本实用新型专利技术公开了一种钢管镀锌连续生产装置，包括：驱动架组件，驱动架组件包括驱动电机、安装盘和安装臂架，安装盘固定连接在驱动电机的驱动转动端，多个安装臂架环状固定连接在安装盘上；安装组件，多个安装组件通过转轴转动连接在安装臂架靠近驱动电机一侧的外端，安装组件包括第一安装杆、第二安装杆、驱动块和机械夹臂，第一安装杆与安装臂架转动连接，第一安装杆通过调节组件与第二安装杆连接，两个驱动块对称固定安装在第一安装杆和第二安装杆相互远离一端的底部，机械夹臂通过滑动组件滑动设置在驱动块内部，且夹持端相互靠近。本实用新型专利技术可以同时对多个钢管进行夹持、电镀和烘干的加工，提高了钢管的镀锌的效率。提高了钢管的镀锌的效率。提高了钢管的镀锌的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管镀锌连续生产装置
[0001]本技术涉及一种钢管镀锌连续生产装置。
技术介绍
[0002]镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌和电镀，锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。现有的钢管镀锌多是使用电镀的方式进行镀锌加工，即将需要电镀的钢管人工放入到电镀池内部，当电镀完成之后，在通过人工将电镀池内部的钢管取出，进行烘干，这样的电镀方式效率低，且需要使用大量的人力进行操作。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中需要电镀的钢管人工放入到电镀池内部，当电镀完成之后，在通过人工将电镀池内部的钢管取出，进行烘干，这样的电镀方式效率低，且需要使用大量的人力进行操作的缺点，而提出的一种钢管镀锌连续生产装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：驱动架组件，驱动架组件包括驱动电机、安装盘和安装臂架，安装盘固定连接在驱动电机的驱动转动端，多个安装臂架环状固定连接在安装盘上；安装组件，多个安装组件通过转轴转动连接在安装臂架靠近驱动电机一侧的外端，安装组件包括第一安装杆、第二安装杆、驱动块和机械夹臂，第一安装杆与安装臂架转动连接，第一安装杆通过调节组件与第二安装杆连接，两个驱动块对称固定安装在第一安装杆和第二安装杆相互远离一端的底部，机械夹臂通过滑动组件滑动设置在驱动块内部，且夹持端相互靠近，调节组件包括螺纹杆和转块，第二安装杆靠近第一安装杆的一侧开设有螺纹槽，转块转动连接在第一安装杆靠近第二安装杆的一侧，螺纹杆固定连接在转块上，且螺纹连接在螺纹槽内部。
[0006]为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：转块为圆柱形，且外侧套设有弹性防滑套。
[0007]为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：第一安装杆和第二安装杆之间设置有限位组件，限位组件包括限位槽和限位板，限位槽开设在第二安装杆靠近第一安装杆的一侧，且位于螺纹槽的上方，限位板固定连接在第一安装杆靠近第二安装杆的一侧，且限位滑动在限位槽内部。
[0008]为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：限位槽和限位板截面均为矩形，且限位板的侧边与限位槽的内壁接触。
[0009]为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：滑动组件包括驱动槽和滑块，驱动槽设置在驱动块内部，滑块滑动设置在驱动槽内部。
[0010]本技术的优点是：可以同时对多个钢管进行夹持、电镀和烘干的加工，提高了
钢管的镀锌的效率。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种钢管镀锌连续生产装置的正面结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种钢管镀锌连续生产装置的安装组件正面结构示意图；
[0013]图3为本技术提出的一种钢管镀锌连续生产装置的安装组件剖视图。
[0014]图中：1驱动架组件、11驱动电机、12安装盘、13安装臂架、2 安装组件、21第一安装杆、22第二安装杆、23驱动块、24机械夹臂、 3调节组件、31螺纹杆、32转块、4限位组件、41限位槽、42限位板、5驱动槽、6滑块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]参照图1
‑
3，一种钢管镀锌连续生产装置，包括：驱动架组件1，驱动架组件1包括驱动电机11、安装盘12和安装臂架13，安装盘 12固定连接在驱动电机11的驱动转动端，多个安装臂架13环状固定连接在安装盘12上；安装组件2，多个安装组件2通过转轴转动连接在安装臂架13靠近驱动电机11一侧的外端，安装组件2包括第一安装杆21、第二安装杆22、驱动块23和机械夹臂24，第一安装杆21与安装臂架13转动连接，第一安装杆21通过调节组件3与第二安装杆22连接，两个驱动块23对称固定安装在第一安装杆21和第二安装杆22相互远离一端的底部，机械夹臂24通过滑动组件滑动设置在驱动块23内部，且夹持端相互靠近。
[0017]在电镀过程中，驱动电机11带动安装盘12进行转动，在安装组件转动的过程中对放置在一侧的需要加工的钢管进行夹持，通过驱动块23对机械夹臂24进行驱动，从而将需要电镀的钢管进行夹持，然后在转动的过程中，将钢管移动到电镀池内部,进行电镀加工，当电镀完成之后，通过转动的安装臂架13将电镀完成的钢管转移出来，同时进行烘干转移，本技术可以同时对多个钢管进行夹持、电镀和烘干的加工，提高了钢管的镀锌的效率。
[0018]调节组件3包括螺纹杆31和转块32，第二安装杆22靠近第一安装杆21的一侧开设有螺纹槽，转块32转动连接在第一安装杆21 靠近第二安装杆22的一侧，螺纹杆31固定连接在转块32上，且螺纹连接在螺纹槽内部，由于不同规格的钢管的长度不同，为了保证对不同长度的钢管进行夹持固定，通过转动转块32，使螺纹杆31在螺纹槽内部螺纹转动，从而对第一安装杆21和第二安装杆22之间的间距进行调整，适应不同长度的钢管夹持；
[0019]转块32为圆柱形，且外侧套设有弹性防滑套，方便了对螺纹杆31进行转动调节，提高了间距调节的便捷性；第一安装杆21和第二安装杆22之间设置有限位组件4，限位组件4包括限位槽41和限位板42，限位槽41开设在第二安装杆22靠近第一安装杆21的一侧，且位于螺纹槽的上方，限位板42固定连接在第一安装杆21靠近第二安装杆22的一侧，且限位滑动在限位槽41内部，由于在对第一安装杆21 和第二安装杆22之间需要进行间距调节，通过螺纹进行转动的调节，为了避免两个机械夹臂23不在同一个平面上，通过限位板42在限位槽41内部进行滑动限制，从而避免第一安装杆21和第二安装杆22 发生相对转动；限位槽41和限位板42截面均为矩形，且限位板42 的侧边与限位槽41的内壁接触，矩形的平面不会发
生偏转，可以在转动过程中保证第一安装杆21和第二安装杆22不会发生转动；滑动组件包括驱动槽5和滑块6，驱动槽5设置在驱动块23内部，滑块6 滑动设置在驱动槽5内部，由于在对钢管进行夹持的过程中，为了方便机械夹臂24进行移动滑动，需要进行移动程度上进行左右移动，通过滑块6在驱动槽5内部进行移动，保证了机械夹臂24的移动。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管镀锌连续生产装置，其特征在于，包括：驱动架组件(1)，驱动架组件(1)包括驱动电机(11)、安装盘(12)和安装臂架(13)，安装盘(12)固定连接在驱动电机(11)的驱动转动端，多个安装臂架(13)环状固定连接在安装盘(12)上；安装组件(2)，多个安装组件(2)通过转轴转动连接在安装臂架(13)靠近驱动电机(11)一侧的外端，安装组件(2)包括第一安装杆(21)、第二安装杆(22)、驱动块(23)和机械夹臂(24)，第一安装杆(21)与安装臂架(13)转动连接，第一安装杆(21)通过调节组件(3)与第二安装杆(22)连接，两个驱动块(23)对称固定安装在第一安装杆(21)和第二安装杆(22)相互远离一端的底部，机械夹臂(24)通过滑动组件滑动设置在驱动块(23)内部，且夹持端相互靠近，调节组件(3)包括螺纹杆(31)和转块(32)，第二安装杆(22)靠近第一安装杆(21)的一侧开设有螺纹槽，转块(32)转动连接在第一安装杆(21)靠近第二安装杆(22)的一侧，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭友峰，郭涛，赵恒欣，
申请(专利权)人：江苏亚峰科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。