本实用新型专利技术属于加工磨床技术领域，具体涉及一种直线导轨滑块的复合加工磨床，包括底座，所述底座的顶部固定设有导轨，所述导轨的外部设置有安装架，所述安装架与底座固定连接，所述安装架上设置有三个打磨组件，三个所述打磨组件分别设置在导轨的三侧，本实用新型专利技术设置了位于安装架上呈品字形分布的打磨组件，旋转调节器，在限位杆的作用下打磨块向导轨的一侧移动，推动滑块，滑块与打磨块接触，打磨块向调节器一侧运动，在弹簧的作用下让打磨块紧紧的贴合在滑块上，让滑块均匀的与打磨块进行打磨，实现了设备同时在滑块的三边一起打磨的功能，解决了现有的打磨设备需要滑块进行翻面打磨处理的问题。打磨处理的问题。打磨处理的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种直线导轨滑块的复合加工磨床
[0001]本技术属于加工磨床
，具体涉及一种直线导轨滑块的复合加工磨床。
技术介绍
[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
[0003]直线导轨滑块在生产的过程中需要对滑块进行打磨处理，现有的设备在打磨时需要人工手持进行打磨，增加了操作人员的劳动强度，另外，现有的打磨设备需要滑块进行翻面打磨处理，增加了滑块打磨的时间，不利于大批量滑块进行生产。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种直线导轨滑块的复合加工磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的设备在打磨时需要人工手持进行打磨，增加了操作人员的劳动强度，另外，现有的打磨设备需要滑块进行翻面打磨处理，增加了滑块打磨时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直线导轨滑块的复合加工磨床，包括底座，所述底座的顶部固定设有导轨，所述导轨的外部设置有安装架，所述安装架与底座固定连接，所述安装架上设置有三个打磨组件，三个所述打磨组件分别设置在导轨的三侧。
[0006]优选的，所述导轨的顶部开设有开口，所述导轨上滑动设置有滑块，所述导轨的下方设置有驱动组件，所述驱动组件包括电机和电机一端转动连接的螺杆，所述螺杆转动设置在导轨上，所述底座上安装有开关。
[0007]优选的，所述螺杆上旋合设有拨块，所述拨块上开设有卡槽，所述导轨滑动设置在卡槽中。
[0008]优选的，所述打磨组件包括打磨块和打磨块上滑动连接的调节器，所述打磨块设置在导轨的一侧，所述调节器旋合设置在安装架的外部。
[0009]优选的，所述安装架与打磨块之间设置有弹簧，所述弹簧套设在调节器上。
[0010]优选的，所述打磨块的外侧固定设有限位杆，所述限位杆滑动设置在安装架上。
[0011]优选的，所述打磨块的内部开设有滑槽，所述调节器滑动设置在滑槽中。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术设置了位于安装架上呈品字形分布的打磨组件，旋转调节器，在限位杆的作用下打磨块向导轨的一侧移动，推动滑块，滑块与打磨块接触，打磨块向调节器一侧运动，在弹簧的作用下让打磨块紧紧的贴合在滑块上，让滑块均匀的与打磨块进行打磨，实现了设备同时在滑块的三边一起打磨的功能，解决了现有的打磨设备需要滑块进行翻面打磨处理的问题。
[0014](2)本技术设置了位于导轨一端顶部的开口，滑块通过开口进入到导轨上，驱动组件启动，电机带动螺杆转动，从而通过拨块将滑块向导轨的另一侧推动，实现了设备自
动上料的功能，解决了现有的设备在打磨时需要人工手持进行打磨的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的外观示意图；
[0016]图2为本技术的侧视图；
[0017]图3为本技术调节器与打磨块的结构示意图；
[0018]图4为本技术导轨的俯视图；
[0019]图中：1、开关；2、驱动组件；3、螺杆；4、电机；5、底座；6、安装架；7、打磨组件；8、调节器；9、打磨块；10、限位杆；11、滑块；12、开口；13、导轨；14、拨块；15、弹簧；16、卡槽；17、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4所示，本技术提供一种技术方案：一种直线导轨滑块的复合加工磨床，包括底座5，底座5的顶部固定设有导轨13，导轨13的外部设置有安装架6，安装架6与底座5固定连接，安装架6上设置有三个打磨组件7，三个打磨组件7分别设置在导轨13的三侧，三个打磨组件7在安装架6上呈品字形分布，同时对滑块11的三侧进行打磨。
[0022]进一步的，导轨13的顶部开设有开口12，导轨13上滑动设置有滑块11，导轨13的下方设置有驱动组件2，驱动组件2包括电机4和电机4一端转动连接的螺杆3，螺杆3转动设置在导轨13上，底座5上安装有开关1，开口12将滑块11直接放置在拨块14的一侧，方便拨块14对滑块11进行推动。
[0023]具体地，螺杆3上旋合设有拨块14，拨块14上开设有卡槽16，导轨13滑动设置在卡槽16中，卡槽16让拨块14卡在导轨13上，让拨块14在螺杆3转动时带动拨块14在导轨13上向一侧移动。
[0024]值得说明的是，打磨组件7包括打磨块9和打磨块9上滑动连接的调节器8，打磨块9设置在导轨13的一侧，调节器8旋合设置在安装架6的外部。
[0025]进一步的，安装架6与打磨块9之间设置有弹簧15，弹簧15套设在调节器8上，弹簧15将打磨块9紧紧的贴合在滑块11上，避免打磨块9直接撞击在滑块11上。
[0026]进一步的，打磨块9的外侧固定设有限位杆10，限位杆10滑动设置在安装架6上。
[0027]进一步的，打磨块9的内部开设有滑槽17，调节器8滑动设置在滑槽17中。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，调节安装架6上的打磨组件7，旋转调节器8，让打磨块9在限位杆10的作用下向导轨13的一侧运动，在打磨块9接触到滑块11时，调节器8进入滑槽17中，将滑块11通过开口12进入导轨13上，同时驱动组件2启动，电机4带动螺杆3转动，从而带动拨块14通过卡槽16在导轨13的一端向另一端运动，从而将滑块11推至打磨块9处进行打磨，并推出导轨13。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直线导轨滑块的复合加工磨床，其特征在于：包括底座(5)，所述底座(5)的顶部固定设有导轨(13)，所述导轨(13)的外部设置有安装架(6)，所述安装架(6)与底座(5)固定连接，所述安装架(6)上设置有三个打磨组件(7)，三个所述打磨组件(7)分别设置在导轨(13)的三侧。2.根据权利要求1所述的一种直线导轨滑块的复合加工磨床，其特征在于：所述导轨(13)的顶部开设有开口(12)，所述导轨(13)上滑动设置有滑块(11)，所述导轨(13)的下方设置有驱动组件(2)，所述驱动组件(2)包括电机(4)和电机(4)一端转动连接的螺杆(3)，所述螺杆(3)转动设置在导轨(13)上，所述底座(5)上安装有开关(1)。3.根据权利要求2所述的一种直线导轨滑块的复合加工磨床，其特征在于：所述螺杆(3)上旋合设有拨块(14)，所述拨块(14)上开设有卡槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊生，李国庆，宋明庆，赫晓东，陈忠满，夏军，宋海亮，
申请(专利权)人：大连艺衡精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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