快速降温式成型模胚制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，且公开了快速降温式成型模胚，包括集水箱，所述集水箱的内部底部设有支撑架，所述支撑架的顶端固定有托板，所述托板的顶端安装有模胚本体，所述模胚本体包括下模座和上模座，所述上模座安装于下模座的顶端；所述下模座的内部开设有冷水储槽，所述冷水储槽的侧壁上端连接有补水管，且冷水储槽的侧壁下端连接有排水管，本实用新型专利技术在成型过程中，可同时进行内外双层冷却，冷却效果好，速度快，成品成型速度快，满足于大批量成型件加工的需要，其中，通过最外侧的集水箱可盛接落下的水，利用水泵可抽取集水箱内的水经由第一送水软管送至出水硬管，实现水的循环利用。利用。利用。

【技术实现步骤摘要】
快速降温式成型模胚


[0001]本技术属于模具
，具体涉及快速降温式成型模胚。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]目前现有模具在注塑后需要冷却成型，但是传统模具冷成型过程中冷却速度过慢，较为耗时，难以满足大批量成型件的加工需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供快速降温式成型模胚，以解决上述
技术介绍
中提出的传统模具冷成型过程中冷却速度过慢，较为耗时，难以满足大批量成型件加工需要的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：快速降温式成型模胚，包括：
[0006]集水箱，所述集水箱的内部底部设有支撑架，所述支撑架的顶端固定有托板，所述托板的顶端安装有模胚本体，所述模胚本体包括下模座和上模座，所述上模座安装于下模座的顶端；
[0007]所述下模座的内部开设有冷水储槽，所述冷水储槽的侧壁上端连接有补水管，且冷水储槽的侧壁下端连接有排水管；
[0008]所述集水箱的两侧壁底端均通过水管安装有水泵，所述水泵的出水端连接有第一送水软管，所述第一送水软管的出水端通过三通头连接有出水硬管和第二送水软管，所述出水硬管延伸至集水箱的内部，且出水硬管的出水端安装有喷水盘，所述喷水盘的外壁安装有喷嘴；
>[0009]升降组件，包括所述升降组件用于实现出水硬管的上下移动。
[0010]优选地，所述升降组件包括电动伸缩杆和托块，所述电动伸缩杆安装于集水箱的外侧壁，所述托块与电动伸缩杆的输出端部相连，且托块的上端面开设有与出水硬管相适配的托槽，所述集水箱的两侧壁均开设有与出水硬管相匹配的活动槽。
[0011]优选地，所述托槽的内表壁固定有托垫，所述托垫的外表壁开设有防滑纹。
[0012]优选地，所述出水硬管和排水管上均安装有阀门。
[0013]优选地，所述集水箱的顶端四个拐角位置处均安装有吊环。
[0014]优选地，所述集水箱的两侧壁底端的前后侧均固定有安装底板，所述安装底板上开设有安装孔。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)本技术在成型过程中，可同时进行内外双层冷却，冷却效果好，速度快，成品成型速度快，满足于大批量成型件加工的需要，其中，通过最外侧的集水箱可盛接落下的
水，利用水泵可抽取集水箱内的水经由第一送水软管送至出水硬管，实现水的循环利用。
[0017](2)本技术增设升降组件，在进行外壁降温时，可利用电动伸缩杆驱动托块升降，进而带动活动槽内的出水硬管顺着活动槽上下移动，从而实现在喷水盘上下移动过程中喷洒冷水降温，可提高外壁降温的均匀性，提高成型效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术托块的侧视图；
[0020]图3为本技术集水箱的侧视图；
[0021]图4为本技术下模座的剖视图；
[0022]图中：1、集水箱；2、支撑架；3、托板；4、下模座；5、上模座；6、水泵；7、第一送水软管；8、出水硬管；9、喷水盘；10、喷嘴；11、电动伸缩杆；12、托块；13、排水管；14、补水管；15、托槽；16、活动槽；17、冷水储槽；18、第二送水软管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1和图4所示，本技术提供如下技术方案：快速降温式成型模胚，包括：
[0025]集水箱1，集水箱1的内部底部设有支撑架2，支撑架2的顶端固定有托板3，托板3的顶端安装有模胚本体，模胚本体包括下模座4和上模座5，上模座5安装于下模座4的顶端；
[0026]下模座4的内部开设有冷水储槽17，冷水储槽17的侧壁上端连接有补水管14，且冷水储槽17的侧壁下端连接有排水管13；
[0027]集水箱1的两侧壁底端均通过水管安装有水泵6，水泵6的出水端连接有第一送水软管7，第一送水软管7的出水端通过三通头连接有出水硬管8和第二送水软管18，出水硬管8延伸至集水箱1的内部，且出水硬管8的出水端安装有喷水盘9，喷水盘9的外壁安装有喷嘴10；
[0028]通过上述技术方案：
[0029]在成型过程中，可经由补水管14向冷水储槽17内添加冷却水，利用冷却水充满冷水储槽17，从较内侧进行冷却降温，与此同时，可经由第二送水软管18外接冷水，将冷水经由出水硬管8送至喷水盘9喷出，可对模胚本体的外壁进行降温，内外同时冷却降温，成型速度快，满足于大批量成型件加工的需要，其中，通过集水箱1可盛接落下的水，利用水泵6可抽取集水箱1内的水经由第一送水软管7送至出水硬管8，实现水的循环利用。
[0030]进一步地，出水硬管8和排水管13上均安装有阀门；
[0031]具体，利用阀门可有效控制水的流量。
[0032]进一步地，集水箱1的顶端四个拐角位置处均安装有吊环。
[0033]具体，在转移该模胚时，可利用四角的吊环进行吊运，较为方便。
[0034]进一步地，集水箱1的两侧壁底端的前后侧均固定有安装底板，安装底板上开设有安装孔。
[0035]具体，利用开设有安装孔的安装底板可将集水箱1稳定固定住。
[0036]请参阅图1
‑
图3所示，成型模胚还包括升降组件，包括升降组件用于实现出水硬管8的上下移动，升降组件包括电动伸缩杆11和托块12，电动伸缩杆11安装于集水箱1的外侧壁，托块12与电动伸缩杆11的输出端部相连，且托块12的上端面开设有与出水硬管8相适配的托槽15，集水箱1的两侧壁均开设有与出水硬管8相匹配的活动槽16。
[0037]通过上述技术方案：
[0038]在进行外壁降温时，可利用电动伸缩杆11驱动托块12升降，进而带动活动槽16内的出水硬管8顺着活动槽16上下移动，从而实现在喷水盘9上下移动过程中喷洒冷水降温，可提高外壁降温的均匀性，提高成型效率。
[0039]进一步地，托槽15的内表壁固定有托垫，托垫的外表壁开设有防滑纹；
[0040]具体，利用开设有防滑纹的托垫接触出水硬管8，可在保证出水硬管8稳定性的同时降低其外壁的磨损。
[0041]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.快速降温式成型模胚，其特征在于，包括：集水箱(1)，所述集水箱(1)的内部底部设有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端固定有托板(3)，所述托板(3)的顶端安装有模胚本体，所述模胚本体包括下模座(4)和上模座(5)，所述上模座(5)安装于下模座(4)的顶端；所述下模座(4)的内部开设有冷水储槽(17)，所述冷水储槽(17)的侧壁上端连接有补水管(14)，且冷水储槽(17)的侧壁下端连接有排水管(13)；所述集水箱(1)的两侧壁底端均通过水管安装有水泵(6)，所述水泵(6)的出水端连接有第一送水软管(7)，所述第一送水软管(7)的出水端通过三通头连接有出水硬管(8)和第二送水软管(18)，所述出水硬管(8)延伸至集水箱(1)的内部，且出水硬管(8)的出水端安装有喷水盘(9)，所述喷水盘(9)的外壁安装有喷嘴(10)；升降组件，包括所述升降组件用于实现出水硬管(8)的上下移动。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李育朗，丘海燕，廖婷，
申请(专利权)人：深圳市新立扬金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：