本实用新型专利技术公开了一种管道埋地固定型钢支架安装装置，包括上弧形板、下弧形板和底座，所述下弧形板与所述底座之间设置有固定机构，所述固定机构包括插板，所述插板的正面和背面均设置有第二凸块，所述底座的内部开设有凹槽，所述插板的底部穿入所述凹槽的内部，所述凹槽的内壁两侧面分别设置有两组挡板，所述插板位于两组所述挡板之间；本实用新型专利技术通过设计的固定机构，便于在使用中当下弧形板或底座出现损坏时可以对其进行单独更换，将下弧形板或底座拆卸下来进行更换，避免了传统的需要将下弧形板与底座整体更换的情况，有助于减少了更换成本和材料的浪费率。换成本和材料的浪费率。换成本和材料的浪费率。
【技术实现步骤摘要】
一种管道埋地固定型钢支架安装装置
[0001]本技术属于管道支撑架
，具体涉及一种管道埋地固定型钢支架安装装置。
技术介绍
[0002]在对地下管道预埋时会使用到钢支架，将管道安装在钢支架上，通过钢支架对其进行支撑，管道放在钢支架上，然后通过上弧形板盖住管道并通过螺栓将管道安装固定对其进行支撑。
[0003]现有的钢支架在使用的时候，下弧形板与底座为一体式结构，在使用过程中当下弧形板或底座出现损坏时就需要将弧形板与底座整体进行更换，这样完好弧形板或底座也需进行更换，不但会增加了更换成本，也会造成材料浪费的问题，为此我们提出一种管道埋地固定型钢支架安装装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种管道埋地固定型钢支架安装装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的钢支架在使用的时候，下弧形板与底座为一体式结构，在使用过程中当下弧形板或底座出现损坏时就需要将弧形板与底座整体进行更换，这样完好弧形板或底座也需进行更换，不但会增加了更换成本，也会造成材料浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道埋地固定型钢支架安装装置，包括上弧形板、下弧形板和底座，所述下弧形板与所述底座之间设置有固定机构，所述固定机构包括插板，所述插板的正面和背面均设置有第二凸块，所述底座的内部开设有凹槽，所述插板的底部穿入所述凹槽的内部，所述凹槽的内壁两侧面分别设置有两组挡板，通过设计的挡板，挡板可以使插入到凹槽内的插板准确，不会出现偏移情况，所述插板位于两组所述挡板之间。
[0006]优选的，所述底座的正面和背面均设置有第一凸块，所述第二凸块的内部开设有第一通孔，所述第一凸块的内部开设有第二通孔。
[0007]优选的，所述第二凸块上设置有螺纹杆，且所述螺纹杆的底部穿过所述第一通孔和第二通孔并延伸至所述第一凸块的表面外侧。
[0008]优选的，所述螺纹杆的外部分别设置有挡环和内螺纹帽，所述内螺纹帽与所述螺纹杆之间通过螺纹旋合连接，所述螺纹杆的顶部设置有旋把，所述底座的内部还开设有两组限位槽，所述下弧形板的底部设置有限位柱，通过设计的限位柱，限位柱的底部可以插入限位槽内，可以进一步提高固定机构的连接稳固性，所述限位柱的底部穿入至所述限位槽的内部。
[0009]优选的，所述上弧形板与所述下弧形板的内壁均设置有弧形橡胶板，通过设计的弧形橡胶板，弧形橡胶板可以起到缓冲效果，降低管道产生凹痕，所述弧形橡胶板的正面设置有三组固定板，所述固定板分别与所述上弧形板、所述下弧形板之间均通过螺丝固定连
接。
[0010]优选的，所述上弧形板与所述下弧形板之间通过两组螺栓固定连接，所述螺栓的外部螺纹连接有螺帽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过设计的固定机构，便于在使用中当下弧形板或底座出现损坏时可以对其进行单独更换，将下弧形板或底座拆卸下来进行更换，避免了传统的需要将下弧形板与底座整体更换的情况，有助于减少了更换成本和材料的浪费率。
[0013](2)本技术通过设计的弧形橡胶板、固定板和螺丝相结合，便于在使用中可以对固定的管道起到缓冲效果，避免了上弧形板和下弧形板直接与管道接触易导致管道产生凹痕的情况，提升了钢支架的使用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的底座局部剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的螺纹杆和旋把连接图；
[0017]图中：1、上弧形板；2、螺帽；4、插板；5、底座；6、第一凸块；7、挡板；8、下弧形板；9、弧形橡胶板；10、固定板；11、限位柱；12、螺纹杆；13、内螺纹帽；14、第二凸块；15、限位槽；16、挡环；17、旋把。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种管道埋地固定型钢支架安装装置，包括上弧形板1、下弧形板8和底座5，下弧形板8与底座5之间设置有固定机构，固定机构包括插板4，插板4的正面和背面均设置有第二凸块14，底座5的内部开设有凹槽，插板4的底部穿入凹槽的内部，凹槽的内壁两侧面分别设置有两组挡板7，插板4位于两组挡板7之间，底座5的正面和背面均设置有第一凸块6，第二凸块14的内部开设有第一通孔，第一凸块6的内部开设有第二通孔，第二凸块14上设置有螺纹杆12，且螺纹杆12的底部穿过第一通孔和第二通孔并延伸至第一凸块6的表面外侧，螺纹杆12的外部分别设置有挡环16和内螺纹帽13，内螺纹帽13与螺纹杆12之间通过螺纹旋合连接，螺纹杆12的顶部设置有旋把17，底座5的内部还开设有两组限位槽15，下弧形板8的底部设置有限位柱11，限位柱11的底部穿入至限位槽15的内部，通过设计的固定机构，便于在使用中当下弧形板8或底座5出现损坏时可以对其进行单独更换，将下弧形板8或底座5拆卸下来进行更换，避免了传统的需要将下弧形板8与底座5整体更换的情况，有助于减少了更换成本和材料的浪费率。
[0020]本实施例中，优选的，上弧形板1与下弧形板8的内壁均设置有弧形橡胶板9，弧形橡胶板9的正面设置有三组固定板10，固定板10分别与上弧形板1、下弧形板8之间均通过螺丝固定连接，通过设计的弧形橡胶板9、固定板10和螺丝相结合，便于在使用中可以对固定
的管道起到缓冲效果，避免了上弧形板1和下弧形板8直接与管道接触易导致管道产生凹痕的情况，提升了钢支架的使用效果。
[0021]本实施例中，优选的，上弧形板1与下弧形板8之间通过两组螺栓固定连接，螺栓的外部螺纹连接有螺帽2。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：
[0023]本技术在使用的时候，当下弧形板8或底座5出现损坏时将内螺纹帽13向下转动旋开，然后握住旋把17向上移动，带动螺纹杆12和挡环16移动，接着螺纹杆12的底部便脱离第二凸块14中的第一通孔，然后将下弧形板8向上移动，带动插板4和限位柱11移动，接着限位柱11的底部便脱离限位槽15，插板4的底部脱离底座5上的凹槽，然后将下弧形板8或底座5进行更换，更换后的下弧形板8或底座5放在原来位置处，此时限位柱11的底部便穿入限位槽15内，插板4插入凹槽内，这时将螺纹杆12的底部依次穿过第二凸块14中的第一通孔和第一凸块6中的第二通孔，最后将内螺纹帽13旋紧在螺纹杆12上即可安装好；
[0024]将弧形橡胶板9上的固定板10通过螺丝固定在上弧形板1和下弧形板8上，这时即可安装好弧形橡胶板9，钢支架将管道进行支撑后弧形橡胶板9的与管道的表面接触，避免了上弧形板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道埋地固定型钢支架安装装置，包括上弧形板(1)、下弧形板(8)和底座(5)，其特征在于：所述下弧形板(8)与所述底座(5)之间设置有固定机构，所述固定机构包括插板(4)，所述插板(4)的正面和背面均设置有第二凸块(14)，所述底座(5)的内部开设有凹槽，所述插板(4)的底部穿入所述凹槽的内部，所述凹槽的内壁两侧面分别设置有两组挡板(7)，所述插板(4)位于两组所述挡板(7)之间。2.根据权利要求1所述的一种管道埋地固定型钢支架安装装置，其特征在于：所述底座(5)的正面和背面均设置有第一凸块(6)，所述第二凸块(14)的内部开设有第一通孔，所述第一凸块(6)的内部开设有第二通孔。3.根据权利要求2所述的一种管道埋地固定型钢支架安装装置，其特征在于：所述第二凸块(14)上设置有螺纹杆(12)，且所述螺纹杆(12)的底部穿过所述第一通孔和第二通孔并延伸至所述第一凸块(6)的表面外侧。4.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘家赫，罗德庆，陈承超，周欣伟，李维凯，
申请(专利权)人：中建二局第一建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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