一种水刺无纺布分切机制造技术

本实用新型专利技术涉及分切机领域，具体为一种水刺无纺布分切机，包括底座、安装平台、传送带、支撑支架、按压轮、左张紧轮、抵靠轮、右张紧轮、驱动电机、传动装置、升降板、切割板和切割凹槽；底座顶部与安装平台连接；安装平台顶部与传送带连接；支撑支架与按压轮转动连接；按压轮与传送带之间存在缝隙；传动装置与左张紧轮传动连接；传动装置与右张紧轮传动连接；左张紧轮与支撑支架转动连接；右张紧轮与支撑支架转动连接。本实用新型专利技术通过垂直向上的切割方式，能够有效地提高本装置对于断口的处理方式，从而在抵靠轮表面形成平滑的切口，同时左右张紧轮的结构能够在本装置切断过程当中使得无纺布继续稳定传动，从而保证了本装置的工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水刺无纺布分切机


[0001]本技术涉及分切机
，特别是涉及一种水刺无纺布分切机。

技术介绍

[0002]将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。水刺无纺布常用于手术服、医用包扎材料、伤口敷料、航空抹布、涂层基布、仪器仪表高级抹布、化妆棉等物料的制作。分切机是在水刺无纺布生产过程中，根据客户的不同需求，对宽幅材料进行切边、分切和收卷等操作的一种设备。现有的分切机的收卷部的各部件间的相对位置无法调节，随着收卷辊收卷的卷材增多，收卷辊的直径不断增大，卷材逐渐前移，压辊与卷材之间的压力逐渐减小，造成张力下降，导致收卷辊上的卷材松紧不一，造成卷材在收卷时出现褶皱。
[0003]授权公告号为CN214399164U的中国专利公开了水刺无纺布分切机，包括机架，所述机架上设有收卷部，所述收卷部包括压辊和收卷辊，所述机架上设有电机，所述收卷辊的一端与电机的输出轴可拆卸连接，所述收卷辊的另一端与机架转动连接，所述压辊与收卷辊相抵接，所述压辊的两端连接有滑块，所述机架上设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽内设有第一弹簧，其具有可以在对水刺无纺布进行分切时保证切刀下刀准确，减少误差的出现，降低产生残次品的概率；收卷辊上轴向均匀分布若干个容纳槽，方便根据客户需要的尺寸调整切刀等优点。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案中采用传统垂直向下的切割方式容易在端口表面形成拉扯从而使得无纺布切口处出现脱丝等问题，同时，上述装置中不具备张紧结构，使得切断后传动效率降低，容易是的无纺布发生褶皱。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种水刺无纺布分切机，本技术通过垂直向上的切割方式，能够有效地提高本装置对于断口的处理方式，从而在抵靠轮表面形成平滑的切口，同时左右张紧轮的结构能够在本装置切断过程当中使得无纺布继续稳定传动，从而保证了本装置的工作效率。
[0006]本技术提出了一种水刺无纺布分切机，包括底座、安装平台、传送带、支撑支架、按压轮、左张紧轮、抵靠轮、右张紧轮、驱动电机、传动装置、升降板、切割板和切割凹槽；
[0007]底座顶部与安装平台连接；安装平台顶部与传送带连接；传送带侧面与支撑支架连接；支撑支架底部与安装平台连接；支撑支架侧面与驱动电机连接；驱动电机输出端与传动装置传动连接；传动装置与支撑支架转动连接；支撑支架与按压轮转动连接；按压轮与传送带之间存在缝隙；传动装置与左张紧轮传动连接；传动装置与右张紧轮传动连接；左张紧轮与支撑支架转动连接；右张紧轮与支撑支架转动连接；抵靠轮与支撑支架侧面转动连接；抵靠轮位于切割凹槽正上方；传送带上设有切割凹槽；切割凹槽宽度大于切割板厚度，切割板底部与升降板连接；升降板底部设有升降电机，升降电机与底座顶部连接。
[0008]优选的，抵靠轮上设有转动步进电机，抵靠轮侧面上设有多组切割凹槽，多组切割凹槽在抵靠轮侧面呈圆周等间距分布。
[0009]优选的，按压轮两端上设有转动连接件，转动连接件上设有弹性连接件，弹性连接件上设有转动轴，转动轴与按压轮转动连接，弹性连接件沿垂直方向与转动连接件滑动连接。
[0010]优选的，左张紧轮和右张紧轮上设有防滑层，左张紧轮和右张紧轮对称设置于抵靠轮两侧左张紧轮和右张紧轮转速比相同。
[0011]优选的，传送带两侧上设有滑动阻挡件，滑动阻挡件间距大于按压轮宽度。
[0012]优选的，支撑支架底部上设有滑动杆，升降板上设有通孔，升降板通过通孔与滑动杆滑动连接，滑动杆上下两端上设有缓冲垫，缓冲垫与升降板接触。
[0013]优选的，传送带上设有四个滚轮和两个传动皮带，两个滚轮与一个传动皮带的组合对称设置于切割凹槽两侧，靠近切割凹槽的滚轮之间存在缝隙，四个滚轮同时与传动装置传动连接。
[0014]优选的，传动皮带上设有防滑层。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术通过垂直向上的切割方式，能够有效地提高本装置对于断口的处理方式，从而在抵靠轮表面形成平滑的切口，同时左右张紧轮的结构能够在本装置切断过程当中使得无纺布继续稳定传动，从而保证了本装置的工作效率，通过切割凹槽与切割板的组合能够有效的提高本装置的工作稳定性的同时保证了本装置的安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术一种水刺无纺布分切机的实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种水刺无纺布分切机中切割板的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种水刺无纺布分切机的侧视图；
[0020]附图标记：1、底座；2、安装平台；3、传送带；4、支撑支架；5、按压轮；6、左张紧轮；7、抵靠轮；8、右张紧轮；9、驱动电机；10、传动装置；11、升降板；12、切割板；13、切割凹槽。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种水刺无纺布分切机，包括底座1、安装平台2、传送带3、支撑支架4、按压轮5、左张紧轮6、抵靠轮7、右张紧轮8、驱动电机9、传动装置10、升降板11、切割板12和切割凹槽13；
[0023]底座1顶部与安装平台2连接；安装平台2顶部与传送带3连接；传送带3侧面与支撑支架4连接；支撑支架4底部与安装平台2连接；支撑支架4侧面与驱动电机9连接；驱动电机9输出端与传动装置10传动连接；传动装置10与支撑支架4转动连接；支撑支架4与按压轮5转动连接；按压轮5与传送带3之间存在缝隙；传动装置10与左张紧轮6传动连接；传动装置10与右张紧轮8传动连接；左张紧轮6与支撑支架4转动连接；右张紧轮8与支撑支架4转动连接；抵靠轮7与支撑支架4侧面转动连接；抵靠轮7位于切割凹槽13正上方；传送带3上设有切割凹槽13；切割凹槽13宽度大于切割板12厚度，切割板12底部与升降板11连接；升降板11底
部设有升降电机，升降电机与底座1顶部连接；左张紧轮6和右张紧轮8上设有防滑层，左张紧轮6和右张紧轮8对称设置于抵靠轮7两侧左张紧轮6和右张紧轮8转速比相同；传送带3两侧上设有滑动阻挡件，滑动阻挡件间距大于按压轮5宽度；支撑支架4底部上设有滑动杆，升降板11上设有通孔，升降板11通过通孔与滑动杆滑动连接，滑动杆上下两端上设有缓冲垫，缓冲垫与升降板11接触；传送带3上设有四个滚轮和两个传动皮带，两个滚轮与一个传动皮带的组合对称设置于切割凹槽13两侧，靠近切割凹槽13的滚轮之间存在缝隙，四个滚轮同时与传动装置10传动连接；传动皮带上设有防滑层。
[0024]本实施例中，通过本装置的传送带3结构能够保证本装置的传动效率稳定性，从而便于本装置进行连续的切割传输过程，避免了原料在本装置内部产生拥堵，当本装置处于工作状态时，通过按压轮5与传送带3的组合能够使得原料无纺布平整的展开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水刺无纺布分切机，其特征在于，包括底座(1)、安装平台(2)、传送带(3)、支撑支架(4)、按压轮(5)、左张紧轮(6)、抵靠轮(7)、右张紧轮(8)、驱动电机(9)、传动装置(10)、升降板(11)、切割板(12)和切割凹槽(13)；底座(1)顶部与安装平台(2)连接；安装平台(2)顶部与传送带(3)连接；传送带(3)侧面与支撑支架(4)连接；支撑支架(4)底部与安装平台(2)连接；支撑支架(4)侧面与驱动电机(9)连接；驱动电机(9)输出端与传动装置(10)传动连接；传动装置(10)与支撑支架(4)转动连接；支撑支架(4)与按压轮(5)转动连接；按压轮(5)与传送带(3)之间存在缝隙；传动装置(10)与左张紧轮(6)传动连接；传动装置(10)与右张紧轮(8)传动连接；左张紧轮(6)与支撑支架(4)转动连接；右张紧轮(8)与支撑支架(4)转动连接；抵靠轮(7)与支撑支架(4)侧面转动连接；抵靠轮(7)位于切割凹槽(13)正上方；传送带(3)上设有切割凹槽(13)；切割凹槽(13)宽度大于切割板(12)厚度，切割板(12)底部与升降板(11)连接；升降板(11)底部设有升降电机，升降电机与底座(1)顶部连接。2.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布分切机，其特征在于，抵靠轮(7)上设有转动步进电机，抵靠轮(7)侧面上设有多组...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，王敏，
申请(专利权)人：杭州叙源无纺布制品有限公司，
类型：新型
国别省市：