搅拌组件和液体加热容器制造技术

本申请实施例提供了一种搅拌组件和液体加热容器，搅拌组件包括：搅拌叶，搅拌叶的中心底部设有开口向下的轴孔，以及位于轴孔下方并与轴孔连通的安装槽；搅拌轴，搅拌轴插入轴孔中；密封圈，套设在搅拌轴上，密封圈位于安装槽内；止挡件，设置在安装槽的下方，止挡件由安装槽的边缘向内延伸到密封圈的下方以防止搅拌叶脱离搅拌轴。通过密封圈与止挡件的配合有效防止在倒出食材时搅拌叶脱离搅拌轴，能够实现搅拌叶的防脱效果。而且密封圈套设在搅拌轴上不能随着搅拌叶被取出，仅有搅拌叶单体结构被取出，更便于搅拌叶的清洗，由于密封圈外露于搅拌轴，有利于从外侧冲洗密封圈，不会破坏密封圈的结构，更能够延长密封圈的使用寿命。更能够延长密封圈的使用寿命。更能够延长密封圈的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
搅拌组件和液体加热容器


[0001]本申请涉及烹饪器具
，具体涉及一种搅拌组件和一种液体加热容器。

技术介绍

[0002]目前市面上的液体加热容器如养生壶，在具有烧水功能的同时还具有煮牛奶、煮茶、煮粥、煮养生汤、煮药膳等多种功能，因而受到用户的喜爱。但是，在壶中煮食材不方便翻拌，具有糊底的风险，为避免食材糊底，配置了搅拌组件来搅拌食材，而为了方便对搅拌组件进行清洗，需要设置搅拌叶可以由容器主体中取出，以方便单独清洗。但是，相关技术中搅拌叶可拆的结构，一种是搅拌叶可拆、易清洗，但不防脱，在倒出食物的过程中，搅拌叶会随着食物脱落，如果是应用于玻璃器皿，很容易砸破器皿，存在重大安全隐患；另一种是可拆、防脱搅拌叶，在搅拌叶内固定硅胶，通过硅胶卡在传动轴的凹槽内，来实现搅拌叶防脱、可拆卸，易清洗的功能，但将硅胶设置在搅拌叶内难以清洗，长时间清洗不彻底便会滋生出霉菌，强行清理又很容易损伤硅胶，导致防脱失效。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本申请的第一方面在于提供一种搅拌组件。
[0005]本申请的第二方面在于提供一种液体加热容器。
[0006]根据本技术的第一方面，提供了一种搅拌组件，搅拌组件包括：搅拌叶，搅拌叶的中心底部设有开口向下的轴孔，以及位于轴孔下方并与轴孔连通的安装槽；搅拌轴，搅拌轴插入轴孔中；密封圈，套设在搅拌轴上，密封圈位于安装槽内；止挡件，设置在安装槽的下方，止挡件由安装槽的边缘向内延伸到密封圈的下方以防止搅拌叶脱离搅拌轴。
[0007]本方面实施例提出的搅拌组件包括搅拌叶、搅拌轴、密封圈和止挡件，其中，使搅拌叶的中心底部设置开口向下的轴孔，以及位于轴孔下方并与轴孔相连通的安装槽，方便将搅拌轴插入轴孔中，同时使得套设在搅拌轴上的密封圈能够刚好位于安装槽内，又在安装槽的下方设置了能够遮挡部分安装槽开口的止挡件，使得止挡件能够将密封圈挡在安装槽内，从而通过密封圈与止挡件的配合有效防止在倒出食材时搅拌叶脱离搅拌轴，能够实现搅拌叶的防脱效果。而且相较于密封圈与搅拌叶组装为一体的结构，能够随着搅拌叶被取出的方案，本申请将密封圈套设在搅拌轴上不能随着搅拌叶被取出，仅有搅拌叶单体结构被取出，更便于搅拌叶的清洗，因为如果密封圈设置在搅拌叶内，会导致搅拌叶安装槽结构复杂，容易堆积水和食物残渣，时间久了容易腐败；而将密封圈设置在搅拌轴上，搅拌叶的安装槽结构简单，用水就能冲洗干净，同时，由于密封圈外露于搅拌轴，有利于从外侧冲洗密封圈，不会破坏密封圈的结构，更能够延长密封圈的使用寿命。
[0008]另外，本申请上述实施例提供的搅拌组件还可以具有如下附加技术特征：
[0009]在一些实施例中，止挡件的中部形成圆孔，止挡件的内径为C，密封圈为弹性密封圈，密封圈的外径为N，其中，0.7≤C/N≤0.95。如此设置，使得止挡件的内径略小于密封圈
的外径，密封圈弹性变形后能够经由止挡件的圆孔进入到安装槽中，并使得止挡件与密封圈的结合力适中，从而使搅拌叶不会轻易脱离搅拌轴，也不会过难的从搅拌轴上拆卸下来，进而通过密封圈与止挡件的配合有效防止在倒出食材时搅拌叶脱离搅拌轴，而在需要对搅拌叶进行清洗时，可以稍微用力使得密封圈脱离止挡件，从而取下搅拌叶进行清洗，既能够实现搅拌叶的防脱效果，又使得搅拌叶便于拆卸清洗。具体的，如果密封圈的外径比止挡件的内径大的过多，密封圈与止挡件的卡合力度过大，会导致搅拌叶很难安装到搅拌轴上以及安装后很难从搅拌轴上拆卸下来；而如果密封圈的外径比止挡件的内径大的过少，密封圈与止挡件的卡合力度过小，会导致搅拌叶出现松脱现象。
[0010]在一些实施例中，密封圈包括圈主体和连接于圈主体外壁上的环形凸筋，环形凸筋与止挡件之间的间距大于等于0.5mm且小于等于1mm。如此设置，环形凸筋用于与止挡件配合实现搅拌叶防脱落效果，如果环形凸筋与止挡件之间的间隙过小，则会导致装配搅拌叶时密封圈安装不到位，密封圈不能有效卡合在止挡件中，造成搅拌叶松脱现象；而如果环形凸筋与止挡件之间的间隙过大，则会导致搅拌叶上下窜动，体验感差。
[0011]在一些实施例中，密封圈的外径N小于等于安装槽的内径M。如此设置，来防止密封圈与安装槽的侧壁之间挤压受力，在受力不均匀的情况下导致搅拌叶倾斜，造成搅拌叶晃动幅度大的问题。
[0012]在一些实施例中，轴孔的高度L与轴孔的直径Q满足：0.8≤L/Q≤2。如此设置，使得轴孔的高度与直径相关联，轴孔直径越大，需要搅拌轴插入到轴孔中的深度越深；轴孔直径越小，需要搅拌轴插入到轴孔中的深度越浅；在轴孔高度一定的条件下，若轴孔高度与直径的比值过小，则意味着轴孔直径过大，搅拌叶倾斜所需的力矩较小，搅拌叶容易脱落；在轴孔高度一定的条件下，若轴孔高度与轴孔直径比值过大，意味轴孔直径过小，则搅拌轴直径过小，强度较低。
[0013]在一些实施例中，搅拌叶为金属搅拌叶，止挡件为金属环形片，止挡件焊接连接在安装槽的开口处端面上。如此设置，金属的搅拌叶具有结构强度高的优点，受力不易变形，且安全性高，适用于食品容器的加工生产；通过将止挡件与搅拌叶焊接相连，使得止挡件与搅拌叶之间的连接强度高，不易松脱，并且，将止挡件与搅拌叶焊接为一个零件后再进行组装，提高了搅拌组件的整体性，减少了零部件数量，减少了安装工序，提高了安装效率，使搅拌组件的安装更为方便可靠。
[0014]在一些实施例中，搅拌轴的上端为插接部，轴孔与插接部相适配，插接部的横截面为非圆形，插接部插入轴孔中能够限制插接部相对于搅拌叶转动。
[0015]在这些实施例中，搅拌轴的插接部插入轴孔中，能够限制搅拌轴相对于搅拌叶转动，减少搅拌叶的无效运动，使得搅拌轴与搅拌叶形成一个整体零件共同转动。
[0016]在一些实施例中，搅拌轴的中段设置有一圈凹槽，密封圈卡设在凹槽中，密封圈的内径小于凹槽处的轴体直径。
[0017]在这些实施例中，密封圈卡设在形成搅拌轴上的一圈凹槽中，使得密封圈不会沿着搅拌轴的轴向方向运动，从而使得密封圈与搅拌轴之间的连接稳固，不会移位；进一步地，密封圈的内径小于凹槽处的轴体直径，防止密封圈套设在凹槽中后松动，导致密封圈容易松脱，影响密封效果。
[0018]在一些实施例中，凹槽的下方设置有配合段，配合段位于止挡件中，止挡件的内径
C与配合段的直径T满足：0mm<C
‑
T≤0.2mm。
[0019]在这些实施例中，搅拌轴还包括位于凹槽下端的配合段，配合段位于止挡件的圆孔中能够起到支撑搅拌叶的作用，防止搅拌叶倾斜及晃动，具体地，止挡件的内径C与配合段的直径T满足：0mm<C
‑
T≤0.2mm，在该范围内，使得配合段既不会与止挡件直接贴合，不会对搅拌叶的正常转动产生摩擦、干涉等不良影响，又能够在搅拌叶产生倾斜的情况下支撑搅拌叶，防止搅拌叶倾斜幅度过大。
[0020]在一些实施例中，配合段的下方设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌组件，其特征在于，所述搅拌组件包括：搅拌叶(120)，所述搅拌叶(120)的中心底部设有开口向下的轴孔(1222)，以及位于所述轴孔(1222)下方并与所述轴孔(1222)连通的安装槽(1221)；搅拌轴(130)，所述搅拌轴(130)插入所述轴孔(1222)中；密封圈(140)，套设在所述搅拌轴(130)上，所述密封圈(140)位于所述安装槽(1221)内；止挡件(1223)，设置在所述安装槽(1221)的下方，所述止挡件(1223)由所述安装槽(1221)的边缘向内延伸到所述密封圈(140)的下方以防止所述搅拌叶(120)脱离所述搅拌轴(130)。2.根据权利要求1所述的搅拌组件，其特征在于，所述止挡件(1223)的中部形成圆孔，所述止挡件(1223)的内径为C，所述密封圈为弹性密封圈，所述密封圈(140)的外径为N，其中，0.7≤C/N≤0.95。3.根据权利要求1所述的搅拌组件，其特征在于，所述密封圈(140)包括圈主体(141)和连接于所述圈主体(141)外壁上的环形凸筋(142)，所述环形凸筋(142)与所述止挡件(1223)之间的间距大于等于0.5mm且小于等于1mm。4.根据权利要求1至3中任一项所述的搅拌组件，其特征在于，所述密封圈(140)的外径N小于等于安装槽(1221)的内径M；和/或所述轴孔(1222)的高度L与所述轴孔(1222)的直径Q满足：0.8≤L/Q≤2。5.根据权利要求1至3中任一项所述的搅拌组件，其特征在于，所述搅拌叶(120)为金属搅拌叶(120)，所述止挡件(1223)为金属环形片，所述止挡件(1223)焊接连接在所述安装槽(1221)的开口处端面上。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙伟亮，徐先平，
申请(专利权)人：浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司，
类型：新型
国别省市：