一种滚子轴承新型保持架制造技术

一种涉及圆柱滚子轴承技术领域的滚子轴承新型保持架，包含两个环板以及至少四个隔离单元；隔离单元包含同径且同轴对应的第一连接柱和第二连接柱，环板板面设有适配每个第一连接柱或第二连接柱对应穿过的沉头通孔，沉头通孔的沉孔孔壁设有内螺纹，第一连接柱和第二连接柱的外端均同轴设有旋拧柱头，旋拧柱头的外壁设有适配沉头通孔内螺纹的外螺纹，旋拧柱头的外端面中央设有内六角槽，第一连接柱的内端面中央设有插孔，第二连接柱的内端面中央同轴固定有插轴，插轴与插孔对应过盈配合；隔离单元的总数量为偶数个，且相邻两个隔离单元对应反向设置；该保持架能够保证连接稳固的同时，便于拆装、更换和维护。更换和维护。更换和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种滚子轴承新型保持架


[0001]本技术涉及圆柱滚子轴承
，尤其是涉及一种滚子轴承新型保持架。

技术介绍

[0002]公知的，轴承保持架是指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内；传统的圆柱滚子轴承保持架一般是一个环套，且在环套的套壁一周均匀开设用于容纳滚子的方形孔腔，利用相邻空腔之间的间隔块来隔离圆柱滚子，且为了拆装，整个环套会分为便于轴向插接的两半，这种现有的保持架有以下两个缺陷：第一，因为是插接相连，且可能会随着轴承不断的滚动动作，因此不能够兼顾拆装便利和连接稳固两种必要特性；第二，若长时间使用或意外事故，导致环套的间隔块损坏，就必须一块换掉半个环套，造成浪费。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种滚子轴承新型保持架，能够保证连接稳固的同时，便于拆装、更换和维护。
[0004]为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种滚子轴承新型保持架，用于隔离若干圆柱滚子，包含两个同轴间隔对应的环板，以及位于两个环板之间并沿环板周向均匀间隔分布的至少四个隔离单元；所述隔离单元包含同径且同轴对应的第一连接柱和第二连接柱，所述环板板面设有适配每个第一连接柱或第二连接柱对应穿过的沉头通孔，所述沉头通孔的沉孔孔壁设有内螺纹，所述第一连接柱和第二连接柱的外端均同轴设有旋拧柱头，所述旋拧柱头的外壁设有适配沉头通孔内螺纹的外螺纹，所述旋拧柱头的外端面中央设有内六角槽，所述第一连接柱的内端面中央设有插孔，所述第二连接柱的内端面中央同轴固定有插轴，所述插轴与插孔对应过盈配合或者过渡配合；所述隔离单元的总数量为偶数个，且相邻两个隔离单元对应反向设置。
[0006]进一步，所述隔离单元设为十二、十四或十六个。
[0007]进一步，所述插轴的长度为0.8～1.5倍的第二连接柱直径。
[0008]进一步，所述旋拧柱头的长度小于沉头通孔的沉孔深度。
[0009]进一步，所述圆柱滚子设为滚动套装适配第一连接柱的空心滚子。
[0010]进一步，所述圆柱滚子设为安置于相邻两隔离单元之间的实心滚子。
[0011]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术公开的滚子轴承新型保持架，通过第一连接柱和第二连接柱的过盈配合，以及第一连接柱和第二连接柱分别与相应环板螺纹连接，保证整个保持架能够连接稳固；且由于第一连接柱和第二连接柱在从环板拆卸时，需要旋拧转动，那么即使插孔和插轴为过盈配合，也能够在转动拔出的时候，相对于直接轴向插拔，更加容易和便利，与此同时，每个第一连接柱和第二连接柱的单独拆卸，也能够便于进行单个更换，有利于节约维护成本。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1的剖视结构示意图；
[0015]图3是所述第二连接柱的结构示意图；
[0016]图4是本技术隔离圆柱滚子的一种使用方式；
[0017]图5是本技术隔离圆柱滚子的另一种使用方式。
[0018]图中：1、环板；101、沉头通孔；2、隔离单元；201、第一连接柱；202、第二连接柱；203、旋拧柱头；204、内六角槽；205、插轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
[0020]结合附图1所述的滚子轴承新型保持架，包含两个同轴间隔对应的环板1，以及位于两个环板1之间并沿环板1周向均匀间隔分布的至少四个隔离单元2，根据需要，隔离单元2设为十二、十四或十六个；
[0021]隔离单元2包含同径且同轴对应的第一连接柱201和第二连接柱202，同径能够保证在连接后成为为一个光轴，便于隔离接触圆柱滚子；环板1板面设有适配每个第一连接柱201或第二连接柱202对应穿过的沉头通孔101，沉头通孔101的沉孔孔壁设有内螺纹，第一连接柱201和第二连接柱202的外端均同轴设有旋拧柱头203，旋拧柱头203的外壁设有适配沉头通孔101内螺纹的外螺纹，旋拧柱头203的外端面中央设有内六角槽204，便于第一连接柱201和第二连接柱202与相应环板1之间的旋拧安装；根据需要，旋拧柱头203的长度小于沉头通孔101的沉孔深度，便于隐藏旋拧柱头203；
[0022]第一连接柱201的内端面中央设有插孔，第二连接柱202的内端面中央同轴固定有插轴205，插轴205与插孔对应过盈配合或者过渡配合，保证插接连接稳固，且转动拔出的时候也更加容易；根据需要，插轴205的长度为0.8～1.5倍的第二连接柱202直径，通过限制插轴205的长度，保证插接稳固且插拔相对便利；隔离单元2的总数量为偶数个，且相邻两个隔离单元2对应反向设置，由于第一连接柱201和第二连接柱202的连接结构并不完全一样，这样设置能够保证转动平衡，防止影响整个轴承性能。
[0023]实施本技术所述的滚子轴承新型保持架，需要先将多个第一连接柱201和第二连接柱202分别旋拧到对应环板1的沉头通孔101中，然后再将对应的第一连接柱201和第二连接柱202进行插接；且当圆柱滚子设为滚动套装适配第一连接柱201的空心滚子时，不仅能够更好的限制圆柱滚子的滚动中心，导引圆柱滚子滚动，而且能够拉近相邻滚子的距离，采用数量更多，直径更大的滚子；当圆柱滚子设为安置于相邻两隔离单元2之间的实心滚子，也能够正常使用该保持架。
[0024]本技术未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作
是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚子轴承新型保持架，用于隔离若干圆柱滚子，其特征是：包含两个同轴间隔对应的环板（1），以及位于两个环板（1）之间并沿环板（1）周向均匀间隔分布的至少四个隔离单元（2）；所述隔离单元（2）包含同径且同轴对应的第一连接柱（201）和第二连接柱（202），所述环板（1）板面设有适配每个第一连接柱（201）或第二连接柱（202）对应穿过的沉头通孔（101），所述沉头通孔（101）的沉孔孔壁设有内螺纹，所述第一连接柱（201）和第二连接柱（202）的外端均同轴设有旋拧柱头（203），所述旋拧柱头（203）的外壁设有适配沉头通孔（101）内螺纹的外螺纹，所述旋拧柱头（203）的外端面中央设有内六角槽（204），所述第一连接柱（201）的内端面中央设有插孔，所述第二连接柱（202）的内端面中央同轴固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦成，王鑫，
申请(专利权)人：洛阳德润精密机床轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：