一种电镀镍槽槽体机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电镀镍槽槽体机构，包括电镀槽本体，所述电镀槽本体的两对称内侧壁位置均设置有多个钛篮，多个所述钛篮通过安装板与电镀槽本体的边缘固定连接，多个所述钛篮远离电镀槽本体内侧壁的一侧设置有遮板，所述遮板的两端均与电镀槽本体的内侧壁固定，两个所述遮板之间设置有两个导向板。本实用新型专利技术，使用药水量更少，可以减少用户开线配槽的成本，使用药水量大大降低，减少污水排放量，提高生产产能，相比之前生产速度，产能可以增大2

【技术实现步骤摘要】
一种电镀镍槽槽体机构


[0001]本技术涉及印刷线路板(PCB)的电镀工艺
，尤其涉及一种电镀镍槽槽体机构。

技术介绍

[0002]在当前数字化时代，所追求的PCB板(包括常规PCB和IC载板)要求轻薄短小、高速化、高密度化和多功能化，具体为薄型、细线、小孔、尺寸精确、性能稳定以及低成本化，在PCB制作工艺中，通常要先在PCB板上镀一层镍，以方便工艺中的焊接，目前市面上的PCB板电镀镍一般是直接将PCB板浸泡在电镀槽内进行电镀，镍离子沉积在PCB板上的速度较慢，且不便于对PCB板的开孔处进行电镀，同时电镀镍药水使用量大，污水排放量多不够环保。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电镀镍槽槽体机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电镀镍槽槽体机构，包括电镀槽本体，所述电镀槽本体的两对称内侧壁位置均设置有多个钛篮，多个所述钛篮通过安装板与电镀槽本体的边缘固定连接，多个所述钛篮远离电镀槽本体内侧壁的一侧设置有遮板，所述遮板的两端均与电镀槽本体的内侧壁固定，两个所述遮板之间设置有两个导向板，两个所述导向板之间设置有电镀板，两个所述导向板与两个遮板之间分别设置有若干纵向排列的喷管，所述电镀槽本体的底部设置有喷液底盒，所述喷液底盒的内部储存有电镀镍药水，所述喷液底盒外接有两个喷液泵，且两个所述喷液泵分别与两个导向板两侧的若干喷管连接，所述电镀槽本体的底部设置有两个排液阀，两个所述排液阀通过管道连接有电镀液过滤器，所述电镀液过滤器的出液端与喷液底盒连接。
[0005]优选的，所述遮板的底端与电镀槽本体的内底壁之间间隔20
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50cm。
[0006]优选的，两个所述导向板的表面均横向排列开设有多组开口，每组所述开口均由多个纵向排列的条形口组成，多个所述条形口均呈倾斜设置。
[0007]优选的，每组所述开口处设有三个喷管，位于多个条形口的两端及中部位置，三个所述喷管的表面均设置有多个喷头，三个所述喷管表面的多个喷头的位置高度不同，且三个所述喷管表面的多个喷头分别贯穿多个条形口延伸至靠近电镀板的一侧。
[0008]优选的，所述电镀板的顶端设置有弹簧夹，所述电镀槽本体的外表面设置有安装架，所述安装架的表面滑动套设有滑套，所述弹簧夹连接在滑套底部，所述安装架的内壁一侧固定有往返伸缩气缸，且往返伸缩气缸的伸缩端与滑套的侧壁连接。
[0009]优选的，所述遮板的侧壁表面安装有液位传感器。
[0010]优选的，所述钛篮的内部设置有镍块。
[0011]工作原理:
[0012]启动喷液泵电镀镍药水从喷管底盒进入喷液泵并流向各喷管中，从喷嘴中流向电
镀槽内，将整个电镀板放置在喷有电镀镍药水的电镀槽内，将钛篮与整流器的正极连接，电镀板及夹子与整流器的负极连接，喷在电镀槽内的电镀镍药水中一些离子起传导电流作用，钛篮中镍块在电流的作用下，产生镍离子，同时电镀镍药水持续从电镀板两侧的喷头处喷出撞击在电镀板表面并起到对电镀槽内电镀镍药水扰动的作用，提高电镀板的镀镍效果，将电镀镍药水以一定压力作用在电镀板上，使得板孔内的电镀镍药水能够得到交换，使电镀板的孔内也能够镀到镍金属，且在电镀时往返伸缩气缸带动电镀板在两个导向板之间来回移动，使得电镀更为均匀，当喷头持续从喷液底盒内喷出电镀药水，使电镀槽内电镀镍药水到达液位传感器高度，自动将排液阀打开，电镀槽本体底部的电镀镍药水排入电镀液过滤器中经过过滤后重新流入喷管底盒中，以便持续不断的电镀和喷药，保持电镀药水的循环，减少电镀药水的整体使用量。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术通过喷管、导向板、喷头、遮板等结构的设置，在镀镍时使电镀镍药水从电镀板的两侧喷出，撞击在电镀板上提高镀镍的效率，两侧喷药能够电镀板表面镂空或开孔处进行药水的交换，使得电镀板表面镂空或开孔处内部也能均匀镀镍，提高了镀镍效果，并配合电镀液过滤器及排液阀等结构能够在电镀的过程中使电镀液持续过滤循环使用，减少了药水的使用量和污水排放量，并避免杂质过多在电镀槽内沉积。
[0015]本技术，使用药水量更少，可以减少用户开线配槽的成本，使用药水量大大降低，减少污水排放量，提高生产产能，相比之前生产速度，产能可以增大2
‑
3倍，镀层均匀性可以大大提高，很好善产品品质。
附图说明
[0016]图1为本技术的俯视图；
[0017]图2为本技术的侧剖图；
[0018]图3为本技术中喷管和导向板的组合示意图；
[0019]图4为本技术中导向板的主视图；
[0020]图5为本技术中喷管及喷头示意图。
[0021]其中，1、电镀槽本体；2、钛篮；3、喷管；4、遮板；5、导向板；6、安装板；7、喷液底盒；8、弹簧夹；9、电镀板；10、条形口；11、喷头；12、安装架；13、滑套。
具体实施方式
[0022]如图1
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5所示，本技术实施例提供一种电镀镍槽槽体机构，包括电镀槽本体1，电镀槽本体1的两对称内侧壁位置均设置有多个钛篮2，多个钛篮2通过安装板6与电镀槽本体1的边缘固定连接，多个钛篮2远离电镀槽本体1内侧壁的一侧设置有遮板4，遮板4的两端均与电镀槽本体1的内侧壁固定，两个遮板4之间设置有两个导向板5，两个导向板5之间设置有电镀板9，两个导向板5与两个遮板4之间分别设置有若干纵向排列的喷管3，电镀槽本体1的底部设置有喷液底盒7，喷液底盒7的内部储存有电镀镍药水，喷液底盒7外接有两个喷液泵，且两个喷液泵分别与两个导向板5两侧的若干喷管3连接，电镀槽本体1的底部设置有两个排液阀，两个排液阀通过管道连接有电镀液过滤器，电镀液过滤器的出液端与喷液底盒7连接，通过遮板4的设置，主要作用是遮挡阳极钛篮2的电力线，保证电镀板9上镀层均
匀性，确保电镀板9的品质得到保障，遮板4的底端与电镀槽本体1的内底壁之间间隔20
‑
50cm，在遮挡电力线的同时便于电镀镍药水与进入钛篮2处与钛篮2及内部的镍块相接触，遮板4的侧壁表面安装有液位传感器，避免喷管3上的喷头11持续喷出电镀镍药水造成电镀槽溢出，液位传感器与排液阀电连接，能够在超出液位时将多余的电镀镍药水直接排出并过滤再回收至喷液底盒7内部，能循环使用，同时排液阀排出的电镀镍药水量与喷出的电镀镍药水基本保持一致，保证稳定电镀，钛篮2的内部设置有镍块，使钛篮2中的镍块在电流的作用下能够产生镍离子并沉积在负极电镀板9上，形成镀层。
[0023]电镀板9的顶端设置有弹簧夹8，电镀槽本体1的外表面设置有安装架12，安装架12的表面滑动套设有滑套13，弹簧夹8连接在滑套13底部，安装架12的内壁一侧固定有往返伸缩气缸，且往返伸缩气缸的伸缩端与滑套13的侧壁连接，其中往返伸缩气缸伸出的行程等于两个喷管3之间的距离，使得喷管3喷出的药液更加均匀的喷洒在电镀板9表面。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀镍槽槽体机构，包括电镀槽本体(1)，其特征在于：所述电镀槽本体(1)的两对称内侧壁位置均设置有多个钛篮(2)，多个所述钛篮(2)通过安装板(6)与电镀槽本体(1)的边缘固定连接，多个所述钛篮(2)远离电镀槽本体(1)内侧壁的一侧设置有遮板(4)，所述遮板(4)的两端均与电镀槽本体(1)的内侧壁固定，两个所述遮板(4)之间设置有两个导向板(5)，两个所述导向板(5)之间设置有电镀板(9)，两个所述导向板(5)与两个遮板(4)之间分别设置有若干纵向排列的喷管(3)，所述电镀槽本体(1)的底部设置有喷液底盒(7)，所述喷液底盒(7)的内部储存有电镀镍药水，所述喷液底盒(7)外接有两个喷液泵，且两个所述喷液泵分别与两个导向板(5)两侧的若干喷管(3)连接，所述电镀槽本体(1)的底部设置有两个排液阀，两个所述排液阀通过管道连接有电镀液过滤器，所述电镀液过滤器的出液端与喷液底盒(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种电镀镍槽槽体机构，其特征在于：所述遮板(4)的底端与电镀槽本体(1)的内底壁之间间隔20
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50cm。3.根据权利要求1所述的一种电镀镍槽槽体机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓燕标，邓桐彪，
申请(专利权)人：深圳市锐翔机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：