一种高效不锈钢管切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管切割技术领域，且公开了一种高效不锈钢管切割设备，包括框架、以及设置在框架上方的伸缩装置，所述伸缩装置的下方固定安装有横板；所述横板的两侧均固定安装有移动齿板，所述伸缩装置的下方转动连接有切割装置。在使用时，控制伸缩装置带动横板向下运动，然后带动切割装置向下对钢管进行切割，在向下过程中，移动齿板会首先与转动轮接触，带动转动轮转动，配合上连接导杆的作用，带动活塞杆在活塞筒的内部向下运动，可以使活塞筒处于放气状态，气体从活塞筒的内部排出，在切割完成之后，移动齿板向上运动，带动转动轮反转，可以使活塞筒处于吸气状态，从而可以将切割过程中产生的细小灰尘吸入储料槽中。割过程中产生的细小灰尘吸入储料槽中。割过程中产生的细小灰尘吸入储料槽中。

【技术实现步骤摘要】
一种高效不锈钢管切割设备


[0001]本技术涉及钢管切割
，具体为一种高效不锈钢管切割设备。

技术介绍

[0002]钢管在加工过程中，为了满足使用时的长度要求，需要对其进行切割，在钢管切割过程中，会产生很多灰尘以及碎屑，如果碎屑不及时处理，则会堆积越来越多，影响进一步的切割，但是目前的切割装置在使用过程中，就不能够很好对这些碎屑进行处理。
[0003]针对上述提出的问题，现在急需一种可以方便处理碎屑的装置，并且可以收集在切割过程中产生的细小灰尘。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效不锈钢管切割设备，具备对切割钢管过程中产生的碎屑进行收集，优化工作环境等优点。
[0005]为实现上述对切割钢管过程中产生的碎屑进行收集，优化工作环境等目的，本技术提供如下技术方案：一种高效不锈钢管切割设备，包括框架、以及设置在框架上方的伸缩装置，所述伸缩装置的下方固定安装有横板；
[0006]所述横板的两侧均固定安装有移动齿板，所述伸缩装置的下方转动连接有切割装置，所述框架的两侧转动连接有与移动齿板啮合连接的转动轮，所述转动轮的偏心处铰接有连接导杆，所述连接导杆的下方铰接有用于改变气体走向的活塞杆，所述活塞杆作用在活塞筒的内部；
[0007]所述框架内部下方开设有储料槽，所述活塞筒与储料槽之间气体连通。
[0008]进一步，所述伸缩装置的下方固定安装有带动切割装置转动的驱动电机，在使用时，控制伸缩装置带动横板向下运动，然后带动切割装置向下对钢管进行切割，在向下过程中，移动齿板会首先与转动轮接触，带动转动轮转动，配合上连接导杆的作用，带动活塞杆在活塞筒的内部向下运动，可以使活塞筒处于放气状态，气体从活塞筒的内部排出，在切割完成之后，移动齿板向上运动，带动转动轮反转，可以使活塞筒处于吸气状态，从而可以将切割过程中产生的细小灰尘吸入储料槽中。
[0009]进一步，所述框架内部的下方两侧均固定安装有推动杆，两个所述推动杆的相对面上固定安装有夹持板，所述储料槽的上方设置有用于过滤大直径废铁的过滤板，所述过滤板的两侧设置有与储料槽内壁固定连接的连接臂，所述连接臂在靠近过滤板的端面上设置有槽腔，所述过滤板的两侧延伸至槽腔的内部，所述连接臂的上方固定安装有均匀分布的凸块，通过在切割之前，控制推动杆带动夹持板相互靠近，对钢管进行夹持定位，切割完成后，夹持板相互远离，方便钢管取下，在夹持板向两侧运动时，配合上凸块的作用，夹持板会带动连接臂向下煽动，从而可以将大直径固体杂质留在过滤板上，小颗粒杂质筛选到储料槽中，过滤板的煽动，可以避免杂质堵塞过滤板，使其使用效率更好。
[0010]进一步，所述夹持板在凸块的上方运动，在经过凸块时会对连接臂施加向下的挤
压力，所述连接臂与过滤板均为弹性材料制作。
[0011]进一步，所述活塞筒的下方固定安装有单向气阀，所述单向气阀的内腔为上宽下窄形状设计，所述单向气阀的内部设置有堵塞球和连接弹簧。
[0012]进一步，所述活塞杆的上方与活塞筒内部之间设置有复位弹簧，所述移动齿板在切割过程中始终与转动轮接触。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种高效不锈钢管切割设备，具备以下有益效果：
[0014]1、该高效不锈钢管切割设备，通过在使用时，控制伸缩装置带动横板向下运动，然后带动切割装置向下对钢管进行切割，在向下过程中，移动齿板会首先与转动轮接触，带动转动轮转动，配合上连接导杆的作用，带动活塞杆在活塞筒的内部向下运动，可以使活塞筒处于放气状态，气体从活塞筒的内部排出，在切割完成之后，移动齿板向上运动，带动转动轮反转，可以使活塞筒处于吸气状态，从而可以将切割过程中产生的细小灰尘吸入储料槽中。
[0015]2、该高效不锈钢管切割设备，通过在切割之前，控制推动杆带动夹持板相互靠近，对钢管进行夹持定位，切割完成后，夹持板相互远离，方便钢管取下，在夹持板向两侧运动时，配合上凸块的作用，夹持板会带动连接臂向下煽动，从而可以将大直径固体杂质留在过滤板上，小颗粒杂质筛选到储料槽中，过滤板的煽动，可以避免杂质堵塞过滤板，使其使用效率更好。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构正面示意图；
[0017]图2为本技术过滤板结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A结构放大示意图。
[0019]图中：1、框架；11、伸缩装置；2、横板；21、移动齿板；22、切割装；23、转动轮；24、连接导杆；25、活塞杆；26、活塞筒；3、储料槽；4、复位弹簧；5、推动杆；51、夹持板；52、过滤板；53、连接臂；54、槽腔；55、凸块；6、单向气阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至3，一种高效不锈钢管切割设备，包括框架1、以及设置在框架1上方的伸缩装置11，伸缩装置11的下方固定安装有横板2，伸缩装置11的下方固定安装有带动切割装置22转动的驱动电机，在使用时，控制伸缩装置11带动横板2向下运动，然后带动切割装置22向下对钢管进行切割，在向下过程中，移动齿板21会首先与转动轮23接触，带动转动轮23转动，配合上连接导杆24的作用，带动活塞杆25在活塞筒26的内部向下运动，可以使活塞筒26处于放气状态，气体从活塞筒26的内部排出，在切割完成之后，移动齿板21向上运动，带动转动轮23反转，可以使活塞筒26处于吸气状态，从而可以将切割过程中产生的细小灰
尘吸入储料槽3中。
[0022]横板2的两侧均固定安装有移动齿板21，伸缩装置11的下方转动连接有切割装置22，框架1的两侧转动连接有与移动齿板21啮合连接的转动轮23，转动轮23的偏心处铰接有连接导杆24，连接导杆24的下方铰接有用于改变气体走向的活塞杆25，活塞杆25的上方与活塞筒26内部之间设置有复位弹簧4，移动齿板21在切割过程中始终与转动轮23接触，活塞杆25作用在活塞筒26的内部，活塞筒26的下方固定安装有单向气阀6，单向气阀6的内腔为上宽下窄形状设计，单向气阀6的内部设置有堵塞球和连接弹簧，框架1内部下方开设有储料槽3，活塞筒26与储料槽3之间气体连通。
[0023]框架1内部的下方两侧均固定安装有推动杆5，两个推动杆5的相对面上固定安装有夹持板51，夹持板51在凸块55的上方运动，在经过凸块55时会对连接臂53施加向下的挤压力，连接臂53与过滤板52均为弹性材料制作，储料槽3的上方设置有用于过滤大直径废铁的过滤板52，过滤板52的两侧设置有与储料槽3内壁固定连接的连接臂53，连接臂53在靠近过滤板52的端面上设置有槽腔54，过滤板52的两侧延伸至槽腔54本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效不锈钢管切割设备，包括框架(1)、以及设置在框架(1)上方的伸缩装置(11)，其特征在于：所述伸缩装置(11)的下方固定安装有横板(2)；所述横板(2)的两侧均固定安装有移动齿板(21)，所述伸缩装置(11)的下方转动连接有切割装置(22)，所述框架(1)的两侧转动连接有与移动齿板(21)啮合连接的转动轮(23)，所述转动轮(23)的偏心处铰接有连接导杆(24)，所述连接导杆(24)的下方铰接有用于改变气体走向的活塞杆(25)，所述活塞杆(25)作用在活塞筒(26)的内部；所述框架(1)内部下方开设有储料槽(3)，所述活塞筒(26)与储料槽(3)之间气体连通。2.根据权利要求1所述的高效不锈钢管切割设备，其特征在于：所述伸缩装置(11)的下方固定安装有带动切割装置(22)转动的驱动电机。3.根据权利要求1所述的高效不锈钢管切割设备，其特征在于：所述框架(1)内部的下方两侧均固定安装有推动杆(5)，两个所述推动杆(5)的相对面上固定安装有夹持板(51)，所述储料槽(3)的上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠，
申请(专利权)人：山东嘉和不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：