本实用新型专利技术公布了一种临边洞口安全防护悬挂装置，包括刚性卡板、钢丝绳、拉簧、拉簧限位端、主体杆件、紧固螺纹杆、悬挂环、锥状挤压连接体，所述主体杆件为空心杆，杆件顶部设置有拉簧限位端，所述拉簧限位端通过拉簧连接锥状挤压连接体，锥状挤压连接体底部设置有钢丝绳，所述刚性卡板对称设置在锥状挤压连接体左右两侧，形成T形结构，所述主体杆件上对应刚性卡板位置设置有方形通孔，所述主体杆件尾部设置紧固螺纹杆，所述紧固螺纹杆底部设置悬挂环。本实用新型专利技术装置通过模板工程施工中预留的对拉螺栓孔实现使用价值，穿插预留孔洞并通过T型固定卡紧固内外立面，内部使用套丝构件进行线性螺旋紧固为施工操作人员提供悬挂安全带的空间。带的空间。带的空间。
【技术实现步骤摘要】
一种临边洞口安全防护悬挂装置
[0001]本技术属于安全文明施工
，具体涉及一种临边洞口安全防护悬挂装置。
技术介绍
[0002]目前，建筑领域所涉及的住宅、公共、工业建筑中临边洞口部位施工往往存在一定安全隐患，所述安全隐患涉及临边洞口防护措施拆除后砌体施工，即现场作业人员在临边部位砌筑时无安全带悬挂部位，使安全带的使用功能成为摆设，尤其在主体结构施工完后，项目部会安排拆除爬架或外脚手架，拆除外架阶段完成后，临边洞口暴露在外，按规范要求加设栏杆为防护措施，很多阳台二次砌体结构开始施工，此施工阶段施工作业人员是施工最危险阶段，此阶段外部无爬架及外架防坠落措施，其二次防护栏杆不具备悬挂安全带的可靠性，施工人员在此施工稍有不慎会造成生命危险。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提供一种临边洞口安全防护悬挂装置，通过模板工程施工中预留的对拉螺栓孔实现使用价值，穿插预留孔洞并通过T型固定卡紧固内外立面，内部使用套丝构件进行线性螺旋紧固为施工操作人员提供悬挂安全带的空间，通过自主研发专有工具弥补技术措施、实现施工现场安全文明施工的价值。
[0004]本技术的具体技术方案为：一种临边洞口安全防护悬挂装置，所述装置包括刚性卡板、钢丝绳、拉簧、拉簧限位端、主体杆件、紧固螺纹杆、悬挂环、锥状挤压连接体，所述主体杆件为空心杆，杆件顶部设置有拉簧限位端，所述拉簧限位端通过拉簧连接锥状挤压连接体，所述锥状挤压连接体底部设置有钢丝绳，所述刚性卡板对称设置在锥状挤压连接体左右两侧，形成T形结构，所述主体杆件上对应刚性卡板位置设置有方形通孔，所述主体杆件尾部设置紧固螺纹杆，紧固螺纹杆对主体杆件沿螺纹牙距垂直方向进行线性旋转紧固，所述紧固螺纹杆底部设置悬挂环。
[0005]进一步地，所述刚性卡板设置有刚性卡板限位轴，刚性卡板可以向下翻折为柱状结构收纳在主体杆件的方形通孔中，装置在闲置时刚性卡板复位使装置呈柱状结构便于收纳。
[0006]进一步地，所述方形通孔底部设置有用于吸附刚性卡板的弱磁块，使装置在复位后的闲置阶段对刚性卡板实现限位的同时不影响使用展开的状态。
[0007]进一步地，所述锥状挤压连接体前后两侧对设置有凸起，所述主体杆件内对应设置有凸口限位滑轨。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点为：本技术装置通过顶部刚性卡板与末端紧固螺纹杆对墙体面层支撑来固定该装置，顶端为参照固定端，不能改变位移；尾部设置紧固螺纹杆对主体杆件沿螺纹牙距垂直方向进行线性旋转紧固，通过自尾部起200mm至顶板套丝区间对墙体起到活性固定功能，适用100～300mm厚范围内任何尺寸的墙体。
附图说明
[0009]图1：装置轴测图
[0010]图2：装置展开顶部详图
[0011]图3：装置弱磁块部位详图
[0012]图4：装置顶部闲置结构详图
[0013]图5：装置限位滑轨俯视图
[0014]图中：刚性卡板1、钢丝绳2、拉簧3、拉簧限位端4、刚性卡板限位轴5、弱磁块6、主体杆件7、紧固螺纹杆8、悬挂环9、凸口限位滑轨10、锥状挤压连接体11。
具体实施方式
[0015]为进一步描述本技术，下面结合附图对本适用于高层临边防护悬挂装置做进一步描述。
[0016]如图1
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5所述，一种临边洞口安全防护悬挂装置，由刚性卡板1、钢丝绳2、拉簧3、拉簧限位端4、刚性卡板限位轴5、弱磁块6、主体杆件7、紧固螺纹杆8、悬挂环9、凸口限位滑轨10、锥状挤压连接体11组成。主体杆件7为空心杆，杆件顶部设置有拉簧限位端4，拉簧限位端4通过拉簧3连接锥状挤压连接体11，所述锥状挤压连接体11底部设置有钢丝绳2，刚性卡板1对称设置在锥状挤压连接体11左右两侧，形成T形结构。主体杆件7上对应刚性卡板位置设置有方形通孔。主体杆件7尾部设置紧固螺纹杆8，紧固螺纹杆8对主体杆件7沿螺纹牙距垂直方向进行线性旋转紧固，所述紧固螺纹杆8底部设置悬挂环9。
[0017]上述的刚性卡板1设置有刚性卡板限位轴5，刚性卡板1可以向下翻折为柱状结构收纳在主体杆件7的方形通孔中，装置在闲置时刚性卡板复位使装置呈柱状结构便于收纳。
[0018]上述的方形通孔底部设置有用于吸附刚性卡板1的弱磁块6，使装置在复位后的闲置阶段对刚性卡板1实现限位的同时不影响使用展开的状态。
[0019]上述的锥状挤压连接体11前后两侧对设置有凸起，所述主体杆件7内对应设置有凸口限位滑轨10。
[0020]本装置的固定功能是这样实现的：顶部通过刚性卡板限位轴5分别贯穿两块刚性卡板1，实现刚性卡板1沿限位轴进行轴心限位运动。刚性卡板1以主体杆件7轴中为界对称设置，主体杆件7设置方形通孔以便装置在闲置时刚性卡板复位使装置呈柱状结构便于收纳。刚性卡板1复位功能通过结构自身质量沿刚性卡板限位轴5做轴心失衡的向下运动，并通过方形通孔内的弱磁块6对复位后的刚性卡板1实现磁性吸附限位，使装置在复位后的闲置阶段对刚性卡板实现限位的同时不影响使用展开的状态。
[0021]本装置的展开使用功能是通过钢丝绳2、拉簧3、拉簧限位端4、紧固螺纹杆8、凸口限位滑轨10、锥状挤压连接体11组件实现。装置在闲置状态下穿过混凝土现浇结构预留孔洞，即主体杆件7预先穿过现浇结构预留孔洞后，紧固螺纹杆8扩大端部位接触现浇结构面层时，手持装置末端悬挂环9对紧固螺纹杆8进行线性旋转紧固。所述紧固过程中钢丝绳2一端活性连接于装置末端，即紧固螺纹杆8做线性紧固运动时钢丝绳2只受线性拉力。装置顶部所设置的拉簧3、拉簧限位端4及锥状挤压连接体11组件因受到反向拉力使锥状挤压连接体11沿装置凸口限位滑轨10方向向末端进行限位线性运动，直至装置夹紧现浇结构内外壁实现悬挂功能。
[0022]如图4所示，锥状挤压连接体11与刚性卡板1截面为相切构造，构件相切设置实现螺纹杆在松懈状态下拉簧3、拉簧限位端4复位的同时，使锥状挤压连接体11沿凸口限位滑轨10向装置顶部方向进行复位，并联动刚性卡板1卸力做轴心运动通过弱磁块6实现复位功能，人工沿现浇结构预留孔洞抽取装置进行收纳。
[0023]本实施例中考虑剪力墙厚度在100～250mm范围内，主要考虑本装置提供临边洞口部位的安全带悬挂空间，则设计主杆长度为300mm,为了减少多余长度所带来的浪费及过长容易造成人为损伤。
[0024]本技术着重通过施工现场拆除自动爬架及外防护这个阶段，对二次砌筑人员所面临的临边洞口砌筑作业做一技术补缺措施，就地取材，灵活的通过现场现有材料设计制造该专利，为所有高层临边洞口施工的作业人员提供一个安全有效的悬挂环境。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种临边洞口安全防护悬挂装置，其特征是，所述装置包括刚性卡板(1)、钢丝绳(2)、拉簧(3)、拉簧限位端(4)、主体杆件(7)、紧固螺纹杆(8)、悬挂环(9)、锥状挤压连接体(11)，所述主体杆件(7)为空心杆，杆件顶部设置有拉簧限位端(4)，所述拉簧限位端(4)通过拉簧(3)连接锥状挤压连接体(11)，所述锥状挤压连接体(11)底部设置有钢丝绳(2)，所述刚性卡板(1)对称设置在锥状挤压连接体(11)左右两侧，形成T形结构，所述主体杆件(7)上对应刚性卡板(1)位置设置有方形通孔，所述主体杆件尾部设置紧固螺纹杆(8)，紧固螺纹杆对主体杆件(7)沿螺纹牙距垂直...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，谈博，王云杰，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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