一种精准度高的阀体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精准度高的阀体，包括阀体本体、阀杆、传动结构和蝶板；所述阀体本体上设有工作腔和传动腔；所述阀杆与阀体本体转动连接，所述阀杆的一端位于工作腔内，另一端位于传动腔内；所述蝶板设置于工作腔内并与所述阀杆固定连接；所述传动结构包括从动齿轮、蜗杆和转轮，所述从动齿轮设置于传动腔内且与阀杆固定连接，所述蜗杆转动连接于传动腔内且与从动齿轮啮合，所述蜗杆的一端延伸至工作腔外部并与转轮固定连接。本实用新型专利技术的阀体在使用时，通过传动结构来控制蝶板的转动角度，从利用齿轮和蜗杆之间的啮合关系将转动角度按照啮合位置形成层层递进的关系，从而提高了阀体的开关精度，进而有利于控制阀体内部液体的流量。流量。流量。

【技术实现步骤摘要】
一种精准度高的阀体


[0001]本技术涉及阀体


技术介绍

[0002]阀体是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。而其中，蝶阀是属于阀体的一种，蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。
[0003]现有蝶阀的阀体的有点在于结构简单，开闭快速，然而确定却在于，其开关的精度不够高，也就是蝶板的开启角度不易控制，进而不利于控制阀体内部液体的流量。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是，提供一种提高蝶板开关精度，从而控制液体流量的精准度高的阀体。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的一种技术方案为：一种精准度高的阀体，包括阀体本体、阀杆、传动结构和蝶板；
[0006]所述阀体本体上设有工作腔和传动腔；
[0007]所述阀杆与阀体本体转动连接，所述阀杆的一端位于工作腔内，另一端位于传动腔内；
[0008]所述蝶板设置于工作腔内并与所述阀杆固定连接；
[0009]所述传动结构包括从动齿轮、蜗杆和转轮，所述从动齿轮设置于传动腔内且与阀杆固定连接，所述蜗杆转动连接于传动腔内且与从动齿轮啮合，所述蜗杆的一端延伸至工作腔外部并与转轮固定连接。
[0010]具体的，所述从动齿轮的齿面的形状大于四分之一圆形且小于二分之一圆形。
[0011]具体的，所述从动齿轮为斜齿轮且所述从动齿轮的齿槽在直径方向的投影呈橄榄状。
[0012]具体的，还包括环状的阀座，所述阀座位于工作腔内并紧贴工作腔的内壁设置，所述蝶板设置于阀座内部。
[0013]具体的，所述阀座的内壁上设有两个弧形的限位部，所述限位部以阀杆所在的轴线位置中心对称分布，所述限位部用于对蝶板两侧边缘的位置进行限制。
[0014]具体的，所述限位部与蝶板贴合的表面设有柔性的密封唇。
[0015]具体的，所述阀体本体的外壁上沿圆周方向均匀开设有多个凹槽。
[0016]本技术的有益效果在于：阀体在使用时，通过传动结构来控制蝶板的转动角度，从利用齿轮和蜗杆之间的啮合关系将转动角度按照啮合位置形成层层递进的关系，从而提高了阀体的开关精度，进而有利于控制阀体内部液体的流量；涡轮和从动齿轮之间在啮合时能够形成自锁的效果，从而避免蝶板在开启至某一角度的状态下受到的流体冲击力过大而反向推动蜗杆转动，进而提高了阀体的稳定性。
附图说明
[0017]图1所示为本技术具体实施方式中精准度高的阀体的结构示意图；
[0018]图2所示为本技术具体实施方式中精准度高的阀体主视图；
[0019]标号说明：
[0020]1、阀体本体；11、工作腔；12、传动腔；13、凹槽；2、阀杆；3、传动结构；31、从动齿轮；32、蜗杆；33、转轮；4、蝶板；5、阀座；51、限位部。
具体实施方式
[0021]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0022]请参照图1至2所示，本技术的一种精准度高的阀体，包括阀体本体、阀杆、传动结构和蝶板；
[0023]所述阀体本体上设有工作腔和传动腔；
[0024]所述阀杆与阀体本体转动连接，所述阀杆的一端位于工作腔内，另一端位于传动腔内；
[0025]所述蝶板设置于工作腔内并与所述阀杆固定连接；
[0026]所述传动结构包括从动齿轮、蜗杆和转轮，所述从动齿轮设置于传动腔内且与阀杆固定连接，所述蜗杆转动连接于传动腔内且与从动齿轮啮合，所述蜗杆的一端延伸至工作腔外部并与转轮固定连接。
[0027]阀体在开启或关闭时，需要先转动转轮，使蜗杆转动相应的圈数，而蜗杆每转动一圈，则从动此轮会转动一个齿所对应的角度，对于蝶板来说，其转动的角度范围在0～90
°
，而若是从动齿轮为12齿，则蜗杆每转动一圈，蝶板就会转动7.5
°
，而从动齿轮的有效齿数越多，则蝶板对应转动的角度越小，从而实现了对蝶板转动角度的精确控制。
[0028]实施例一
[0029]如图1至2所示，一种精准度高的阀体，包括阀体本体1、阀杆2、传动结构3和蝶板4；
[0030]所述阀体本体1上设有工作腔11和传动腔12；
[0031]所述阀杆2与阀体本体1转动连接，所述阀杆2的一端位于工作腔11内，另一端位于传动腔12内；
[0032]所述蝶板4设置于工作腔11内并与所述阀杆2固定连接；
[0033]所述传动结构3包括从动齿轮31、蜗杆32和转轮33，所述从动齿轮31设置于传动腔12内且与阀杆2固定连接，所述蜗杆32转动连接于传动腔12内且与从动齿轮31啮合，所述蜗杆32的一端延伸至工作腔11外部并与转轮33固定连接。
[0034]优选的，所述从动齿轮31的齿面的形状大于四分之一圆形且小于二分之一圆形。由于蝶板4的转动角度仅在0～90
°
，因此实际上仅需要从动齿轮31具有四分之一圆所对应的齿数即可实现对传动的功能，因此将从动齿轮31的齿面的形状设置为大于四分之一圆形且小于二分之一圆形能够有效减小传动腔12所占用的空间。
[0035]优选的，所述从动齿轮31为斜齿轮且所述从动齿轮31的齿槽在直径方向的投影呈橄榄状。从动齿轮31为斜齿轮且齿槽呈橄榄状能够使从动齿轮31和涡轮在啮合时更加稳定。
[0036]优选的，还包括环状的阀座5，所述阀座5位于工作腔11内并紧贴工作腔11的内壁设置，所述蝶板4设置于阀座5内部。
[0037]优选的，所述阀座5的内壁上设有两个弧形的限位部51，所述限位部51以阀杆2所在的轴线位置中心对称分布，所述限位部51用于对蝶板4两侧边缘的位置进行限制。限位部51能够对蝶板4在关闭状态时的位置进行限制，以避免蝶板4转动过度而导致密封效果不佳。
[0038]优选的，所述限位部51与蝶板4贴合的表面设有柔性的密封唇。密封唇能够进一步提高蝶板4关闭时的密封效果。
[0039]优选的，所述阀体本体1的外壁上沿圆周方向均匀开设有多个凹槽13。凹槽13能够使阀体本体1的重量降低。
[0040]综上所述，本技术的阀体在使用时，通过传动结构来控制蝶板的转动角度，从利用齿轮和蜗杆之间的啮合关系将转动角度按照啮合位置形成层层递进的关系，从而提高了阀体的开关精度，进而有利于控制阀体内部液体的流量；涡轮和从动齿轮之间在啮合时能够形成自锁的效果，从而避免蝶板在开启至某一角度的状态下受到的流体冲击力过大而反向推动蜗杆转动，进而提高了阀体的稳定性。
[0041]此外，由于蝶板的转动角度仅在0～90
°
，因此实际上仅需要从动齿轮具有四分之一圆所对应的齿数即可实现对传动的功能，因此将从动齿轮的齿面的形状设置为大于四分之一圆形且小于二分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准度高的阀体，其特征在于，包括阀体本体、阀杆、传动结构和蝶板；所述阀体本体上设有工作腔和传动腔；所述阀杆与阀体本体转动连接，所述阀杆的一端位于工作腔内，另一端位于传动腔内；所述蝶板设置于工作腔内并与所述阀杆固定连接；所述传动结构包括从动齿轮、蜗杆和转轮，所述从动齿轮设置于传动腔内且与阀杆固定连接，所述蜗杆转动连接于传动腔内且与从动齿轮啮合，所述蜗杆的一端延伸至工作腔外部并与转轮固定连接。2.根据权利要求1所述的精准度高的阀体，其特征在于，所述从动齿轮的齿面的形状大于四分之一圆形且小于二分之一圆形。3.根据权利要求1所述的精准度高的阀体，其特征在于，所述从动齿轮为...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴斯祺，蔡煜，
申请(专利权)人：晋江市煜亿机械阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：