本实用新型专利技术公开了一种适应于微电声产品环形物料的吸取装置，包括吸嘴和设有杆通气孔的吸嘴杆；所述吸嘴沿轴向设有杆安装孔部、内芯安装孔部和吸附腔部，所述吸嘴杆与所述杆安装孔部相适配并可拆卸连接；还包括沿轴向设有封堵头部、吸附颈部和安装尾部的吸嘴内芯，所述安装尾部与所述内芯安装孔部相适配并可拆卸连接，所述吸嘴内芯设有连通所述安装尾部和所述吸附颈部的芯通气孔，所述吸附颈部的侧壁设有与所述芯通气孔连通的芯贯通孔，所述吸附颈部和所述封堵头部共同与所述吸附腔部的内腔面之间形成环形吸附间隙，所述杆通气孔、所述芯通气孔和所述芯贯通孔形成与所述环形吸附间隙相通的通气道，本实用新型专利技术拆卸方便，易于清理，降低成本。降低成本。降低成本。
【技术实现步骤摘要】
适应于微电声产品环形物料的吸取装置
[0001]本技术涉及微电声产品自动组装
，具体的说，涉及一种适用于微电声产品环形物料的吸取装置。
技术介绍
[0002]在微电声产品领域，随着生产技术水平提高，产品向微型化、集成化方向发展，对产品零件外形尺寸、装配精度也提出了更高的要求，真空吸附取料方式因效果稳定、机械结构简单，在微电声产品零件自动组装生产中广泛应用。
[0003]现有技术中，对微小环形零件进行真空吸附粘接作业时，因吸附区域有限（往往在0.5mm以下），真空吸嘴的通气孔会在满足吸附力要求下尽量做小，但是机械加工难以满足精度要求，受制于真空吸附力、机械加工能力、使用工况等因素限制，通气孔不能无限做小；同时，在进行粘接作业时，吸嘴吸取待粘接零件按压胶水，零件与胶水充分接触以达到良好的粘接效果，若胶水受按压后从零件边缘溢出或者粘接位置偏移，吸嘴吸入胶水极易造成通气孔堵塞，现有技术中的吸嘴一般都是不可拆卸的，若通气孔不能清理干净，吸嘴真空吸附力下降，导致无法满足使用要求，从而导致整个吸嘴报废，增加了使用成本。
技术实现思路
[0004]针对上述不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种适应于微电声产品环形物料的吸取装置，以便于清理堵塞在吸嘴内的杂质，节省生产成本。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种适应于微电声产品环形物料的吸取装置，包括：吸嘴和吸嘴杆，所述吸嘴杆开设有杆通气孔；所述吸嘴沿轴向设置有杆安装孔部、内芯安装孔部和吸附腔部，所述吸嘴杆与所述杆安装孔部相适配并可拆卸连接；还包括吸嘴内芯，所述吸嘴内芯沿轴向设置有封堵头部、吸附颈部和安装尾部，所述安装尾部与所述内芯安装孔部相适配并可拆卸连接，所述吸嘴内芯开设有连通所述安装尾部和所述吸附颈部的芯通气孔，所述吸附颈部的侧壁开设有与所述芯通气孔连通的芯贯通孔，所述吸附颈部和所述封堵头部共同与所述吸附腔部的内腔面之间形成环形吸附间隙，所述杆通气孔、所述芯通气孔和所述芯贯通孔形成与所述环形吸附间隙相通的通气道。
[0007]优选的，所述吸附颈部和所述封堵头部的外周面为方形周面，所述吸附腔部的内周面是方形周面，所述环形吸附间隙是方环形吸附间隙。
[0008]优选的，所述安装尾部的外周面为方形周面，所述内芯安装孔部的内周面是方形周面。
[0009]优选的，所述安装尾部与所述内芯安装孔部通过固定销可拆卸连接。
[0010]优选的，所述安装尾部的所述芯通气孔设置有内螺纹。
[0011]优选的，所述芯贯通孔处的所述吸附颈部开设有通气凹槽。
[0012]优选的，所述封堵头部的吸附端面与所述吸附腔部的吸附端面在同一平面内。
[0013]优选的，所述封堵头部设置有避让凹槽。
[0014]优选的，所述吸嘴杆与所述杆安装孔部通过紧定螺钉可拆卸连接。
[0015]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0016]由于吸嘴沿轴向设置有杆安装孔部、内芯安装孔部和吸附腔部，吸嘴杆与杆安装孔部相适配并可拆卸连接；吸嘴内芯沿轴向设置有封堵头部、吸附颈部和安装尾部，安装尾部与内芯安装孔部相适配并可拆卸连接，所述吸嘴内芯开设有贯通所述安装尾部和所述吸附颈部的芯通气孔，所述吸附颈部的侧壁开设有与所述芯通气孔连通的芯贯通孔，所述吸附颈部和所述封堵头部共同与所述吸附腔部之间形成环形吸附间隙，所述杆通气孔、所述芯通气孔和所述芯贯通孔形成与所述环形吸附间隙相通的通气道，这样一来，当进行粘接作业时，若出现喷胶量过多、粘接位置偏移，多余胶水进入环形吸附间隙，造成气路堵塞时，可以先把吸嘴从吸嘴杆上拆卸下来，然后再把吸嘴内芯从吸嘴内拆卸下来，清理吸嘴和吸嘴内芯的杂质，实现吸嘴的循环使用，以有效降低生产成本。
[0017]本技术中，吸附颈部和封堵头部的外周面为方形周面，吸附腔部的内周面是方形周面，环形吸附间隙是方环形吸附间隙，能够适应方环形物料的吸附，与圆环形吸附间隙相比，增大了方环形吸附物料的吸附面积，吸附效果好。
附图说明
[0018]图1是本技术适应于微电声产品环形物料的吸取装置实施例以及相关物料的爆炸图；
[0019]图2是本技术适应于微电声产品环形物料的吸取装置实施例处于粘接状态的纵向剖视图；
[0020]图3是本技术实施例在拆卸吸嘴内芯时的结构剖视图；
[0021]图中：1
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吸嘴，11
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杆安装孔部，12
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内芯安装孔部，13
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吸附腔部，2
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吸嘴杆，21
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杆通气孔，3
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吸嘴内芯，31
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封堵头部，311
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避让凹槽，32
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吸附颈部，321
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通气凹槽，3211
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芯贯通孔，33
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安装尾部，34
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芯通气孔，4
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环形吸附间隙，5
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紧定螺钉，6
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固定销，7
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环形物料，8
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粘接物料，9
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长螺钉。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，且不用于限定本技术。
[0023]如图1和图2共同所示，一种适应于微电声产品环形物料的吸取装置，包括：吸嘴1和吸嘴杆2，吸嘴杆2开设有杆通气孔21；吸嘴1沿轴向设置有杆安装孔部11、内芯安装孔部12和吸附腔部13，吸嘴杆2与杆安装孔部11相适配并可拆卸连接，即两者能够紧密配合不会发生漏气导致吸附力不足的问题，吸嘴杆2与杆安装孔部11通过紧定螺钉5可拆卸连接，杆安装孔部11设置有紧定孔，紧定螺钉5设置在紧固孔内并抵靠在吸嘴杆2上，紧定孔设置有两个，相应的，紧定螺钉5设置有两个并且轴向方向垂直，定位效果更好；还包括吸嘴内芯3，吸嘴内芯3沿轴向设置有封堵头部31、吸附颈部32和安装尾部33，安装尾部33与内芯安装孔部12相适配并可拆卸连接，吸嘴内芯3开设有连通安装尾部33和吸附颈部32的芯通气孔34，
吸附颈部32的侧壁开设有与芯通气孔34连通的芯贯通孔3211，吸附颈部32和封堵头部31共同与吸附腔部13的内腔面之间形成环形吸附间隙4，杆通气孔21、芯通气孔34和芯贯通孔3211形成与环形吸附间隙4相通的通气道，吸嘴1和吸嘴杆2、吸嘴1和吸嘴内芯3分别可拆卸连接，当进行粘接作业时，若出现喷胶量过多、粘接位置偏移，多余胶水进入环形吸附间隙4，造成气路堵塞时，可以先把吸嘴1从吸嘴杆2上拆卸下来，然后再把吸嘴内芯3从吸嘴1内拆卸下来，清理吸嘴1和吸嘴内芯3的杂质，实现吸嘴1的循环使用，操作难度低，而且大幅降低生产成本。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适应于微电声产品环形物料的吸取装置，包括：吸嘴和吸嘴杆，所述吸嘴杆开设有杆通气孔；其特征在于，所述吸嘴沿轴向设置有杆安装孔部、内芯安装孔部和吸附腔部，所述吸嘴杆与所述杆安装孔部相适配并可拆卸连接；还包括吸嘴内芯，所述吸嘴内芯沿轴向设置有封堵头部、吸附颈部和安装尾部，所述安装尾部与所述内芯安装孔部相适配并可拆卸连接，所述吸嘴内芯开设有连通所述安装尾部和所述吸附颈部的芯通气孔，所述吸附颈部的侧壁开设有与所述芯通气孔连通的芯贯通孔，所述吸附颈部和所述封堵头部共同与所述吸附腔部的内腔面之间形成环形吸附间隙，所述杆通气孔、所述芯通气孔和所述芯贯通孔形成与所述环形吸附间隙相通的通气道。2.如权利要求1所述的适应于微电声产品环形物料的吸取装置，其特征在于，所述吸附颈部和所述封堵头部的外周面为方形周面，所述吸附腔部的内周面是方形周面，所述环形吸附间隙是方环形吸附间隙。3.如权利要求2所述的适应于微电声产品...
【专利技术属性】
技术研发人员：石东岳，郭建军，姜元啟，范文博，衣艳彬，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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