一种节能环保的粉末冶金制品预热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保的粉末冶金制品预热设备，具体涉及粉末冶金制品预热技术领域，包括预热仓，所述预热仓后端一侧设有加热箱，所述加热箱后侧设有水箱，所述水箱内部设有搅拌机构，所述加热箱内部设有输送管，所述输送管截面为波浪状，所述输送管底端贯穿加热箱并延伸至加热箱底端前侧，所述输送管底端贯穿预热仓并延伸至预热仓内部，所述输送管后端贯穿加热箱并延伸至加热箱顶端后侧，所述加热箱顶端固定连通有连接管，所述连接管远离加热箱的一端固定连通有供热管，所述供热管和连接管截面均设为L形。本实用新型专利技术通过利用烧结炉的高温废气对产品进行提前预热，提高了对资源的利用效率，同时也提高了对后续产品的加热效果。热效果。热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的粉末冶金制品预热设备


[0001]本技术涉及粉末冶金制品预热
，更具体地说是一种节能环保的粉末冶金制品预热设备。

技术介绍

[0002]烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，粉末冶金制品烧结是将经过压制成形的粉末冶金制品毛坯件放入温度低于主要组分熔点的烧结炉内硬化。目前，行业内普遍采用网带式氨气氛保护烧结炉对粉末冶金制品进行烧结或脱脂、烧结。这种烧结炉主要由进料区、预热区、烧结区、冷却区、液氨罐、液氨分解炉和支架组成。
[0003]现有烧结炉会排出废气并带走热量，从而造成能源浪费，且热量直接排出会对环境造成危害，所以我们需要一种节能环保的粉末冶金制品预热设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种节能环保的粉末冶金制品预热设备，通过利用烧结炉的高温废气对产品进行提前预热，提高了对资源的利用效率，同时也提高了对后续产品的加热效果，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保的粉末冶金制品预热设备，包括预热仓，所述预热仓后端一侧设有加热箱，所述加热箱后侧设有水箱，所述水箱内部设有搅拌机构，所述加热箱内部设有输送管，所述输送管截面为波浪状，所述输送管底端贯穿加热箱并延伸至加热箱底端前侧，所述输送管底端贯穿预热仓并延伸至预热仓内部，所述输送管后端贯穿加热箱并延伸至加热箱顶端后侧，所述加热箱顶端固定连通有连接管，所述连接管远离加热箱的一端固定连通有供热管，所述供热管和连接管截面均设为L形，所述输送管后端外部设有气泵。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴设于水箱内部，所述搅拌轴顶端通过轴承与水箱内腔顶部活动连接，所述搅拌轴两侧均固定设有多个搅拌叶，多个搅拌叶之间均匀间隔设置，通过搅拌轴和搅拌叶的转动，可以使高温气体与水资源混合，以此达到对高温气体进行降温的目的。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述连接管靠近供热管的一端内部固定设有滤网，所述滤网后侧设有活动轴，所述活动轴前端固定设有两个刮板，两个刮板关于活动轴中心轴线上下对称设置，所述刮板与滤网相接触，所述活动轴后端贯穿供热管并延伸至供热管外部，通过活动轴的转动驱使刮板对滤网表面进行清洁，从而可以避免滤网发生堵塞。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述活动轴后端固定设有第一皮带轮，所述第一皮带轮底部设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设有皮带，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，所述第二皮带轮后侧固定设有联动轴，所述联动轴外部套设有竖板，所述竖板底端与水箱顶部固定连接，所述竖板内壁通过轴承与联动轴外壁活动连接，
所述联动轴后端固定设有主锥齿轮，所述主锥齿轮底端啮合有从锥齿轮，所述从锥齿轮与搅拌轴的位置上下相对应，所述搅拌轴顶端贯穿水箱并与从锥齿轮底部固定连接，通过由皮带相连的第一皮带轮和第二皮带轮带动活动轴和联动轴转动，活动轴通过刮板对滤网进行清洁，联动轴通过啮合的主锥齿轮和从锥齿轮带动搅拌轴和搅拌叶转动，提高了高温废气与水资源的混合效率。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述第一皮带轮后侧固定设有固定轴，所述固定轴后侧设有固定板，所述固定板顶端与供热管后端底部固定连接，所述固定轴后端通过轴承与固定板前侧活动连接，所述第二皮带轮前侧设有电机，所述电机固定设于水箱顶部，所述电机输出端与第二皮带轮前侧固定连接，通过固定轴的设置，便于对第一皮带轮进行支撑，而电机的设置，则能驱使由皮带相连的第一皮带轮和第二皮带轮转动。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述加热箱底端后侧固定连通有输气管，所述输气管后端贯穿水箱前端顶部并延伸至水箱内腔底部，所述水箱后端顶部固定连通有进水管和排气管，所述进水管位于排气管一侧，所述水箱后端固定连通有排水管，通过输气管的设置，便于将高温气体输送至水箱内部。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述输送管外部固定套接有多个定位板，多个定位板之间均匀间隔设置，所述定位板两端分别与加热箱两侧内壁固定连接，通过定位板的设置，便于对输送管进行支撑，提高输送管的稳定性。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述供热管前端底部固定连通有下料框板，所述下料框板位于滤网后侧，所述下料框板底端外部套设有收集框，所述收集框顶端通过螺栓与下料框板连接，通过收集框的设置，便于对滤网上的杂质进行收集，从而便于后续进行统一处理。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过将供热管与烧结炉的排气管道相连接，可以使烧结炉内的高温废气经供热管和连接管输送至加热箱内部，对加热箱内部进行加热升温作业，同时气泵将外界的空气经输送管输送至预热仓内部，又因输送管为波浪状，所以延长了空气流动路径，进而使得加热箱内的高温气体能充分的对输送管内的空气进行加热升温，使得输送管内的空气能对预热仓进行加热，整体结构操作简单，使用方便，利用烧结炉的高温废气对产品进行提前预热，提高了对资源的利用效率，同时也提高了对后续产品的加热效果；
[0015]2、本技术通过滤网对高温废气中的杂质进行阻隔，同时通过电机带动由皮带相连接的第一皮带轮和第二皮带轮转动，第一皮带轮通过活动轴带动刮板对滤网进行清洁，避免滤网发生堵塞，清洁后的杂质进下料框板落至收集框内，便于后续统一对杂质进行处理，第二皮带轮通过联动轴带动主锥齿轮转动，主锥齿轮通过啮合的从锥齿轮带动搅拌轴和搅拌叶转动，使得高温气体与水资源搅动混合，从而达到对高温气体进行降温的目的，避免高温气体直接排出对环境和工人造成危害。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构主视图；
[0017]图2为本技术的加热箱侧视图；
[0018]图3为本技术的加热箱侧剖图；
[0019]图4为本技术的图3中A部分放大图；
[0020]图5为本技术的图3中B部分放大图。
[0021]附图标记为：1、预热仓；2、加热箱；3、水箱；4、输送管；5、连接管；6、供热管；7、气泵；8、搅拌轴；9、搅拌叶；10、滤网；11、活动轴；12、刮板；13、第一皮带轮；14、第二皮带轮；15、皮带；16、联动轴；17、主锥齿轮；18、从锥齿轮；19、固定轴；20、固定板；21、电机；22、输气管；23、进水管；24、排气管；25、排水管；26、定位板；27、下料框板；28、收集框；29、竖板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照说明书附图1
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5，该实施例的一种节能环保的粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的粉末冶金制品预热设备，包括预热仓(1)，其特征在于：所述预热仓(1)后端一侧设有加热箱(2)，所述加热箱(2)后侧设有水箱(3)，所述水箱(3)内部设有搅拌机构，所述加热箱(2)内部设有输送管(4)，所述输送管(4)截面为波浪状，所述输送管(4)底端贯穿加热箱(2)并延伸至加热箱(2)底端前侧，所述输送管(4)底端贯穿预热仓(1)并延伸至预热仓(1)内部，所述输送管(4)后端贯穿加热箱(2)并延伸至加热箱(2)顶端后侧，所述加热箱(2)顶端固定连通有连接管(5)，所述连接管(5)远离加热箱(2)的一端固定连通有供热管(6)，所述供热管(6)和连接管(5)截面均设为L形，所述输送管(4)后端外部设有气泵(7)。2.根据权利要求1所述的一种节能环保的粉末冶金制品预热设备，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)设于水箱(3)内部，所述搅拌轴(8)顶端通过轴承与水箱(3)内腔顶部活动连接，所述搅拌轴(8)两侧均固定设有多个搅拌叶(9)，多个搅拌叶(9)之间均匀间隔设置。3.根据权利要求1所述的一种节能环保的粉末冶金制品预热设备，其特征在于：所述连接管(5)靠近供热管(6)的一端内部固定设有滤网(10)，所述滤网(10)后侧设有活动轴(11)，所述活动轴(11)前端固定设有两个刮板(12)，两个刮板(12)关于活动轴(11)中心轴线上下对称设置，所述刮板(12)与滤网(10)相接触，所述活动轴(11)后端贯穿供热管(6)并延伸至供热管(6)外部。4.根据权利要求3所述的一种节能环保的粉末冶金制品预热设备，其特征在于：所述活动轴(11)后端固定设有第一皮带轮(13)，所述第一皮带轮(13)底部设有第二皮带轮(14)，所述第一皮带轮(13)和第二皮带轮(14)之间设有皮带(15)，所述第一皮带轮(13)和第二皮带轮(14)通过皮带(15)连接，所述第二皮带轮(14)后侧固定设有联动轴(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢海燕，
申请(专利权)人：谢海燕，
类型：新型
国别省市：