吹气装置和焊接设备制造方法及图纸

本申请涉及一种吹气装置和焊接设备。该吹气装置包括进气口、出气口和第一腔。第一腔连通进气口和出气口，第一腔包括第一子腔和多个间隔布置的第二子腔，第一子腔与多个第二子腔连通，且第一子腔的延伸方向和第二子腔的延伸方向相交，第一子腔与进气口连通，多个第二子腔与出气口连通，以使气体由进气口依次经第一子腔和第二子腔流出出气口。本申请实施例中经进气口流入的气体预先在第一腔的第一子腔中进行汇聚，汇聚后的气体得到初步的均匀化处理；由于第一子腔的延伸方向和第二子腔的延伸方向相交，将初步均匀化处理的气体由第一子腔需经转向流至各个第二子腔中进行再次汇聚，再次汇聚的气体能够得到进一步的均匀化处理，从而提高流出出气口的气体的流速和流量的均一性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
吹气装置和焊接设备


[0001]本申请涉及气体提供
，特别是涉及一种吹气装置和焊接设备。

技术介绍

[0002]在设备制造过程中通常需要对设备提供气体，以对设备进行干燥、防护等。对设备提供的气体的均匀性对设备的性能和生产效率具有重要影响，气体流动不均匀，可能会导致设备的性能不均一，从而造成设备的整体质量相对较差。
[0003]因此，如何提高气体的均匀性是亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种吹气装置和焊接设备，旨在提高流出气体的流量和流速的均匀性。
[0005]第一方面，本申请提出了一种吹气装置，吹气装置包括进气口、出气口和第一腔。第一腔连通进气口和出气口，第一腔包括第一子腔和多个间隔布置的第二子腔，第一子腔与多个第二子腔连通，且第一子腔的延伸方向和第二子腔的延伸方向相交，第一子腔与进气口连通，多个第二子腔与出气口连通，以使气体由进气口依次经第一子腔和第二子腔流出出气口。
[0006]上述技术方案中，吹气装置包括进气口、第一腔和出气口，第一腔包括第一子腔和多个间隔布置的第二子腔。经进气口流入的气体预先在第一腔的第一子腔中进行汇聚，汇聚后的气体得到初步的均匀化处理；由于第一子腔的延伸方向和第二子腔的延伸方向相交，将初步均匀化处理的气体由第一子腔需经转向流至各个第二子腔中进行再次汇聚，再次汇聚的气体能够得到进一步的均匀化处理，从而提高流出出气口的气体的流速和流量的均一性。
[0007]根据本申请的一个实施例，第一子腔为圆柱状腔体。
[0008]上述技术方案中，圆柱状腔体基本没有流动死角，气体由进气口流至圆柱状腔体后，气体不容易聚集于圆柱状腔体的局部区域，不容易发生紊流等现象，从而能够提升均匀化处理气体的效果。
[0009]根据本申请的一个实施例，第二子腔为圆柱状腔体。
[0010]上述技术方案中，圆柱状腔体基本没有流动死角，气体由第一子腔流至圆柱状腔体后，气体不容易聚集于圆柱状腔体的局部区域，不容易发生紊流等现象，从而能够提升均匀化处理气体的效果。
[0011]根据本申请的一个实施例，进气口设置为彼此相对的两个，两个进气口分别连通第一子腔的沿其自身延伸方向相对设置的两个端部。
[0012]上述技术方案中，设置两个进气口，一方面可以增加气体的进气流量；另一方面，气体从第一子腔的两端汇聚于第一子腔，能够减少气体流至第一子腔各处的动能损失，且能够提高气体在第一子腔内的均匀性。
[0013]根据本申请的一个实施例，吹气装置包括本体部和连接部。本体部上设置有第一子腔和第二子腔。连接部设置于本体部的一侧，连接部包括第二腔，第二腔的一端与多个第二子腔连通，另一端与出气口连通，以使气体由第二子腔经第二腔流出出气口。
[0014]上述技术方案中，气体流至第二腔后经再次汇聚后流出，能够进一步提高气体的流量和流速的均一性。
[0015]根据本申请的一个实施例，出气口设置于连接部，出气口为长条状开口。
[0016]上述技术方案中，气体经长条状开口流出后，其流速相对较高，作业效率相对较高；并且长条状开口能够与待吹气的装置例如待焊接件的预定位置相匹配，预定位置为长条状结构，长条状开口能够为预定位置的各处提供均匀的气体，从而提高各处的焊接质量的均匀性。
[0017]根据本申请的一个实施例，连接部包括第二壁和多个第一壁。多个第一壁依次连接并环绕设置于第二子腔外；第二壁设置于多个第一壁的背离本体部的一侧，其中，第二壁和多个第一壁围合形成第二腔，多个第一壁中的其中一者和第二壁之间形成出气口，以使气体由第二子腔经第二腔转向流出出气口。
[0018]上述技术方案中，多个第一壁依次连接并环绕设置于第二子腔外，气体经第二子腔流出后汇聚于多个第一壁之间，并继续朝向第二壁的方向流动，在第二壁的阻挡作用下，使得气体能够在第二壁和多个第一壁围合形成的第二腔中充分汇聚后，转向流至多个第一壁中的其中一者和第二壁之间形成的出气口处，从而进一步提高流出出气口的气体的流量和速度的均一性。
[0019]根据本申请的一个实施例，多个第一壁中的至少一者和第二壁之间的相对位置可调，以调节流出出气口的气体的速度大小。
[0020]上述技术方案中，可以通过调节多个第一壁中的至少一者和/或第二壁，以此调节二者之间的相对位置，从而调节第二腔和/或出气口的大小，进而调节流出出气口的气体的速度大小。
[0021]根据本申请的一个实施例，第二壁朝向背离本体部的方向倾斜设置。
[0022]上述技术方案中，倾斜设置的第二壁将给予气体以引导作用，在气体流出多个第一壁中的其中一者和第二壁之间形成的出气口时，气体将倾斜流出。
[0023]根据本申请的一个实施例，连接部还包括阻隔件和沿气体流动方向贯通阻隔件的通孔，阻隔件位于第二腔内，并连接于多个第一壁中的至少一者，且相对于第一壁朝向背离本体部的方向凹陷，以阻挡部分气体的流动。
[0024]上述技术方案中，阻隔件位于第二腔内，且相对于第一壁朝向背离本体的方向凹陷，经第二子腔流出的部分气体流至阻隔件处，受到阻隔件的阻挡作用，将汇聚于阻隔件和本体部之间，从而得到进一步的均匀化处理；汇聚后的气体将转向经通孔朝向第二壁的方向流动并经出气口流出。
[0025]第二方面，本申请实施例提供了一种焊接设备，包括焊接装置和吹气装置。焊接装置用于在待焊接件的预定位置焊接。吹气装置的出气口朝向预定位置设置，用于为预定位置提供气体。
[0026]上述技术方案中，吹气装置能够为待焊接件的预定位置提供均匀的气体，从而能够使得预定位置的各处焊接质量基本一致，进而提升带焊接件的焊接质量。
[0027]根据本申请的一个实施例，吹气装置设置为两个，两个吹气装置彼此相对地设置于预定位置的两侧，两个吹气装置的出气口相对设置，以使两个吹气装置经出气口流出的气体汇聚至预定位置。
[0028]上述技术方案中，在预定位置的两侧分别设置一个吹气装置，每个吹气装置均能够为预定位置提供气体。两个吹气装置的出气口相对设置，从而能够引导气体经出气口流出至预定位置，避免了两个吹气装置之间的气流的互相干扰，并提高吹向预定位置的气体流量。
附图说明
[0029]下面将参考附图来描述本申请示例性实施例的特征、优点和技术效果。
[0030]图1是本申请一些实施例提供的吹气装置的立体结构示意图；
[0031]图2是图1所示的吹气装置的主视图；
[0032]图3是图2所示的吹气装置沿A
‑
A线作出的剖视图；
[0033]图4是本申请另一些实施例提供的吹气装置的结构示意图；
[0034]图5是图4所示的吹气装置在另一角度下的结构示意图；
[0035]图6是图5所示的吹气装置沿B
‑
B线作出的剖视图；
[0036]图7是图4所示的吹气装置的分解示意图；
[0037]图8是本申请一些实施例提供的吹气装置的结构示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹气装置，其特征在于，包括：进气口；出气口；以及连通所述进气口和所述出气口的第一腔，所述第一腔包括第一子腔和多个间隔布置的第二子腔，所述第一子腔与多个所述第二子腔连通，且所述第一子腔的延伸方向和所述第二子腔的延伸方向相交，所述第一子腔与所述进气口连通，多个所述第二子腔与所述出气口连通，以使气体由所述进气口依次经所述第一子腔和所述第二子腔流出所述出气口。2.根据权利要求1所述的吹气装置，其特征在于，所述第一子腔为圆柱状腔体；和/或所述第二子腔为圆柱状腔体。3.根据权利要求1所述的吹气装置，其特征在于，所述进气口设置为彼此相对的两个，两个所述进气口分别连通所述第一子腔的沿其自身延伸方向相对设置的两个端部。4.根据权利要求1所述的吹气装置，其特征在于，所述吹气装置包括：本体部，所述本体部上设置有所述第一子腔和所述第二子腔；以及连接部，所述连接部设置于本体部的一侧，所述连接部包括第二腔，所述第二腔的一端与多个所述第二子腔连通，另一端与所述出气口连通，以使所述气体由所述第二子腔经所述第二腔流出所述出气口。5.根据权利要求4所述的吹气装置，其特征在于，所述出气口设置于所述连接部，所述出气口为长条状开口。6.根据权利要求5所述的吹气装置，其特征在于，所述连接部包括：多个第一壁，多个所述第一壁依次连接并环绕设置于所述第二子腔外；以及第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文冲，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：