一种隔热效果好的复合胎无纺布制造技术

本实用新型专利技术提供一种隔热效果好的复合胎无纺布，包括隔热层，所述隔热层的一侧复合有透气层，所述透气层的一侧贴合有耐磨层，所述隔热层的另一侧贴合有强化层，所述强化层的一侧紧密贴合有亲肤层。该隔热效果好的复合胎无纺布，通过隔热层的设置，其中竹炭纤维层和芳纶纤维层因其本身所具备的优异隔热效果，能够对无纺布整体的隔热效果进行提升，配合强化层能够对无纺布整体进行更加全面的强化，提高了无纺布的整体结构强度，并且通过透气层的设置，聚四氟乙烯粒子之间的透气孔能够增加透气层本身的透气效果，提高了无纺布的使用效果，同时通过亲肤层的设置，使得无纺布的柔软度有所提升，提高了无纺布的柔软度的舒适度。提高了无纺布的柔软度的舒适度。提高了无纺布的柔软度的舒适度。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热效果好的复合胎无纺布


[0001]本技术涉及无纺布相关
，尤其涉及一种隔热效果好的复合胎无纺布。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，故此，在对无纺布进行加工的过程中需要其具有良好的隔热效果以应对复杂的使用环境，特别需要一种隔热效果好的复合胎无纺布。
[0003]但是现有的隔热效果好的复合胎无纺布，在对无纺布进行使用的过程中，因为无纺布的厚度及其材料的特殊性，导致无纺布的隔热效果下降，更有甚者在为了提高无纺布隔热效果的同时选择牺牲无纺布的弹性的舒适性，大大降低了无纺布整体的使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种隔热效果好的复合胎无纺布，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的隔热效果好的复合胎无纺布盖，在对无纺布进行使用的过程中，因为无纺布的厚度及其材料的特殊性，导致无纺布的隔热效果下降，更有甚者在为了提高无纺布隔热效果的同时选择牺牲无纺布的弹性的舒适性，大大降低了无纺布整体的使用效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隔热效果好的复合胎无纺布，包括隔热层，所述隔热层的一侧复合有透气层，所述透气层的一侧贴合有耐磨层，所述隔热层的另一侧贴合有强化层，所述强化层的一侧紧密贴合有亲肤层。
[0006]优选的，所述隔热层由竹炭纤维层和芳纶纤维层复合而成，所述隔热层的一侧为竹炭纤维层，所述竹炭纤维层的一侧紧密连接有芳纶纤维层，所述竹炭纤维层与芳纶纤维层采用叠层穿插分布的连接方式。
[0007]优选的，所述透气层由聚四氟乙烯粒子和透气孔构成，所述聚四氟乙烯粒子在平面上成矩形阵列分布，所述聚四氟乙烯粒子之间形成空隙并开设有透气孔，所述透气孔之间的间距为1
‑
3毫米。
[0008]优选的，所述耐磨层的一侧与透气层紧密贴合，所述耐磨层的材质为考拉杜尼龙面料。
[0009]优选的，所述PTT层在伸长20%后仍可恢复其原有的长度，所述PTT层的厚度为0.5
‑
1毫米。
[0010]优选的，所述强化层和芳纶纤维层关于PTT层的中心线对称设置，所述强化层截面基本为圆形，有微小空隙且纵向一般都较粗糙，似树皮状，内部存在空穴结构。
[0011]优选的，所述亲肤层通过磨毛处理后表面等间距分布有细绒，所述亲肤层为棉织物面料。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该隔热效果好的复合胎无纺布，通过隔热层的设置，其中竹炭纤维层和芳纶纤维层因其本身所具备的优异隔热效果，能够对无纺布整体的隔热效果进行提升，配合强化层能够对无纺布整体进行更加全面的强化，提高了无纺布的整体结构强度，并且通过透气层的设置，聚四氟乙烯粒子之间的透气孔能够增加透气层本身的透气效果，提高了无纺布的使用效果，同时通过亲肤层的设置，使得无纺布的柔软度有所提升，提高了无纺布的柔软度的舒适度。
附图说明
[0013]图1为本技术侧视分解结构示意图；
[0014]图2为本技术无纺布截面结构示意图；
[0015]图3为本技术隔热层截面结构示意图；
[0016]图4为本技术透气层剖视结构示意图。
[0017]图中：1、隔热层；101、竹炭纤维层；102、芳纶纤维层；2、透气层；201、聚四氟乙烯粒子；202、透气孔；3、耐磨层；4、PTT层；5、强化层；6、亲肤层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种隔热效果好的复合胎无纺布，包括隔热层1，隔热层1的一侧复合有透气层2，透气层2的一侧贴合有耐磨层3，隔热层1的另一侧贴合有强化层5，强化层5的一侧紧密贴合有亲肤层6。
[0020]进一步的，隔热层1由竹炭纤维层101和芳纶纤维层102复合而成，隔热层1的一侧为竹炭纤维层101，竹炭纤维层101的一侧紧密连接有芳纶纤维层102，竹炭纤维层101与芳纶纤维层102采用叠层穿插分布的连接方式，通过竹炭纤维层101和芳纶纤维层102的设置，其中竹炭纤维层101和芳纶纤维层102本身都具有良好的隔热效果，而芳纶纤维层102更能对无纺布的强度进行提升，有利于提升无纺布的隔热效果，还能对无纺布的整体结构强度进行优化。
[0021]进一步的，透气层2由聚四氟乙烯粒子201和透气孔202构成，聚四氟乙烯粒子201在平面上成矩形阵列分布，聚四氟乙烯粒子201之间形成空隙并开设有透气孔202，透气孔202之间的间距为1
‑
3毫米，通过聚四氟乙烯粒子201和透气孔202的设置，其中聚四氟乙烯粒子201所排列而成的透气层2本身就具备优异的防水和透气效果，配合透气孔202的开设，使得透气层2的透气效果有了进一步的提升，有利于对无纺布整体的透气效果进行优化，提高了无纺布的使用效果。
[0022]进一步的，耐磨层3的一侧与透气层2紧密贴合，耐磨层3的材质为考拉杜尼龙面料，通过耐磨层3的设置，其中由考拉杜尼龙面料所构成的耐磨层3能够对无纺布表面的耐磨性进行提升，避免无纺布在使用的过程中频繁出现磨损，提高了无纺布的耐磨效果。
[0023]进一步的，PTT层4在伸长20%后仍可恢复其原有的长度，PTT层4的厚度为0.5
‑
1毫
米，通过PTT层4的设置，其中PTT层4能够对无纺布整体的拉伸强度进行提升，避免无纺布在经过拉伸之后产生变形和断裂，提高了无纺布的使用效果。
[0024]进一步的，强化层5和芳纶纤维层102关于PTT层4的中心线对称设置，强化层5截面基本为圆形，有微小空隙且纵向一般都较粗糙，似树皮状，内部存在空穴结构，通过强化层5的设置，其中强化层5由腈纶纤维构成，同芳纶纤维层102一样能够对无纺布的强度进行双重提升，大大提升了无纺布的整体使用强度。
[0025]进一步的，亲肤层6通过磨毛处理后表面等间距分布有细绒，亲肤层6为棉织物面料，通过亲肤层6的设置，其中亲肤层6表面所形成的细绒能够增加无纺布与人体接触的柔软度和舒适度，提高了无纺布的使用效果。
[0026]工作原理：首先将竹炭纤维层101和芳纶纤维层102通过纺丝技术进行复合，使得竹炭纤维层101和芳纶纤维层102组合成为隔热层1，接着将聚四氟乙烯粒子201通过矩形阵列的方式进行排列连接，使得聚四氟乙烯粒子201之间形成空隙，接着在空隙内部开设透气孔202，从而形成透气效果更佳的透气层2，然后将透气层2通过复合的方式贴合在隔热层1的一侧，接着将由考拉杜尼龙面料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热效果好的复合胎无纺布，包括隔热层（1），其特征在于：所述隔热层（1）的一侧复合有透气层（2），所述透气层（2）的一侧贴合有耐磨层（3），所述隔热层（1）的另一侧贴合有强化层（5），所述强化层（5）的一侧紧密贴合有亲肤层（6）。2.根据权利要求1所述的一种隔热效果好的复合胎无纺布，其特征在于，所述隔热层（1）由竹炭纤维层（101）和芳纶纤维层（102）复合而成，所述隔热层（1）的一侧为竹炭纤维层（101），所述竹炭纤维层（101）的一侧紧密连接有芳纶纤维层（102），所述竹炭纤维层（101）与芳纶纤维层（102）采用叠层穿插分布的连接方式。3.根据权利要求1所述的一种隔热效果好的复合胎无纺布，其特征在于，所述透气层（2）由聚四氟乙烯粒子（201）和透气孔（202）构成，所述聚四氟乙烯粒子（201）在平面上成矩形阵列分布，所述聚四氟乙烯粒子（201）之间形成空隙并开设有透气孔（202）...

【专利技术属性】
技术研发人员：应文虎，应自鑫，
申请(专利权)人：浙江钜源无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：