【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有大孔的柔性多孔可溶性固体片材制品及其制备方法
[0001]本专利技术涉及在其顶部表面上具有大孔的柔性多孔可溶性固体片材制品及其制备方法。
技术介绍
[0002]在水溶性聚合物载体或基质中包含表面活性剂和/或其他活性成分的柔性可溶性片材为人们所熟知。此类片材特别用于在溶于水中时递送表面活性剂和/或其他活性成分。相比于相同产品类别的传统颗粒或液体形式，此类片材具有较好的结构完整性，更为浓缩，且易于储存、运送/运输、搬运和处理。相比于相同产品类别的固体片剂形式，此类片材更具柔性且脆性较小，对消费者有较好的感官吸引力。
[0003]为了递送足以实现所期望产品功能的量的表面活性剂和/或其他活性成分，希望使用多层此类柔性可溶性片材，并且还希望此类多个层组装成整体可溶性固体制品，其可随后作为整体成品出售。然而，当试图将这些柔性且可溶性片材的多个层组装成整体制品时可能遇到各种挑战，包括与单层结构相比显著更慢的水中溶解速率。
[0004]为了改善溶解，一些研究已开发了以约80％至100％的开孔百分含量为特征的具有开孔泡沫(...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于制备片材制品的方法，所述方法包括以下步骤：a)制备包含水溶性聚合物和表面活性剂并且具有在40℃和1s
‑1下所测的1,000cps至25,000cps的粘度的湿预混合物；b)使所述湿预混合物充气，以形成具有0.05g/ml至0.5g/ml的密度的充气的湿预混合物；c)使所述充气的湿预混合物老化至少5分钟；d)将所述老化的充气的湿预混合物形成为具有相对的第一侧和第二侧的片材；以及e)将所述形成的片材干燥1分钟至60分钟的干燥时间以制备所述片材制品。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述步骤c)进行5分钟至300分钟、优选地5分钟至200分钟、更优选地10分钟至150分钟的持续时间。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中使所述老化的充气的湿预混合物的片材在具有70℃至170℃、优选地75℃至150℃、更优选地80℃至140℃的受控表面温度的加热表面上进行干燥；并且其中优选地所述加热表面是干燥期间所述片材的主要热源；并且其中更优选地所述加热表面是干燥期间所述片材的唯一热源。4.根据权利要求3所述的方法，其中所述加热表面是旋转滚筒干燥器的外表面，所述旋转滚筒干燥器优选地具有在0.5米至10米、优选地1米至5米、更优选地1.5米至2米范围内的外径，并且在干燥步骤期间以0.005rpm至0.25rpm、优选地0.05rpm至0.2rpm、更优选地0.1rpm至0.18rpm的速度旋转。5.根据权利要求4所述的方法，其中所述加热表面是加热的移动带的外表面，在所述干燥步骤期间，所述加热的移动带优选地以0.1m/min至50m/min、优选地0.15m/min至20m/min、更优选地0.2m/min至10m/min的速度移动。6.根据权利要求4或5所述的方法，其中在所述步骤d)中，通过使用以5rpm至80rpm、优选地6rpm至60rpm、更优选地8rpm至50rpm、最优选地10rpm至40rpm的速度旋转的旋转棒来形成所述片材。7.根据权利要求6所述的方法，其中所述旋转棒被定位成使得所述旋转棒与所述旋转滚筒或所述加热的移动带的所述外表面之间的距离为3mm至15mm、优选地4mm至12mm、更优选地5mm至10mm、最优选地6mm至10mm。8.根据权利要求4或5所述的方法，其中在所述步骤d)中，所述片材通过进料模头形成，所述进料模头的进料速度为0.1m/min至50m/min、优选地0.15m/min至20m/min、更优选地0.2m/min至10m/min。9.根据权利要求8所述的方法，其中所述进料模头的进料厚度为0.5mm至10mm、优选地1mm至6mm、更优选地1.5mm至4mm。10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中所述湿预混合物的特征在于：(1)固体含量按所述湿预混合物的重量计在15％至70％、优选地20％至50％、更优选地25％至45％的范围内；并且(2)如40℃和1s
‑1下所测，粘度在3,000cps至24,000cps、优选地5,000cps至23,000cps、更优选地10,000cps至20,000cps的范围内。11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其中所述湿预混合物在充气之前被预热到40℃至100℃、优选地50℃至95℃、更优选地60℃至90℃、最优选地75℃至85℃的温度；并且/或者其中所述湿预混合物在充气期间被保持在40℃至100℃、优选地50℃至95℃、更优
选地60℃至90℃、最优选地75℃至85℃的温度；并且/或者其中所述充气的湿预混合物在老化期间被保持在10℃至100℃、优选地15℃至70℃、更优选地20℃至50℃、最优选地20℃至40℃的温度。12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其中所述步骤b)中的所述充气通过使用机械加工装置将气体引入所述湿预混合物中来实现，所述机械加工装置包括但不限于：转子定子混合器、行星式混合器、加压混合器、非加压混合器、间歇混合器、连续混合器、半连续混合器、高剪切混合器、低剪切混合器、浸没式分布器、或它们的任何组合。13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其中所述步骤e)中的所述干燥在70℃至200℃的温度下沿加热方向进行，所述加热方向形成从所述形成的片材的第一侧到相对的第二侧减小的温度梯度，其中在超过一半的所述干燥时间内所述加热方向基本上与重力方向相反。14.根据权利要求13所述的方法，其中所述干燥时间为2分钟至40分钟、优选地2分钟至30分钟、更优选地2分钟至20分钟、最优选地2分钟至15分钟；并且/或者其中所述干燥温度为80℃至170℃、优选地90℃至150℃、更优选地95℃至140℃；并且其中所述加热方向在超过55％、优选地超过60％、更优选地超过75％的干燥时间内基本上与重力方向相反。15.一种柔性多孔可溶性固体片材制品，所述柔性多孔可溶性固体片材制品包含水溶性聚合物和表面活性剂，其中所述固体片材制品的特征在于：(i)厚度在0.5mm至4mm的范围内；并且(ii)开孔百分含量为80％至100％；并且(iii)总体平均孔尺寸为100μm至2000μm；其中所述固体片材制品具有相对的顶部表面和底部表面，所述顶部表面具有大于300μm的表面平均孔径。16.根据权利要求15所述的柔性多孔可溶性固体片材制品，其中所述顶部表面具有300μm至2mm、优选地350μm至1.5mm、更优选地400μm至1mm的表面平均孔径。1...
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