一种再生纤维素制造凝固浴用滤芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种再生纤维素制造凝固浴用滤芯，涉及纤维素技术领域。本实用新型专利技术包括外壳机构、过滤机构和调节机构、滤材，过滤机构固定于中部外柱面上固连有调节机构的外壳机构顶部，外壳机构包括滤壳，该滤壳顶部内壁沿圆周方向开设有固定槽，且滤壳中部内壁开设有放置槽，滤材固定于滤壳内部，过滤机构包括底端固连有导流板的粗纤维阻隔板，粗纤维阻隔板通过固定槽放置固定于滤壳顶部。本实用新型专利技术通过粗纤维阻隔板对纤维素内部粗大的纤维先行过滤，通过挤压板前移挤压滤材，使得滤材内部孔隙缩小，通过挤压板脱离滤材，使得滤材膨胀复原，增加反洗速度，从而使得该再生纤维素制造凝固浴用滤芯，减少反洗耗时，增加滤芯过滤精度。过滤精度。过滤精度。

【技术实现步骤摘要】
一种再生纤维素制造凝固浴用滤芯


[0001]本技术属于纤维素
，特别是涉及一种再生纤维素制造凝固浴用滤芯。

技术介绍

[0002]纤维素是由葡萄糖组成的大分子多糖，不溶于水及一般有机溶剂，是植物细胞壁的主要成分，纤维素是自然界中分布最广、含量最多的一种多糖，占植物界碳含量的50%以上，棉花的纤维素含量接近100%，为天然的最纯纤维素来源，纤维素制造凝固浴时需要进行过滤，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、纤维素在过滤制造凝固浴时，需要较高的过滤精度，现有的再生纤维素制造凝固浴用滤芯，无法对纤维素内部粗大的纤维先行过滤，从而导致滤芯过滤精度较低；
[0004]2、为了保证过滤效果，需要对滤器进行反洗，现有的再生纤维素制造凝固浴用滤芯，无法调节滤芯状态，从而导致反洗耗时较长。
[0005]因此，现有的再生纤维素制造凝固浴用滤芯，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种再生纤维素制造凝固浴用滤芯，通过粗纤维阻隔板对纤维素内部粗大的纤维先行过滤，通过挤压板前移挤压滤材，使得滤材内部孔隙缩小，通过挤压板脱离滤材，使得滤材膨胀复原，增加反洗速度，从而使得该再生纤维素制造凝固浴用滤芯，减少反洗耗时，增加滤芯过滤精度。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种再生纤维素制造凝固浴用滤芯，包括外壳机构、过滤机构和调节机构、滤材，所述过滤机构固定于中部外柱面上固连有调节机构的外壳机构顶部，所述外壳机构包括滤壳，该滤壳顶部内壁沿圆周方向开设有固定槽，且滤壳中部内壁开设有放置槽，所述滤材固定于滤壳内部，所述过滤机构包括底端固连有导流板的粗纤维阻隔板，所述粗纤维阻隔板通过固定槽放置固定于滤壳顶部，所述调节机构包括滑动于放置槽内部的挤压板、液压缸，所述挤压板一侧与滤材中部外壁挤压连接，通过滤材对纤维素进行过滤，通过滤壳固定滤材、粗纤维阻隔板和挤压板的位置，通过粗纤维阻隔板对纤维素内部粗大的纤维先行过滤，通过挤压板对滤材挤压，增加过滤精度，通过挤压板收缩使得滤材膨胀，减小反洗时间。
[0008]进一步地，所述放置槽一侧中部开设有通孔，且通孔贯穿至滤壳外部，所述滤壳底部内壁均匀固连有多个支撑块，通过滤壳和支撑块配合使用对滤材的位置进行支撑固定。
[0009]进一步地，所述导流板顶端固连有连接杆，且连接杆顶端固定于粗纤维阻隔板底端，通过粗纤维阻隔板和连接杆配合使用对导流板的位置进行固定。
[0010]进一步地，所述导流板一侧固连有隔绝板，且隔绝板底端与滤材顶端接触，通过导流板和隔绝板配合使用对先行过滤的纤维素进行限位阻隔。
[0011]进一步地，所述液压缸固定于滤壳中部外柱面上，且液压缸一端内部滑动有液压杆，通过滤壳对液压缸的位置进行固定。
[0012]进一步地，所述液压杆一端贯穿通孔固定于挤压板另一侧中部，通孔便于液压杆在通孔内部滑动。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过粗纤维阻隔板对纤维素内部粗大的纤维先行过滤，通过挤压板前移挤压滤材，使得滤材内部孔隙缩小，从而使得该再生纤维素制造凝固浴用滤芯，可以对纤维素内部粗大的纤维先行过滤，从而增加滤芯过滤精度。
[0015]2、本技术通过液压缸工作带动液压杆和挤压板后移，带动挤压板脱离滤材，使得滤材膨胀复原，最后沿着滤壳底端灌入处理酸浴对滤材进行反洗，增加反洗速度，从而使得该再生纤维素制造凝固浴用滤芯，可以调节滤芯状态，减少反洗耗时。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术外壳机构结构示意图；
[0018]图3为本技术过滤机构结构示意图；
[0019]图4为本技术滤材和调节机构位置关系图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]100、外壳机构；101、滤壳；102、固定槽；103、放置槽；104、通孔；105、支撑块；200、过滤机构；201、粗纤维阻隔板；202、导流板；203、隔绝板；204、连接杆；300、调节机构；301、液压缸；302、液压杆；303、挤压板；400、滤材。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1
‑
4所示，本技术为一种再生纤维素制造凝固浴用滤芯，包括外壳机构100、过滤机构200和调节机构300、滤材400，过滤机构200固定于中部外柱面上固连有调节机构300的外壳机构100顶部，外壳机构100包括滤壳101，该滤壳101顶部内壁沿圆周方向开设有固定槽102，且滤壳101中部内壁开设有放置槽103，滤材400固定于滤壳101内部，过滤机构200包括底端固连有导流板202的粗纤维阻隔板201，粗纤维阻隔板201通过固定槽102放置固定于滤壳101顶部，调节机构300包括滑动于放置槽103内部的挤压板303、液压缸301，挤压板303一侧与滤材400中部外壁挤压连接，通过滤材400对纤维素进行过滤，通过滤壳101固定滤材400、粗纤维阻隔板201和挤压板303的位置，通过粗纤维阻隔板201对纤维素内部粗大的纤维先行过滤，通过挤压板303对滤材400挤压，增加过滤精度，通过挤压板303收缩使得滤材400膨胀，减小反洗时间。
[0024]其中如图2所示，放置槽103一侧中部开设有通孔104，且通孔104贯穿至滤壳101外部，滤壳101底部内壁均匀固连有多个支撑块105，通过滤壳101和支撑块105配合使用对滤材400的位置进行支撑固定。
[0025]其中如图2
‑
4所示，导流板202顶端固连有连接杆204，且连接杆204顶端固定于粗
纤维阻隔板201底端，通过粗纤维阻隔板201和连接杆204配合使用对导流板202的位置进行固定，导流板202一侧固连有隔绝板203，且隔绝板203底端与滤材400顶端接触，通过导流板202和隔绝板203配合使用对先行过滤的纤维素进行限位阻隔，纤维素通过粗纤维阻隔板201进行先行过滤后，沿着导流板202和隔绝板203流动至滤材400内部；
[0026]液压缸301固定于滤壳101中部外柱面上，且液压缸301一端内部滑动有液压杆302，通过滤壳101对液压缸301的位置进行固定，液压杆302一端贯穿通孔104固定于挤压板303另一侧中部，通孔104便于液压杆302在通孔104内部滑动，通过液压缸301工作带动液压杆302和挤压板303前移，通过挤压板303前移挤压滤材400，使得滤材400内部孔隙缩小，增加过滤精度，反之使得滤材400膨胀复原，便于反洗。
[0027]工作原理：
[0028]通过移动粗纤维阻隔板201带动导流板202和隔绝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生纤维素制造凝固浴用滤芯，包括外壳机构（100）、过滤机构（200）和调节机构（300）、滤材（400），其特征在于：所述过滤机构（200）固定于中部外柱面上固连有调节机构（300）的外壳机构（100）顶部，所述外壳机构（100）包括滤壳（101），该滤壳（101）顶部内壁沿圆周方向开设有固定槽（102），且滤壳（101）中部内壁开设有放置槽（103），所述滤材（400）固定于滤壳（101）内部，所述过滤机构（200）包括底端固连有导流板（202）的粗纤维阻隔板（201），所述粗纤维阻隔板（201）通过固定槽（102）放置固定于滤壳（101）顶部，所述调节机构（300）包括滑动于放置槽（103）内部的挤压板（303）、液压缸（301），所述挤压板（303）一侧与滤材（400）中部外壁挤压连接。2.根据权利要求1所述的一种再生纤维素制造凝固浴用滤芯，其特征在于：所述放置槽（103...

【专利技术属性】
技术研发人员：何育龙，张连杰，郭旭，卜永元，苏天文，王明波，李庭，
申请(专利权)人：新乡化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：