分子筛生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及分子筛技术领域，公开了一种分子筛生产系统，包括反应模块，所述反应模块包括可转动地安装于支承架上的旋转釜和用于驱动所述旋转釜转动的传动装置，所述旋转釜的转动轴线沿水平方向；所述旋转釜具有反应腔以及与所述反应腔连通的旋转釜进口和旋转釜出口，所述反应腔的外壁面上自内而外地包裹有换热层和保温层，所述换热层和保温层之间形成有供导热介质容纳的容纳腔。本实用新型专利技术的分子筛生产系统不仅能用于水热晶化，还能用于气固相晶化，在保证物料受热均匀的同时，避免物料沉降和沉积，防止固体物料磨损严重。防止固体物料磨损严重。防止固体物料磨损严重。

【技术实现步骤摘要】
分子筛生产系统


[0001]本技术涉及分子筛
，具体地涉及一种分子筛生产系统。

技术介绍

[0002]传统的生产沸石分子筛是通过水热转化法制备，对于该过程，最关键是控制物料传质反应并使得物料受热均匀，但是，对于水热晶化过程均采用机械搅拌的方式加速传质、传热，不仅存在一定程度的物料沉降和沉积，而且还会使得固体颗粒物料磨损严重，其中，水热晶化装置没有兼顾后续的洗涤、铵交和烘干等操作过程。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的在分子筛生产过程中，物料受热不均匀，生产效率不高问题，提供一种分子筛生产系统，该分子筛生产系统不仅能用于水热晶化，还能用于气固相晶化，在保证物料受热均匀的同时，避免物料沉降和沉积，防止固体物料磨损严重。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种分子筛生产系统，包括反应模块，所述反应模块包括可转动地安装于支承架上的旋转釜和用于驱动所述旋转釜转动的传动装置，所述旋转釜的转动轴线沿水平方向；所述旋转釜具有反应腔以及与所述反应腔连通的旋转釜进口和旋转釜出口，所述反应腔的外壁面上自内而外地包裹有换热层和保温层，所述换热层和保温层之间形成有供导热介质容纳的容纳腔。
[0005]可选地，所述分子筛生产系统包括测温模块，该测温模块包括安装在所述反应腔内的热电偶和信号连接至该热电偶的热电偶温度计，所述热电偶设置为能够感应所述反应腔内的温度变化并将信号传输至所述热电偶温度计。
[0006]可选地，所述分子筛生产系统包括尾气处理模块，所述旋转釜设有连通至所述反应腔的进出管线，所述尾气处理模块包括连通于所述进出管线的气体回收管路、连通于所述气体回收管路的缓冲罐、连通于所述缓冲罐的冷凝罐以及连通于所述冷凝罐的尾气出口管路，所述冷凝罐上安装有供液体排放的回收液阀门。
[0007]可选地，所述气体回收管路上安装有尾气阀以及防止尾气回流的止回阀。
[0008]可选地，所述旋转釜设有连通至所述反应腔的进出管线，所述分子筛生产系统包括辅料模块，该辅料模块包括连通于所述进出管线的进料管路以及依次通过所述进料管路和进出管线将辅料输送至所述反应腔中的物料罐。
[0009]可选地，所述进料管路上安装有物料阀和物料泵。
[0010]可选地，所述反应腔内安装有连接至所述进出管线的喷淋器。
[0011]可选地，所述旋转釜设有连通至所述反应腔的进出管线，所述分子筛生产系统包括调压模块，该调压模块包括安装在所述进出管线上的测压件和尾气管路，所述尾气管路上安装有放空阀，所述测压件设置为能够检测所述反应腔内的压力并将信号传输至所述放空阀。
[0012]可选地，所述旋转釜进口上配套有真空上料机。
[0013]可选地，所述旋转釜出口安装有可拆卸的滤网。
[0014]通过上述技术方案，本技术的有益效果如下：
[0015]旋转釜在转动的过程中，旋转釜的转动轴线沿水平方向，是为了避免物料沉降和沉积。其中，物料跟随旋转釜一起转动时，使得物料被搅拌地更均匀。由于物料之间的摩擦是无法避免的，但是，旋转釜对物料进行搅拌相对于在反应器中使用搅拌器对物料进行搅拌，能够避免物料(尤其是固体的)被搅拌器磨损，以提高产品的成品率。旋转釜在转动的过程中，能够加快换热层对物料的传热速度且提高传热的效率，从而提高产品的成品率。该分子筛生产系统不仅能用于水热晶化，还能用于气固相晶化，在保证物料受热均匀的同时，避免物料沉降和沉积，防止固体物料严重磨损，提高分子筛的成品率。
[0016]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
[0017]在附图中：
[0018]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。
附图说明
[0019]图1是本技术中的分子筛生产系统的一种实施方式示意图。
[0020]附图标记说明
[0021]1‑
导热介质进口、2
‑
导热介质出口、3
‑
第一旋转接头、4
‑
支撑架、5
‑
反应腔、6
‑
换热层、7
‑
保温层、8
‑
旋转釜进口、9
‑
旋转釜出口、10
‑
喷淋器、11
‑
热电偶温度计、12
‑
第二旋转接头、13
‑
放空阀、14
‑
测压件、15
‑
进出管线、16
‑
尾气阀、17
‑
止回阀、18
‑
物料阀、19
‑
气体回收管路、20
‑
缓冲罐、21
‑
冷凝罐、22
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回收液阀门、23
‑
尾气出口管路、24
‑
物料罐、25
‑
进料管路、26
‑
传动装置、27
‑
尾气管路、28
‑
物料泵。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0023]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的方向。
[0024]如图1所示，本技术的分子筛生产系统包括反应模块，所述反应模块包括可转动地安装于支承架4上的旋转釜和用于驱动所述旋转釜转动的传动装置26，所述旋转釜的转动轴线沿水平方向；所述旋转釜具有反应腔5以及与所述反应腔5连通的旋转釜进口8和旋转釜出口9，所述反应腔5的外壁面上自内而外地包裹有换热层6和保温层7，所述换热层6和保温层7之间形成有供导热介质容纳的容纳腔。
[0025]旋转釜在转动的过程中，旋转釜的转动轴线沿水平方向，是为了避免物料沉降和沉积。其中，物料跟随旋转釜一起转动时，使得物料被搅拌地更均匀。物料之间的摩擦是无法避免的，但是，旋转釜对物料进行搅拌与在反应器中使用搅拌器对物料进行搅拌相比，旋转釜能够避免物料(尤其是固体的)被搅拌器磨损，从而提高产品的成品率。
[0026]旋转釜的筒体形状为双锥形的回转罐体，最外层为不锈钢材质。旋转釜内的保温
层7由保温材料制成，避免旋转釜中的热量流失过快，并维持反应釜内的温度，从而避免了能源的浪费。换热层6和保温层7之间的容纳腔供导热介质流动，其中，容纳腔内安装有导流板，可以让导热介质在其内均匀分布，从而实现导热介质传热均匀，避免导热介质的返混。在旋转釜在转动的过程中，进一步加快换热层6对物料的传热速度且提高传热的效率，从而提高产品的成品率。导热介质可采用水、空气或导热油等。旋转釜的旋转釜进口8和旋转釜出口9均有阀门，防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分子筛生产系统，其特征在于，包括反应模块；所述反应模块包括可转动地安装于支承架(4)上的旋转釜和用于驱动所述旋转釜转动的传动装置(26)，所述旋转釜的转动轴线沿水平方向；所述旋转釜具有反应腔(5)以及与所述反应腔(5)连通的旋转釜进口(8)和旋转釜出口(9)，所述反应腔(5)的外壁面上自内而外地包裹有换热层(6)和保温层(7)，所述换热层(6)和保温层(7)之间形成有供导热介质容纳的容纳腔。2.根据权利要求1所述的分子筛生产系统，其特征在于，所述分子筛生产系统包括测温模块，该测温模块包括安装在所述反应腔(5)内的热电偶和信号连接至该热电偶的热电偶温度计(11)，所述热电偶设置为能够感应所述反应腔(5)内的温度变化并将信号传输至所述热电偶温度计(11)。3.根据权利要求1所述的分子筛生产系统，其特征在于，所述分子筛生产系统包括尾气处理模块，所述旋转釜设有连通至所述反应腔(5)的进出管线(15)，所述尾气处理模块包括连通于所述进出管线(15)的气体回收管路(19)、连通于所述气体回收管路(19)的缓冲罐(20)、连通于所述缓冲罐(20)的冷凝罐(21)以及连通于所述冷凝罐(21)的尾气出口管路(23)，所述冷凝罐(21)上安装有供液体排放的回收液阀门(22)。4.根据权利要求3所述的分子筛生产系统，其特征在于，所述气体回收管...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚城城，王德举，任杰，左煜，孙晓雪，齐升东，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：