一种活性炭的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活性炭的加工装置，包括加工箱体，加工箱体的顶部设置有入料口，其侧面设置有出料口，加工箱体的内部设置有搅拌装置和加热装置，搅拌装置在伸出加工箱体的一侧连接设置有驱动装置，加工箱体的底部设置有支撑底座，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴在伸入加工箱体的一侧设置有均匀分布透气孔，其上连接设置有均匀分布的螺旋搅拌叶片。本实用新型专利技术采用上述结构，可以实现边搅拌边加热的技术效果，使活性炭加热效果更佳均匀，提高了活性炭的加热品质。在搅拌轴上设置有若干透气孔，便于活性炭在搅拌过程中进行流动，避免活性炭粘结在搅拌轴上。其侧面设置有卷收器，避免电源线的杂乱放置，增加了整个活性炭加工装置的美观性。美观性。美观性。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭的加工装置


[0001]本技术涉及活性炭加工装置领域，具体是指一种活性炭的加工装置。

技术介绍

[0002]活性炭在人们的日常生活中应用极为广泛，它主要在空气净化、水处理等领域起吸附净化作用，它是一种经特殊处理的炭，将有机原料如果壳、煤和木材等，在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，因此其在生产时需要用到一种活性炭生产加热窑实现对于活性炭的炭化处理，但是现有的活性炭生产加热窑在实际使用时还是存在以下几点问题：
[0003]现有技术中的活性炭在加热时存在加热不均匀等问题，影响加热后的活性炭品质。
[0004]活性炭在搅拌过程中容易粘结在搅拌轴上，影响正常搅拌过程。
[0005]因此，一种活性炭的加工装置成为整个社会亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种活性炭的加工装置，包括加工箱体，所述加工箱体的顶部设置有入料口，其侧面设置有出料口，所述加工箱体的内部设置有搅拌装置和加热装置，所述搅拌装置在伸出加工箱体的一侧连接设置有驱动装置，所述加工箱体的底部设置有支撑底座，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴在伸入加工箱体的一侧设置有均匀分布透气孔，其上连接设置有均匀分布的螺旋搅拌叶片。
[0007]进一步地，所述加热装置包括均匀分布的螺旋加热管，所述加工箱体的内部设置有隔板，所述螺旋加热管连接固定在隔板的底部，所述螺旋加热管的端部连接设置有电源线，螺旋加热管的设置，使整个装置的搅拌更加均匀。
[0008]进一步地，所述加工箱体的外侧设置有可收纳电源线的卷收器，所述电源线的插头位置伸出卷收器。
[0009]进一步地，所述入料口呈漏斗状结构设置，所述出料口的外侧设置有螺纹连接的盖体。
[0010]进一步地，所述支撑底座与加工箱体之间设置有液压支撑杆，所述液压支撑杆设置有四组，所述液压支撑杆通过控制器进行控制驱动。
[0011]进一步地，于：所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机用于与搅拌轴连接，所述驱动电机安装设置在加工箱体的外侧。
[0012]进一步地，所述控制器的型号为AQMD3620NS。
[0013]进一步地，所述加工箱体的顶部设置有盖门。
[0014]技术与现有技术相比的优点在于：本技术采用上述结构，可以实现边搅拌边加热的技术效果，使活性炭加热效果更佳均匀，提高了活性炭的加热品质。在搅拌轴上设置有若干透气孔，便于活性炭在搅拌过程中进行流动，避免活性炭粘结在搅拌轴上。其侧
面设置有卷收器，避免电源线的杂乱放置，增加了整个活性炭加工装置的美观性。
附图说明
[0015]图1是本技术一种活性炭的加工装置的结构示意图一；
[0016]图2是本技术一种活性炭的加工装置的结构示意图二；
[0017]图3是本技术一种活性炭的加工装置的主视图；
[0018]图4是图3中A
‑
A处的剖面结构示意图；
[0019]图5是图3中B
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B处的剖面结构示意图；
[0020]图6是加工箱体的内部结构示意图；
[0021]图7是图5中C处的局部放大图。
[0022]如图所示：1、加工箱体，2、入料口，3、出料口，4、支撑底座，5、搅拌轴，6、透气孔，7、螺旋搅拌叶片，8、隔板，9、螺旋加热管，10、电源线，11、卷收器，12、盖体，13、液压支撑杆，14、驱动电机，15、盖门。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0024]结合附图，对本技术进行详细介绍。
[0025]本技术在具体实施时提供了一种活性炭的加工装置，包括加工箱体1，所述加工箱体1的顶部设置有入料口2，其侧面设置有出料口3，所述加工箱体1的内部设置有搅拌装置和加热装置，所述搅拌装置在伸出加工箱体1的一侧连接设置有驱动装置，所述加工箱体1的底部设置有支撑底座4，所述搅拌装置包括搅拌轴5，所述搅拌轴5在伸入加工箱体1的一侧设置有均匀分布透气孔6，其上连接设置有均匀分布的螺旋搅拌叶片7。
[0026]所述加热装置包括均匀分布的螺旋加热管9，所述加工箱体1的内部设置有隔板8，所述螺旋加热管9连接固定在隔板8的底部，所述螺旋加热管9的端部连接设置有电源线10。所述加工箱体1的外侧设置有可收纳电源线10的卷收器11，所述电源线10的插头位置伸出卷收器11。所述入料口2呈漏斗状结构设置，所述出料口3的外侧设置有螺纹连接的盖体12。所述支撑底座4与加工箱体1之间设置有液压支撑杆13，所述液压支撑杆13设置有四组，所述液压支撑杆13通过控制器进行控制驱动。所述驱动装置为驱动电机14，所述驱动电机14用于与搅拌轴4连接，所述驱动电机14安装设置在加工箱体1的外侧。所述控制器的型号为AQMD3620NS。所述加工箱体1的顶部设置有盖门15。
[0027]本技术的具体实施方式如下：
[0028]实施例：本技术需要对活性炭进行搅拌时，活性炭从入料口2进入到加工箱体1的内部，打开驱动电机14，驱动电机14工作带动搅拌轴5开始工作，搅拌轴5带动螺旋搅拌片7开始转动，对活性炭进行搅拌，当需要对活性炭进行加热时，可以插上电源线10，通电后，设置在隔板8底部的螺旋加热管9开始加热，螺旋加热管9通电后对活性炭进行加热，结合搅拌装置，整个加工装置实现一边搅拌一边加热，能够实现对活性炭的均匀加热，提高了活性炭加热后的品质。
[0029]在搅拌轴上5设置有若干透气孔6，便于活性炭在搅拌过程中进行流动，避免活性炭粘结在搅拌轴5上。
[0030]除此之外，加工箱体1的外侧设置有可收纳电源线10的卷收器11，可以有效地避免电源线的杂乱摆放，使整个装置更加整洁有序。
[0031]实施例二：当活性炭搅拌结束后，可以将活性炭从出料口3中排出，搅拌结束后，关闭驱动电机14，拔掉电源线10，使用者可以根据需要通过控制器对液压支撑杆13进行调节，由于液压支撑杆13设置有四组，可以将左侧两组液压支撑杆13调节高度升起，右侧两组液压杆支撑杆13的高度不变，整个加工箱体1呈倾斜结构设置，出料口3设置在加工箱体1的低端，便于活性炭出来。也可以打开盖门15，工作人员也可以人工辅助刮出活性炭，方便使用，实用性更强，建议推广使用。
[0032]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭的加工装置，其特征在于：包括加工箱体(1)，所述加工箱体(1)的顶部设置有入料口(2)，其侧面设置有出料口(3)，所述加工箱体(1)的内部设置有搅拌装置和加热装置，所述搅拌装置在伸出加工箱体(1)的一侧连接设置有驱动装置，所述加工箱体(1)的底部设置有支撑底座(4)，所述搅拌装置包括搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)在伸入加工箱体(1)的一侧设置有均匀分布透气孔(6)，其上连接设置有均匀分布的螺旋搅拌叶片(7)。2.根据权利要求1所述的一种活性炭的加工装置，其特征在于：所述加热装置包括均匀分布的螺旋加热管(9)，所述加工箱体(1)的内部设置有隔板(8)，所述螺旋加热管(9)连接固定在隔板(8)的底部，所述螺旋加热管(9)的端部连接设置有电源线(10)。3.根据权利要求1所述的一种活性炭的加工装置，其特征在于：所述加工箱体(1)的外侧设置有可收纳电源线(10)的卷收器(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广苏，廉毅，李策涵，廉斌丞，
申请(专利权)人：山东仁祥和环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：