一种稳固的大跨度悬挑梁用高支模施工支撑架制造技术

本实用新型专利技术提供一种稳固的大跨度悬挑梁用高支模施工支撑架，包括连接管，螺纹环，支撑板，十字套接管，组装腔，方形卡块，贯穿螺杆，操作横杆，夹紧防护环结构和稳固组装支座结构，所述的螺纹环焊接在支撑板下端的中间部位，并且在螺纹环内螺纹连接有连接管；所述的十字套接管内部开设有组装腔，同时在组装腔的四周均插入有连接管；所述的方形卡块焊接在组装腔内壁的四周。本实用新型专利技术稳固组装支座结构的设置，能够稳固的配合该支撑筒进行支撑使用。能够稳固的配合该支撑筒进行支撑使用。能够稳固的配合该支撑筒进行支撑使用。

【技术实现步骤摘要】
一种稳固的大跨度悬挑梁用高支模施工支撑架


[0001]本技术属于高支模支架
，尤其涉及一种稳固的大跨度悬挑梁用高支模施工支撑架。

技术介绍

[0002]高支模是指支模高度大于或等于4.5m时的支模作业。高支模的高度从几米到十几米，有的甚至高达几十米，大跨度悬挑梁在使用过程中会搭建支撑架实现高支模的支撑，从而更加安全并且稳固的进行施工等工作。
[0003]但是，现有的高支模施工支撑架还存在着不便于进行稳固的支撑使用和连接其它物品时不便于进行防滑保护的问题。
[0004]因此，专利技术一种稳固的大跨度悬挑梁用高支模施工支撑架显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种稳固的大跨度悬挑梁用高支模施工支撑架，以解决现有的高支模施工支撑架不便于进行稳固的支撑使用和连接其它物品时不便于进行防滑保护的问题。一种稳固的大跨度悬挑梁用高支模施工支撑架，包括连接管，螺纹环，支撑板，十字套接管，组装腔，方形卡块，贯穿螺杆，操作横杆，夹紧防护环结构和稳固组装支座结构，所述的螺纹环焊接在支撑板下端的中间部位，并且在螺纹环内螺纹连接有连接管；所述的十字套接管内部开设有组装腔，同时在组装腔的四周均插入有连接管；所述的方形卡块焊接在组装腔内壁的四周；所述的贯穿螺杆螺纹连接在连接管和十字套接管连接处的内部，并且在贯穿螺杆的前端焊接有操作横杆；所述的夹紧防护环结构内部支撑有连接管；所述的稳固组装支座结构固定在连接管的外壁上；所述的夹紧防护环结构包括活动筒，活动腔，紧固螺杆，防滑头和夹紧板，所述的活动筒内部开设有活动腔，且活动腔内穿过连接管；所述的紧固螺杆螺纹连接在活动筒内部的前侧，同时紧固螺杆一端焊接有防滑头，另一端活动镶嵌有夹紧板。
[0006]优选的，所述的稳固组装支座结构包括支撑筒，支撑盘，穿插头，组装盘，防护主环，第一组装侧板，套接座和倾斜加固架结构，所述的支撑筒内部螺纹连接有连接管，并且在支撑筒外壁的下部焊接有支撑盘；所述的穿插头焊接在组装盘的下端，同时组装盘配合穿插头均插入在支撑盘内部的四周；所述的防护主环焊接在支撑筒外壁的上部；所述的第一组装侧板均焊接在套接座的前后两端右侧；所述的套接座套接在支撑筒外壁的左侧，并且在套接座的右端支撑有倾斜加固架结构。
[0007]优选的，所述的倾斜加固架结构包括组装座，第二组装侧板，倾斜方板，螺纹长杆和转动插头，所述的组装座套接在支撑筒外壁的右侧；所述的第二组装侧板均焊接在组装座前后表面的左侧，同时第二组装侧板通过螺栓螺母与第一组装侧板连接；所述的倾斜方板焊接在组装座的右端；所述的螺纹长杆一端螺栓螺母连接有倾斜方板，另一端螺纹连接有转动插头。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0009]1.本技术中，所述的活动筒的设置，能够在活动筒之间挂接防护网或者防坠网等结构，进而起到了防滑保护的工作。
[0010]2.本技术中，所述的紧固螺杆、防滑头和夹紧板的设置，稳固的配合该活动筒安装并调节使用。
[0011]3.本技术中，所述的支撑筒和支撑盘的设置，便于配合连接管连接并进行支撑使用。
[0012]4.本技术中，所述的穿插头和组装盘的设置，稳固的配合该支撑盘固定安装。
[0013]5.本技术中，所述的第一组装侧板和第二组装侧板的设置，配合套接座以及组装座的固定连接。
[0014]6.本技术中，所述的套接座和组装座的设置，便于固定在支撑筒的外壁上进行调节使用。
[0015]7.本技术中，所述的倾斜方板的设置，配合螺纹长杆实现角度的调节。
[0016]8.本技术中，所述的螺纹长杆和转动插头的设置，能够稳固的配合该支撑筒进行支撑使用。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是本技术的夹紧防护环结构的结构示意图。
[0019]图3是本技术的稳固组装支座结构的结构示意图。
[0020]图4是本技术的倾斜加固架结构的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、连接管；2、螺纹环；3、支撑板；4、十字套接管；5、组装腔；6、方形卡块；7、贯穿螺杆；8、操作横杆；9、夹紧防护环结构；91、活动筒；92、活动腔；93、紧固螺杆；94、防滑头；95、夹紧板；10、稳固组装支座结构；101、支撑筒；102、支撑盘；103、穿插头；104、组装盘；105、防护主环；106、第一组装侧板；107、套接座；108、倾斜加固架结构；1081、组装座；1082、第二组装侧板；1083、倾斜方板；1084、螺纹长杆；1085、转动插头。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0024]实施例：
[0025]如附图1所示，一种稳固的大跨度悬挑梁用高支模施工支撑架，包括连接管1，螺纹环2，支撑板3，十字套接管4，组装腔5，方形卡块6，贯穿螺杆7，操作横杆8，夹紧防护环结构9和稳固组装支座结构10，所述的螺纹环2焊接在支撑板3下端的中间部位，并且在螺纹环2内螺纹连接有连接管1；所述的十字套接管4内部开设有组装腔5，同时在组装腔5的四周均插入有连接管1；所述的方形卡块6焊接在组装腔5内壁的四周；所述的贯穿螺杆7螺纹连接在连接管1和十字套接管4连接处的内部，并且在贯穿螺杆7的前端焊接有操作横杆8；所述的夹紧防护环结构9内部支撑有连接管1；所述的稳固组装支座结构10固定在连接管1的外壁上。
[0026]如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的夹紧防护环结构9包括活动筒91，活动腔92，紧固螺杆93，防滑头94和夹紧板95，所述的活动筒91内部开设有活动腔92，且活动腔92内穿过连接管1；所述的紧固螺杆93螺纹连接在活动筒91内部的前侧，同时紧固螺杆93一端焊接有防滑头94，另一端活动镶嵌有夹紧板95；活动活动筒91在连接管1外壁上合适的位置处，之后操作防滑头94配合紧固螺杆93使夹紧板95活动夹紧连接管1的外壁，最后在活动筒91之间的凹陷处挂接进行使用。
[0027]如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的稳固组装支座结构10包括支撑筒101，支撑盘102，穿插头103，组装盘104，防护主环105，第一组装侧板106，套接座107和倾斜加固架结构108，所述的支撑筒101内部螺纹连接有连接管1，并且在支撑筒101外壁的下部焊接有支撑盘102；在支撑筒101内转入连接管1进行组装；所述的穿插头103焊接在组装盘104的下端，同时组装盘104配合穿插头103均插入在支撑盘102内部的四周；使支撑筒101配合支撑盘102以及下端的穿插头103插入并支撑在地面上支撑；所述的防护主环105焊接在支撑筒101外壁的上部；所述的第一组装侧板106均焊接在套接座107的前后两端右侧；放松支撑盘102与支撑盘102连接处的螺栓并取下穿插头103和组装盘104使支撑盘102螺栓支撑在其它的安装处；所述的套接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳固的大跨度悬挑梁用高支模施工支撑架，其特征在于，该稳固的大跨度悬挑梁用高支模施工支撑架，包括连接管(1)，螺纹环(2)，支撑板(3)，十字套接管(4)，组装腔(5)，方形卡块(6)，贯穿螺杆(7)，操作横杆(8)，夹紧防护环结构(9)和稳固组装支座结构(10)，所述的螺纹环(2)焊接在支撑板(3)下端的中间部位，并且在螺纹环(2)内螺纹连接有连接管(1)；所述的十字套接管(4)内部开设有组装腔(5)，同时在组装腔(5)的四周均插入有连接管(1)；所述的方形卡块(6)焊接在组装腔(5)内壁的四周；所述的贯穿螺杆(7)螺纹连接在连接管(1)和十字套接管(4)连接处的内部，并且在贯穿螺杆(7)的前端焊接有操作横杆(8)；所述的夹紧防护环结构(9)内部支撑有连接管(1)；所述的稳固组装支座结构(10)固定在连接管(1)的外壁上；所述的夹紧防护环结构(9)包括活动筒(91)，活动腔(92)，紧固螺杆(93)，防滑头(94)和夹紧板(95)，所述的活动筒(91)内部开设有活动腔(92)，且活动腔(92)内穿过连接管(1)；所述的紧固螺杆(93)螺纹连接在活动筒(91)内部的前侧，同时紧固螺杆(93)一端焊接有防滑头(94)，另一端活动镶嵌有夹紧板(95)。2.如权利要求1所述的稳固的大跨度悬挑梁用高支模施工支撑架，其特征在于，所述的稳固组装支座结构(10)包括支撑筒(101)，支撑盘(102)，穿插头(103)，组装盘(104)，防护主环(105)，第一组装侧板(106)，套接座(107)和倾斜加固架结构(108)，所述的支撑筒(101)内部螺纹连接有连接管(1)，并且在支撑筒(101)外壁的下部焊接有支撑盘(102)；所述的穿插头(103)焊接在组装盘(104)的下端，同时组装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈妃盘，陈问，汤阳阳，
申请(专利权)人：陈妃盘，
类型：新型
国别省市：