本实用新型专利技术公开了一种施工升降机自重式门机联锁装置，包括围栏，所述围栏一侧开设有出入口，所述围栏靠近出入口的外侧转动连接有围栏门，所述围栏靠近出入口的内侧顶部固定有安装架。本实用新型专利技术，吊箱向下移动时，吊箱带动锁杆顺时针转动，使锁扣头远离围栏门，第二弹簧压缩，对围栏门解除锁定，当吊箱向上移动时，锁杆失去阻力，通过配重块使转动杆左侧的锁杆重量大于右侧的重量，使锁杆逆时针转动，通过锁扣头扣住围栏门，对围栏门进行锁紧，同时通过第二弹簧加强对围栏门的锁紧力度，避免锁扣头轻易晃动，同时通过导杆对第二弹簧进行支撑，避免第二弹簧发生扭曲变形导致失去弹力，同时通过配重块避免第二弹簧损坏后导致失去自锁能力。自锁能力。自锁能力。
【技术实现步骤摘要】
一种施工升降机自重式门机联锁装置
[0001]本技术涉及施工升降机
，具体为一种施工升降机自重式门机联锁装置。
技术介绍
[0002]施工升降机是建筑中经常使用的载人载货施工机械，主要用于城市高层和超高层的各类建筑中，又称施工电梯，在施工升降机使用时，在升降机下方设置有围栏，在吊箱升降时，围栏通过自重式门机联锁装置自动锁紧，避免人或物进入施工升降机的工作区域导致发生危险。
[0003]目前的升降机自重式门机联锁装置虽然种类和数量非常多，但现有的升降机自重式门机联锁装置仍存在了一定的问题，对升降机自重式门机联锁装置的使用带来一定的不便。
[0004]现有的升降机自重式门机联锁装置在使用时，通过自重式门机联锁装置代替弹簧式门机联锁装置，以解决弹簧容易发生扭曲变形导致失去弹力的问题，但自重式门机联锁装置去除弹簧结构后，通过自身重力对围栏门的锁紧力度较小，无法紧紧锁住围栏门，不便使用。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种施工升降机自重式门机联锁装置，解决了现有的升降机自重式门机联锁装置在使用时，通过自重式门机联锁装置代替弹簧式门机联锁装置，以解决弹簧容易发生扭曲变形导致失去弹力的问题，但自重式门机联锁装置去除弹簧结构后，通过自身重力对围栏门的锁紧力度较小，无法紧紧锁住围栏门，不便使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种施工升降机自重式门机联锁装置，包括围栏，所述围栏一侧开设有出入口，所述围栏靠近出入口的外侧转动连接有围栏门，所述围栏靠近出入口的内侧顶部固定有安装架，其中，
[0007]所述安装架的顶部安装有支架，所述支架靠近上方的内侧转动连接有锁杆，所述锁杆通过转动杆与支架转动连接，所述锁杆靠近围栏门的端部固定有锁扣头，所述锁杆靠近围栏门的一侧底部固定有配重块；
[0008]所述支架靠近锁杆下方的内侧固定有挡板，所述挡板中部贯穿有导杆槽，所述锁杆对应导杆槽的底部固定有导杆，所述挡板到锁杆之间的导杆上套有第二弹簧。
[0009]优选的，所述安装架的顶部对称开设有第一螺孔，所述支架对应第一螺孔的一侧贯穿有第二螺孔，所述第一螺孔与第二螺孔的内部螺纹连接有T型螺杆，所述T型螺杆靠近支架上方的外侧套有弹簧垫，所述T型螺杆位于第二螺孔内的外侧开设有定位槽，所述支架靠近定位槽一侧内部开设有定位杆槽，所述定位杆槽的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧靠近定位杆槽的开口侧连接有定位杆，所述定位杆远离第二螺孔的一端固定有拉杆，所述拉杆远离定位杆一端贯穿支架的内部延伸到外侧。
[0010]优选的，所述定位杆的宽度与定位槽的宽度相适配，且定位杆与定位槽构成定位结构。
[0011]优选的，所述配重块位于转动杆左侧的锁杆底部，且配重块通过焊接与锁杆固定连接。
[0012]优选的，所述导杆与导杆槽构成导向结构，且导杆为曲形杆，并且导杆的圆心与转动杆的圆心相重合。
[0013]有益效果
[0014]本技术与现有技术相比，具有的优点为：
[0015]1、本技术，吊箱向下移动时，吊箱带动锁杆顺时针转动，使锁扣头远离围栏门，第二弹簧压缩，对围栏门解除锁定，当吊箱向上移动时，锁杆失去阻力，通过配重块使转动杆左侧的锁杆重量大于右侧的重量，使锁杆逆时针转动，通过锁扣头扣住围栏门，对围栏门进行锁紧，同时通过第二弹簧加强对围栏门的锁紧力度，避免锁扣头轻易晃动，同时通过导杆对第二弹簧进行支撑，避免第二弹簧发生扭曲变形导致失去弹力，同时通过配重块避免第二弹簧损坏后导致失去自锁能力。
[0016]2、本技术，安装联锁装置时，使支架放置在安装架上，使第一螺孔与第二螺孔对齐，通过拉杆将定位杆拉入定位杆槽的内部，第一弹簧压缩，之后将弹簧垫套在T型螺杆上，然后使T型螺杆通过螺纹连接进入第一螺孔与第二螺孔的内部，当T型螺杆头部通过弹簧垫抵住支架时，通过弹簧垫使T型螺杆能够继续转动，同时松开拉杆，当定位槽与定位杆槽对齐时，第一弹簧推动定位杆进入定位槽的内部，通过定位杆避免T型螺杆发生反转，避免联锁装置在使用时T型螺杆反转导致松动。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中B处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、围栏；2、出入口；3、围栏门；4、安装架；5、支架；6、第一螺孔；7、第二螺孔；8、T型螺杆；9、弹簧垫；10、定位槽；11、定位杆槽；12、第一弹簧；13、定位杆；14、拉杆；15、锁杆；16、转动杆；17、锁扣头；18、配重块；19、挡板；20、导杆槽；21、导杆；22、第二弹簧。
具体实施方式
[0021]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0022]参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种施工升降机自重式门机联锁装置，包括围栏1，围栏1一侧开设有出入口2，围栏1靠近出入口2的外侧转动连接有围栏门3，围栏1靠近出入口2的内侧顶部固定有安装架4，其中，
[0023]安装架4的顶部安装有支架5，支架5靠近上方的内侧转动连接有锁杆15，锁杆15通过转动杆16与支架5转动连接，锁杆15靠近围栏门3的端部固定有锁扣头17，锁杆15靠近围栏门3的一侧底部固定有配重块18；
[0024]支架5靠近锁杆15下方的内侧固定有挡板19，挡板19中部贯穿有导杆槽20，锁杆15对应导杆槽20的底部固定有导杆21，挡板19到锁杆15之间的导杆21上套有第二弹簧22。
[0025]请参阅图1和图2，安装架4的顶部对称开设有第一螺孔6，支架5对应第一螺孔6的一侧贯穿有第二螺孔7，第一螺孔6与第二螺孔7的内部螺纹连接有T型螺杆8，T型螺杆8靠近支架5上方的外侧套有弹簧垫9，T型螺杆8位于第二螺孔7内的外侧开设有定位槽10，支架5靠近定位槽10一侧内部开设有定位杆槽11，定位杆槽11的内部设置有第一弹簧12，第一弹簧12靠近定位杆槽11的开口侧连接有定位杆13，定位杆13远离第二螺孔7的一端固定有拉杆14，拉杆14远离定位杆13一端贯穿支架5的内部延伸到外侧，定位杆13的宽度与定位槽10的宽度相适配，且定位杆13与定位槽10构成定位结构，安装联锁装置时，使支架5放置在安装架4上，使第一螺孔6与第二螺孔7对齐，通过拉杆14将定位杆13拉入定位杆槽11的内部，第一弹簧12压缩，之后将弹簧垫9套在T型螺杆8上，然后使T型螺杆8通过螺纹连接进入第一螺孔6与第二螺孔7的内部，当T型螺杆8头部通过弹簧垫9抵住支架5时，通过弹簧垫9使T型螺杆8能够继续转动，同时松开拉杆14，当定位槽10与定位杆槽11对齐时，第一弹簧12推动定位杆13进入定位槽10的内部，通过定位杆13避免T型螺杆8发生反转，避免联锁装置在使用时T型螺杆8反转导致松动；
[0026]请参阅图1和图3，配重块18位于转动杆16左侧的锁杆15底部，且配重块18通过焊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种施工升降机自重式门机联锁装置，包括围栏(1)，其特征在于：所述围栏(1)一侧开设有出入口(2)，所述围栏(1)靠近出入口(2)的外侧转动连接有围栏门(3)，所述围栏(1)靠近出入口(2)的内侧顶部固定有安装架(4)，其中，所述安装架(4)的顶部安装有支架(5)，所述支架(5)靠近上方的内侧转动连接有锁杆(15)，所述锁杆(15)通过转动杆(16)与支架(5)转动连接，所述锁杆(15)靠近围栏门(3)的端部固定有锁扣头(17)，所述锁杆(15)靠近围栏门(3)的一侧底部固定有配重块(18)；所述支架(5)靠近锁杆(15)下方的内侧固定有挡板(19)，所述挡板(19)中部贯穿有导杆槽(20)，所述锁杆(15)对应导杆槽(20)的底部固定有导杆(21)，所述挡板(19)到锁杆(15)之间的导杆(21)上套有第二弹簧(22)。2.根据权利要求1所述的施工升降机自重式门机联锁装置，其特征在于：所述安装架(4)的顶部对称开设有第一螺孔(6)，所述支架(5)对应第一螺孔(6)的一侧贯穿有第二螺孔(7)，所述第一螺孔(6)与第二螺孔(7)的内部螺纹连接有T型螺杆(8)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周胜明，刘正平，丑峥嵘，
申请(专利权)人：武汉市昌隆世纪机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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