一种连铸辊的测量装置制造方法及图纸

本申请公开了一种连铸辊的测量装置，涉及连铸机设备技术领域，解决了现有技术中的测量工装操作复杂进而导致对连铸辊测量效率降低的问题。本方案包括固定座、测量立柱和测量尺；固定座的顶面设置为平面；测量立柱对称设置于平面的两侧，两测量立柱与平面共同形成带接水板连铸辊的安装空间，带接水板连铸辊放置于安装空间内，测量立柱能够沿安装空间的长度方向移动；带接水板连铸辊放置前，测量尺用于测量平面至测量立柱顶部的垂直高度，带接水板连铸辊放置后，测量尺用于测量带接水板连铸辊顶部至测量立柱顶部的垂直高度，进而计算出带接水板连铸辊的高度尺寸。通过采用本实用新型专利技术的测量装置，实现了对连铸辊精准、高效的测量。高效的测量。高效的测量。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸辊的测量装置


[0001]本申请涉及连铸机设备
，尤其涉及一种连铸辊的测量装置。

技术介绍

[0002]目前，带接水板的连铸辊子是采用扇形段辊子新结构，在辊子和接水板之间设计垫片，以便于在连续铸钢生产中可实现快速更换备件。接水板设计加工上下面平行精度要求高，由于空间原因，接水板设计较单薄，长度较长，在加工完成松开夹具后，自然状态下会出现变形，需要等高垫块及压板对放置在平台的接水板和辊子组装后结构进行高度调整，在消除接水板的自然变形后，才能正确测量出接水板底面至辊面的高度。在没用测量工装的情况下，将接水板找正压平，需要花费大量的工时，且因接水板和辊子组装后外围空间小，不容易装夹，测量误差较大，有了专用工装之后测量工作会变得简单、高效。
[0003]但现有的测量工装一般需要加工多个测量立柱，并且需要对测量立柱进行安装调整，当辊子长短变化时，立柱的位置需要配合辊子移动，需要重新加工安装孔，立柱的位置就需重新安装调整，使得测量效率大大降低。

技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供一种连铸辊的测量装置，解决了现有技术中的测量工装操作复杂进而导致对连铸辊测量效率降低的问题，实现了对连铸辊精准、高效的测量。
[0005]本技术实施例提供了一种连铸辊的测量装置，包括固定座、测量立柱和测量尺；
[0006]所述固定座的顶面设置为平面；
[0007]所述测量立柱对称设置于所述平面的两侧，两所述测量立柱与所述平面共同形成带接水板连铸辊的安装空间，所述带接水板连铸辊放置于所述安装空间内，所述测量立柱能够沿所述安装空间的长度方向移动；
[0008]所述带接水板连铸辊放置前，所述测量尺用于测量所述平面至所述测量立柱顶部的垂直高度，所述带接水板连铸辊放置后，所述所述测量尺用于测量所述带接水板连铸辊顶部至所述测量立柱顶部的垂直高度，进而计算出所述带接水板连铸辊的高度尺寸。
[0009]更进一步地，还包括垫块，所述垫块设置于所述固定座的顶面，并位于两所述测量立柱之间，所述垫块沿所述固定座长度方向设置有多个。
[0010]更进一步地，所述垫块的上表面设置有键槽。
[0011]更进一步地，还包括螺栓，所述垫块上设置有螺栓孔，且所述螺栓孔对称分布于所述键槽两侧，所述螺栓自所述固定座顶面的底部自下而上穿过所述螺栓孔。
[0012]更进一步地，所述垫块的上表面的平面度小于等于0.02。
[0013]更进一步地，所述固定座的顶面的平行度为0.02mm。
[0014]更进一步地，所述测量立柱的顶面和底面的平行度为0.01mm。
[0015]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优
点：
[0016]本技术实施例提供的一种连铸辊的测量装置，将固定座的顶面作为安装平面，在该安装平面的两侧设置测量立柱，在测量带接水板连铸辊时，将带接水板连铸辊放置在由两侧的测量立柱和固定座顶面形成的安装空间内，测量时，只需移动测量立柱至带接水板连铸辊的不同测量位置，不需要对测量立柱进行调整，即可适用于不同长度的带接水板连铸辊。通过采用本技术的连铸辊的测量装置，有效解决了现有技术中的测量工装操作复杂进而导致对连铸辊测量效率降低的问题，实现了对连铸辊精准、高效的测量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本申请实施例提供的连铸辊测量装置主视图；
[0019]图2为本申请实施例提供的连铸辊测量装置侧视图；
[0020]图3为本申请实施例提供的连铸辊测量装置俯视图；
[0021]图4为本申请实施例提供的连铸辊装配于测量装置上的主视图；
[0022]图5为本申请实施例提供的连铸辊装配于测量装置上的侧视图。
[0023]图标：1、固定座；2、螺栓；3、测量立柱；4、测量尺；5、垫块；51、螺栓孔；52、键槽；6、带接水板连铸辊。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0026]结合图1
‑
图5，本技术实施例提供了一种连铸辊的测量装置，包括固定座1、测量立柱3和测量尺4；固定座1的顶面设置为平面；测量立柱3对称设置于平面的两侧，两测量立柱3与平面共同形成带接水板连铸辊6的安装空间，带接水板连铸辊6放置于安装空间内，测量立柱3能够沿安装空间的长度方向移动；带接水板连铸辊6放置前，测量尺4用于测量平
面至测量立柱3顶部的垂直高度，带接水板连铸辊6放置后，测量尺4用于测量带接水板连铸辊6顶部至测量立柱3顶部的垂直高度，进而计算出带接水板连铸辊6的高度尺寸。
[0027]本技术实施例提供的一种连铸辊的测量装置，将固定座1的顶面作为基准面，在该安装平面的两侧设置测量立柱3，在测量带接水板连铸辊6时，将带接水板连铸辊6放置在由两侧的测量立柱3和固定座1顶面形成的安装空间内，具体测量时，首先先通过测量尺4测量出固定座1顶面至测量立柱3顶部的垂直高度，然后将带接水板连铸辊6放置在安装空间内，再通过测量尺4测量带接水板连铸辊6顶部至测量立柱3顶部的垂直高度，进而测量出该位置处带接水板连铸辊6的高度尺寸，然后只需将放置在固定座1基准面上的测量立柱3移动至带接水板连铸辊6的不同测量位置进行测量(如图4所示的A、B、C、D、E、F、G、H位置处)，以保证便于对不同位置处带接水板连铸辊6的高度进行调整，进而便于轧制出合格的板坯。通过采用本技术的连铸辊的测量装置，不需要对测量立柱3进行调整，即可适用于不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸辊的测量装置，其特征在于，包括固定座(1)、测量立柱(3)和测量尺(4)；所述固定座(1)的顶面设置为平面；所述测量立柱(3)对称设置于所述平面的两侧，两所述测量立柱(3)与所述平面共同形成带接水板连铸辊(6)的安装空间，所述带接水板连铸辊(6)放置于所述安装空间内，所述测量立柱(3)能够沿所述安装空间的长度方向移动；所述带接水板连铸辊(6)放置前，所述测量尺(4)用于测量所述平面至所述测量立柱(3)顶部的垂直高度，所述带接水板连铸辊(6)放置后，所述测量尺(4)用于测量所述带接水板连铸辊(6)顶部至所述测量立柱(3)顶部的垂直高度，进而计算出所述带接水板连铸辊(6)的高度尺寸。2.根据权利要求1所述的连铸辊的测量装置，其特征在于，还包括垫块(5)，所述垫块(5)设置于所述固定座(1)的顶面，并位于两...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彩霞，王辉，田刚，
申请(专利权)人：中钢集团西安重机有限公司，
类型：新型
国别省市：