一种具有旋流叶片的静态混合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有旋流叶片的静态混合器，其包括圆柱形的内筒(1)和套设在内筒外圆柱状的外筒(2)，内筒(1)和外筒(2)通过固定支架(3)可拆卸连接；内筒(1)的外壁沿内筒(1)的轴向方向固定设有至少两个旋流叶片组(4)；旋流叶片组(4)设置在外筒(2)内，其包括若干固定设于内筒(1)的外壁周向并均匀分布的第一叶片(5)和卡合在第一叶片(5)外边缘上的第二叶片(6)，第一叶片(5)和第二叶片(6)具有一定角度。本实用新型专利技术包括方便拆卸清洗的内筒和与之连接的多个交错排列的旋流叶片组，对内外筒之间的流体产生强烈的扰动，并在周向增加了流体的管内流程，从而实现具有较高混合均匀度的静态混合。的静态混合。的静态混合。

【技术实现步骤摘要】
一种具有旋流叶片的静态混合器


[0001]本技术涉及化工设备领域，尤其涉及一种具有旋流叶片的静态混合器。

技术介绍

[0002]化工领域内，常常需要利用静态混合器将各种化学原料按照一定的比例进行均匀混合。静态混合器是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合目的的一种没有运动部件的高效混合设备。设计良好的混合单元体能较好的将混合流体进行分流、交叉、反向旋流，达到混合均匀度较高的静态混合。混合单元体可以是特定形状的交叉叶片，旋流叶片等单元。而利用旋流叶片，对流体多次切割、改向，破坏流体的层流状态，使之产生旋涡形成紊流，增加管道内流体的扰动程度，同时通过不同角度的旋流叶片布置，可以增加管道内流体的流程，有利于充分混合。
[0003]一般混合器常将旋流叶片焊接在外筒上，对装置的拆卸以及清洗十分不便，同时常规的一体式旋流叶片容易被化学介质中的各种杂质卡住，一旦被堵塞难以处理，并影响混合器的混合效率。

技术实现思路

[0004]为了克服以上技术问题，本技术目的是提供一种具有旋流叶片的静态混合器，达到各种化学介质混合后具有较高混合均匀度，且便于后期维护，方便拆卸下旋流叶片利于清洗。
[0005]本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种具有旋流叶片的静态混合器，其包括圆柱形的内筒(1)和套设在所述内筒外圆柱状的外筒(2)，所述内筒(1)和所述外筒(2)通过固定支架(3)可拆卸连接；所述内筒(1)的外壁沿所述内筒(1)的轴向方向固定设有至少两个旋流叶片组(4)；所述旋流叶片组(4)设置在所述外筒(2)内，其包括若干固定设于所述内筒(1)的外壁周向并均匀分布的第一叶片(5)和卡合在所述第一叶片(5)外边缘上的第二叶片(6)，所述第一叶片(5)和第二叶片(6)具有一定角度。
[0007]进一步，所述第一叶片(5)设于所述内筒(1)的径向方向，所述第二叶片(6)与所述第一叶片(5)垂直卡合。
[0008]进一步，所述第一叶片(5)和所述第二叶片(6)均为向外伸展的扇形。
[0009]进一步，所述第二叶片(6)为半圆形，其弧形的外边缘固定设有若干弧形的第三叶片(7)，所述第三叶片(7)的外边缘与所述外筒(2)的内壁接触。
[0010]进一步，每个所述旋流叶片组(4)包括四个所述第一叶片(5)。
[0011]进一步，在所述内筒(1)的轴向方向分布的相邻的两个所述旋流叶片组(4)，彼此交错45
°
分布。
[0012]进一步，所述外筒(2)和所述内筒(1)的中心轴线重合。
[0013]进一步，若干所述旋流叶片组(4)在所述内筒(1)的外壁上沿所述内筒(1)的轴向
方向均匀分布。
[0014]进一步，所述固定支架(3)包括固定件(9)和四个均匀分布于所述固定件(9)外周的固定臂(10)，所述固定臂(10)一端固定连接所述固定件(9)，另一端向外伸出与所述外筒(2)的内壁可拆卸连接；所述固定件(9)与所述内筒(1)的一端可拆卸连接。
[0015]进一步，所述第一叶片(5)的外边缘中部和所述第二叶片(6)的内边缘中部均设有卡槽(8)，所述第一叶片(5)和所述第二叶片(6)通过卡槽(8)卡合连接。
[0016]相比于现有技术，本技术具备以下有益效果：
[0017]本技术提供的一种具有旋流叶片的静态混合器包括有外筒和设于外筒内的可拆卸的内筒，多个旋流叶片固定设置在内筒外壁上，拆卸时直接拆卸内筒，即可方便的对旋流叶片和附于其上的杂质进行清理，后期维护方便。并且多个旋流叶片在内筒上交错排列，内筒上设置多层旋流叶片组，旋流叶片多次对流体进行分流、改向，破坏流体的层流状态，使之产生旋涡形成紊流，对流体介质的产生强烈的扰动，周向增加了流体的管内流程，从而实现具有较高的混合均匀度的混合，更加适用于化学介质的高效混合。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一实施例的轴向剖面图。
[0019]图2为图1实施例的左视图。
[0020]图3为本技术提供的一实施例的内筒在一个视角下的示意图。
[0021]图4为本技术提供的一实施例的第二叶片的示意图。
[0022]附图中标号为：
[0023]1、内筒；2、外筒；3、固定支架；4、旋流叶片组；5、第一叶片；6、第二叶片；7、第三叶片；8、卡槽；9、固定件；10、固定臂。
具体实施方式
[0024]以下结合实施例和附图对本技术进行详细描述，但需要理解的是，所述实施例和附图仅用于对本技术进行示例性的描述，而并不能对本技术的保护范围构成任何限制。所有包含在本技术的专利技术宗旨范围内的合理的变换和组合均落入本技术的保护范围。
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1和图2所示一实施例，该静态混合器包括均为圆柱形的内筒1和外筒2，内筒1通过固定支架3可拆卸固定在外筒2之内；优选地，内筒1和外筒2的中心轴线重合，有利于流体顺利从内筒外壁和外筒内壁之间通过。
[0027]如图3所示，内筒1的外壁沿内筒1的轴线方向固定设置有至少两个旋流叶片组4，旋流叶片组4由等距固定在内筒1的外壁周长的径向方向的第一叶片5和卡合在第一叶片5外边缘上的第二叶片6构成，且第一叶片5和第二叶片6具有一定的角度。为达到更好的产生旋流的效果，第一叶片5的叶片放置方向是内筒1的径向方向，第一叶片5和第二叶片6垂直卡合，这样对流体的流动扰动效果最强，对流体介质的产生强烈的扰动从而实现混合均匀较高的混合程度，在内筒1外周向增加了流体的流程，更促进化学介质间的高效混合。
[0028]其中第一叶片5和第二叶片6的外形都是向外伸展的扇形，扇形的圆心位于内筒1
内，第二叶片6优选为半圆形，第一叶片5径向向外的弧形中部和所述第二叶片6向内的边缘中部均设有卡槽8，所述第一叶片5和所述第二叶片6通过卡槽8卡合连接。卡合结构有利于拆卸方便和清洗。
[0029]如图4所示，第二叶片6外固定设有若干弧形的第三叶片7，第三叶片7与第二叶片6表面平齐，第三叶片7的弧形外边缘与外筒2内壁接触或具有较小的间隙。这样，在外筒2和内筒1之间的流体能够更全面地受到叶片的扰动，有利于产生更多的紊流，静态混合器内的混合物能够混合的更均匀。
[0030]优选地，若干旋流叶片组4在所述内筒1上沿所述内筒1的轴向方向均匀分布，有利于流体持续被旋流叶片组4扰动，帮助混合物混合的更加均匀。
[0031]优选地，旋流叶片组4包括四个第一叶片5，四个第一叶片5等距分布在内筒1的径向，在内筒1的轴向方向分布的相邻的两个旋流叶片组4，彼此交错45
°
分布，旋流叶片组4在该设备的轴向方向呈现十字交错分布，这样的十字交错分布，对流体能够产生强烈扰动，并在内筒1外侧与外筒2之间增加了流体流程，更加使用与化学介质的高效混合，促进流体更均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有旋流叶片的静态混合器，其特征在于：包括圆柱形的内筒(1)和套设在所述内筒外圆柱状的外筒(2)，所述内筒(1)和所述外筒(2)通过固定支架(3)可拆卸连接；所述内筒(1)的外壁沿所述内筒(1)的轴向方向固定设有至少两个旋流叶片组(4)；所述旋流叶片组(4)设置在所述外筒(2)内，其包括若干固定设于所述内筒(1)的外壁周向并均匀分布的第一叶片(5)和卡合在所述第一叶片(5)外边缘上的第二叶片(6)，所述第一叶片(5)和第二叶片(6)具有一定角度。2.根据权利要求1所述的静态混合器，其特征在于：所述第一叶片(5)设于所述内筒(1)的径向方向，所述第二叶片(6)与所述第一叶片(5)垂直卡合。3.根据权利要求2所述的静态混合器，其特征在于：所述第一叶片(5)和所述第二叶片(6)均为向外伸展的扇形。4.根据权利要求3所述的静态混合器，其特征在于：所述第二叶片(6)为半圆形，其弧形的外边缘固定设有若干弧形的第三叶片(7)，所述第三叶片(7)的外边缘与所述外筒(2)的内壁接触。5.根据权利要求1所述的静态混合器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍栖梦，
申请(专利权)人：成都理工大学，
类型：新型
国别省市：