一种线锯切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线锯切割装置，具体涉及线锯切割领域，包括线锯切割机本体，所述线锯切割机本体的表面固定安装有切割台，所述线锯切割机本体的一侧设有推料机构，所述推料机构的表面设有夹料机构，所述切割台的表面设有限位机构；所述推料机构包括有放料台，与现有的技术相比，将待切割的板材逐一放置在两个夹料板之间，通过驱动齿板水平移动，齿板通过第一导向块使推料板移动，推料板推动两个夹料板之间的一块板材，将板材推动至切割台的上表面，通过开启线锯切割机本体使锯条完成板材的切割，从而方便的完成了切割板材时板材的自动进料，进而有效的提高了切割过程中板材进料的便捷性，同时，避免了传统的人工操作而导致操作人员受伤。作人员受伤。作人员受伤。

【技术实现步骤摘要】
一种线锯切割装置


[0001]本技术涉及线锯切割
，具体为一种线锯切割装置。

技术介绍

[0002]线锯切割：线锯是指利用绳锯木断的原理设计出来的一种对脆硬材料进行切割的一种锯。为液压驱动动力装置切割设备，可对较厚实的混凝土实现各种切割。现有技术中的线锯切割装置存在以下问题：
[0003]目前，在使用线锯切割装置对板材进行切割时，大多采用人工推动板材的方式来实现板材的切割，由于人工推动板材存在一定的误差，使得板材切割的整齐性较差，影响切割后板材的效果，同时，人工推动板材使得板材的进料较为不便捷，且容易导致操作人员受伤，为此，我们提出一种线锯切割装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种线锯切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种线锯切割装置，包括线锯切割机本体，所述线锯切割机本体的表面固定安装有切割台，所述线锯切割机本体的一侧设有推料机构，所述推料机构的表面设有夹料机构，所述切割台的表面设有限位机构；
[0006]所述推料机构包括有放料台，所述放料台和线锯切割机本体固定连接，所述放料台的上表面固定设有伺服电机，所述伺服电机的驱动输出端固定安装有转动杆，所述转动杆远离伺服电机的一端固定安装有齿轮，所述放料台靠近伺服电机的一面开设有第一导向槽，所述第一导向槽的内壁滑动连接有第一导向块，所述第一导向块的表面固定安装有齿板，所述齿板和第一导向槽的内壁活动接触，所述齿轮和齿板啮合连接，所述第一导向块的上表面固定安装有推料板。
[0007]优选地，所述线锯切割机本体的表面固定安装有下料斗，所述下料斗的内壁固定安装有倾斜下料板。
[0008]优选地，所述放料台的底端对称固定安装有支撑杆。
[0009]优选地，所述伺服电机的外壁固定连接有固定块，所述固定块的一面和放料台的上表面固定连接。
[0010]优选地，所述夹料机构包括有两个侧板，所述侧板和放料台固定连接，两个所述侧板的相对侧均对称固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的活塞端均固定安装有夹料板，所述夹料板和放料台活动接触，所述伸缩杆的外壁活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和侧板的一侧固定连接，所述伸缩弹簧的另一端和夹料板的一侧固定连接，两个所述夹料板的一面均固定安装有拉杆。
[0011]优选地，两个所述拉杆远离夹料板的一端均固定安装有握柄。
[0012]优选地，所述限位机构包括有两个限位板，所述限位板和切割台活动接触，所述切
割台靠近限位板的一面开设有第二导向槽，所述第二导向槽的内壁对称滑动连接有第二导向块，所述第二导向块和限位板固定连接，所述切割台的一侧转动连接有双头螺杆，所述双头螺杆贯穿第二导向槽和第二导向块螺纹转动连接。
[0013]优选地，所述双头螺杆的一端固定安装有手柄。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、通过转动双头螺杆，双头螺杆使两个第二导向块滑动，两个第二导向块使两个限位板同步移动，使两个限位板之间的距离和待切割的板材的尺寸相匹配，从而方便的完成了两个限位板的调节，进而有效的提高了后续切割板材的效果；
[0016]2、将待切割的板材逐一放置在两个夹料板之间，通过驱动齿板水平移动，齿板通过第一导向块使推料板水平移动，推料板推动两个夹料板之间的一块板材，将板材推动至切割台的上表面，通过开启线锯切割机本体使锯条完成板材的切割，从而方便的完成了切割板材时板材的自动进料，进而有效的提高了切割过程中板材进料的便捷性，同时，避免了传统的人工操作而导致操作人员受伤。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图2为本技术另一结构示意图。
[0020]图3为本技术图2中的A部放大示意图。
[0021]图4为本技术图2中的B部放大示意图。
[0022]图中：1、线锯切割机本体；11、切割台；12、下料斗；13、倾斜下料板；2、推料机构；21、放料台；211、支撑杆；22、伺服电机；23、固定块；24、转动杆；25、齿轮；26、第一导向槽；27、第一导向块；28、齿板；29、推料板；3、夹料机构；31、侧板；32、伸缩杆；33、伸缩弹簧；34、夹料板；35、拉杆；36、握柄；4、限位机构；41、限位板；42、第二导向槽；43、第二导向块；44、双头螺杆；45、手柄。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种线锯切割装置，包括线锯切割机本体1，线锯切割机本体1的表面固定安装有切割台11，线锯切割机本体1的一侧设有推料机构2，推料机构2能够方便的实现板材的自动进料，推料机构2的表面设有夹料机构3，夹料机构3能够夹持待切割的板材，切割台11的表面设有限位机构4，限位机构4能够对切割中的板材进行限位；
[0025]推料机构2包括有放料台21，待切割的板材能够放置在放料台21的上表面，放料台21和线锯切割机本体1固定连接，放料台21的上表面固定设有伺服电机22，伺服电机22的驱动输出端固定安装有转动杆24，通过开启伺服电机22，伺服电机22的驱动轴能够带动转动杆24转动，转动杆24远离伺服电机22的一端固定安装有齿轮25，转动杆24能够带动齿轮25转动，放料台21靠近伺服电机22的一面开设有第一导向槽26，第一导向槽26的内壁滑动连接有第一导向块27，第一导向块27能够沿着第一导向槽26的内壁水平滑动，第一导向块27的表面固定安装有齿板28，第一导向块27能够使齿板28保持水平移动，齿板28和第一导向槽26的内壁活动接触，齿轮25和齿板28啮合连接，齿轮25能够驱动齿板28水平移动，第一导向块27的上表面固定安装有推料板29，第一导向块27能够使推料板29水平移动，推料板29水平移动的同时能够推动待切割的板材。
[0026]进一步的，线锯切割机本体1的表面固定安装有下料斗12，下料斗12的内壁固定安装有倾斜下料板13，下料斗12和倾斜下料板13能够方便的实现切割后的板材的自动下料。
[0027]进一步的，放料台21的底端对称固定安装有支撑杆211，支撑杆211能够有效的提高放料台21的稳定性。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线锯切割装置，包括线锯切割机本体(1)，其特征在于：所述线锯切割机本体(1)的表面固定安装有切割台(11)，所述线锯切割机本体(1)的一侧设有推料机构(2)，所述推料机构(2)的表面设有夹料机构(3)，所述切割台(11)的表面设有限位机构(4)；所述推料机构(2)包括有放料台(21)，所述放料台(21)和线锯切割机本体(1)固定连接，所述放料台(21)的上表面固定设有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的驱动输出端固定安装有转动杆(24)，所述转动杆(24)远离伺服电机(22)的一端固定安装有齿轮(25)，所述放料台(21)靠近伺服电机(22)的一面开设有第一导向槽(26)，所述第一导向槽(26)的内壁滑动连接有第一导向块(27)，所述第一导向块(27)的表面固定安装有齿板(28)，所述齿板(28)和第一导向槽(26)的内壁活动接触，所述齿轮(25)和齿板(28)啮合连接，所述第一导向块(27)的上表面固定安装有推料板(29)。2.如权利要求1所述的一种线锯切割装置，其特征在于，所述线锯切割机本体(1)的表面固定安装有下料斗(12)，所述下料斗(12)的内壁固定安装有倾斜下料板(13)。3.如权利要求1所述的一种线锯切割装置，其特征在于，所述放料台(21)的底端对称固定安装有支撑杆(211)。4.如权利要求1所述的一种线锯切割装置，其特征在于，所述伺服电机(22)的外壁固定连接有固定块(23)，所述固定块(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰辉，黄新华，
申请(专利权)人：武汉鑫辉联创铝箱制品有限公司，
类型：新型
国别省市：