一种折波式结构的烧结滤芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折波式结构的烧结滤芯，包括烧结滤芯本体、滤网、下端盖、上端盖和第一折波网滤层，下端盖设置在烧结滤芯本体的底端，上端盖设置在烧结滤芯本体的顶端，滤网设置在条形加强筋之间的烧结滤芯本体外壁上，第一折波网滤层设置在烧结滤芯本体的内部，第一折波网滤层外侧的烧结滤芯本体内部设置有第二折波网滤层，且第二折波网滤层外侧的烧结滤芯本体内部设置有第三折波网滤层。本实用新型专利技术不仅有效的增加了过滤面积，过滤精度高，过滤效率高，耐腐蚀、耐高温性能强，延长了使用寿命延长，而且滤层表面特殊处理，更加光滑，杂质更容易脱落，更有利于反吹。更有利于反吹。更有利于反吹。

【技术实现步骤摘要】
一种折波式结构的烧结滤芯


[0001]本技术涉及滤芯
，具体为一种折波式结构的烧结滤芯。

技术介绍

[0002]烧结滤芯是一种由多层金属烧结网，采用多层不锈钢网经过特殊叠层压制，经真空烧结而成的具有较高强度及整体钢性的一种新型过滤材料，烧结滤芯各层丝网的网孔相互交错，形成一种均一而理想的过滤构造，烧结滤芯具有耐高温、耐腐蚀的特点，具有广泛的应用。
[0003]传统的烧结滤芯一般是由不锈钢网制成的直管滤芯，过滤面积有限，精度不高，过滤效率不高，而且常见的滤芯材质基本上都是金属的，每种金属材料在耐腐蚀方面都存在缺陷，而且成本较高，为此，我公司研发了一种折波式结构的非金属烧结滤芯。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种折波式结构的烧结滤芯，以解决上述
技术介绍
中提出烧结滤芯过滤面积有限、精度不高，过滤效率不高，耐温高、腐蚀性不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种折波式结构的烧结滤芯，包括烧结滤芯本体、滤网、下端盖、上端盖和第一折波网滤层，所述下端盖设置在烧结滤芯本体的底端，所述上端盖设置在烧结滤芯本体的顶端，所述烧结滤芯本体的外壁上皆设置有等间距的条形加强筋，且所述条形加强筋的底端与下端盖焊接，并且所述条形加强筋的顶端与上端盖焊接，所述滤网设置在条形加强筋之间的烧结滤芯本体外壁上，且所述滤网的外壁与条形加强筋的内壁焊接，所述第一折波网滤层设置在烧结滤芯本体的内部，所述第一折波网滤层外侧的烧结滤芯本体内部设置有第二折波网滤层，且所述第二折波网滤层外侧的烧结滤芯本体内部设置有第三折波网滤层，所述第一折波网滤层、第二折波网滤层、第三折波网滤层的内表面上皆涂覆有第一耐腐蚀涂层，且所述第一折波网滤层、第二折波网滤层、第三折波网滤层的外表面上皆涂覆有第二耐腐蚀涂层。
[0006]优选的，所述第一折波网滤层、第二折波网滤层、第三折波网滤层的内部皆穿设有等间距的衔接筋，且第一折波网滤层、第二折波网滤层、第三折波网滤层皆与衔接筋焊接，便于对第一折波网滤层、第二折波网滤层、第三折波网滤层进行固定。
[0007]优选的，所述第一折波网滤层、第二折波网滤层、第三折波网滤层一体化成型并与烧结滤芯本体的内壁焊接，便于将第一折波网滤层、第二折波网滤层、第三折波网滤层固定在烧结滤芯本体内部。
[0008]优选的，所述衔接筋的一端焊接有条形片，且条形片的一端延伸至第一折波网滤层的外部，使得滤层的拿放、移动更加方便。
[0009]优选的，所述第一耐腐蚀涂层的表面上设置有第一聚四氟乙烯覆膜，使得滤层的内表面更加光滑。
[0010]优选的，所述第二耐腐蚀涂层的表面上设置有第二聚四氟乙烯覆膜，使得滤层的
外表面更加光滑。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该折波式结构的烧结滤芯不仅有效的增加了过滤面积5倍以上，过滤精度高，过滤效率高，耐腐蚀、耐高温性能强，使用寿命延长3倍以上，而且滤层表面特殊处理，更加光滑，杂质更容易脱落，更有利于反吹；
[0012]（1）通过设置有第一折波网滤层、第二折波网滤层、第三折波网滤层，由于该烧结滤芯的滤层采用由第一折波网滤层、第二折波网滤层、第三折波网滤层所组成的折波结构，将直管烧结改为折波形式烧结，有效的增加了过滤面积，面积的增加有效的降低了初始阻力和滤芯的纳污量，精度可以达到0.1微米，效率可达99.9%以上，过滤效率高；
[0013]（2）通过设置有第一耐腐蚀涂层、第二耐腐蚀涂层，该烧结滤芯为非金属烧结滤芯，滤层为非金属的耐腐蚀材质，且表面涂覆的第一耐腐蚀涂层和第二耐腐蚀涂层进一步增强了其耐腐蚀性能，而且适用温度可达260度以上，适用于精度高、耐温高、腐蚀性强的场所，延长了滤芯的使用寿命；
[0014]（3）通过设置有第一聚四氟乙烯覆膜、第二聚四氟乙烯覆膜，滤层表面采用第一聚四氟乙烯覆膜和第二聚四氟乙烯覆膜的特殊处理，使得滤层表面更加光滑，杂质更容易脱落，更有利于反吹，反吹压力由0.6MPa降为0.3MPa。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视外观结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的第一折波网滤芯局部剖视放大结构示意图。
[0019]图中：1、烧结滤芯本体；2、条形加强筋；3、滤网；4、下端盖；5、上端盖；6、第一折波网滤层；7、第二折波网滤层；8、第三折波网滤层；9、衔接筋；10、条形片；11、第一耐腐蚀涂层；12、第一聚四氟乙烯覆膜；13、第二耐腐蚀涂层；14、第二聚四氟乙烯覆膜。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种折波式结构的烧结滤芯，包括烧结滤芯本体1、滤网3、下端盖4、上端盖5和第一折波网滤层6，下端盖4设置在烧结滤芯本体1的底端，上端盖5设置在烧结滤芯本体1的顶端；
[0022]烧结滤芯本体1的外壁上皆设置有等间距的条形加强筋2，且条形加强筋2的底端与下端盖4焊接，并且条形加强筋2的顶端与上端盖5焊接；
[0023]滤网3设置在条形加强筋2之间的烧结滤芯本体1外壁上，且滤网3的外壁与条形加强筋2的内壁焊接；
[0024]第一折波网滤层6设置在烧结滤芯本体1的内部；
[0025]第一折波网滤层6外侧的烧结滤芯本体1内部设置有第二折波网滤层7，且第二折波网滤层7外侧的烧结滤芯本体1内部设置有第三折波网滤层8；
[0026]第一折波网滤层6、第二折波网滤层7、第三折波网滤层8的内部皆穿设有等间距的衔接筋9，且第一折波网滤层6、第二折波网滤层7、第三折波网滤层8皆与衔接筋9焊接，便于对第一折波网滤层6、第二折波网滤层7、第三折波网滤层8进行固定；
[0027]衔接筋9的一端焊接有条形片10，且条形片10的一端延伸至第一折波网滤层6的外部，使得滤层的拿放、移动更加方便；
[0028]第一折波网滤层6、第二折波网滤层7、第三折波网滤层8一体化成型并与烧结滤芯本体1的内壁焊接，便于将第一折波网滤层6、第二折波网滤层7、第三折波网滤层8固定在烧结滤芯本体1内部；
[0029]第一折波网滤层6、第二折波网滤层7、第三折波网滤层8的内表面上皆涂覆有第一耐腐蚀涂层11，且第一折波网滤层6、第二折波网滤层7、第三折波网滤层8的外表面上皆涂覆有第二耐腐蚀涂层13；
[0030]第一耐腐蚀涂层11的表面上设置有第一聚四氟乙烯覆膜12，使得滤层的内表面更加光滑；
[0031]第二耐腐蚀涂层13的表面上设置有第二聚四氟乙烯覆膜14，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折波式结构的烧结滤芯，其特征在于，包括烧结滤芯本体（1）、滤网（3）、下端盖（4）、上端盖（5）和第一折波网滤层（6），所述下端盖（4）设置在烧结滤芯本体（1）的底端，所述上端盖（5）设置在烧结滤芯本体（1）的顶端，所述烧结滤芯本体（1）的外壁上皆设置有等间距的条形加强筋（2），且所述条形加强筋（2）的底端与下端盖（4）焊接，并且所述条形加强筋（2）的顶端与上端盖（5）焊接，所述滤网（3）设置在条形加强筋（2）之间的烧结滤芯本体（1）外壁上，且所述滤网（3）的外壁与条形加强筋（2）的内壁焊接，所述第一折波网滤层（6）设置在烧结滤芯本体（1）的内部，所述第一折波网滤层（6）外侧的烧结滤芯本体（1）内部设置有第二折波网滤层（7），且所述第二折波网滤层（7）外侧的烧结滤芯本体（1）内部设置有第三折波网滤层（8），所述第一折波网滤层（6）、第二折波网滤层（7）、第三折波网滤层（8）的内表面上皆涂覆有第一耐腐蚀涂层（11），且所述第一折波网滤层（6）、第二折波网滤层（7）、第三折波网滤层（8）的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛春海，吕贵清，靳晓锋，
申请(专利权)人：新乡市科瑞达过滤净化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：