一种注浆减阻增封管及管道敷设设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种注浆减阻增封管及管道敷设设备，涉及管道领域。一种注浆减阻增封管包括混凝土管体，混凝土管体的中间为连通两端的中间腔道，混凝土管体的一端为插头，混凝土管体的另一端为插口，插头的外圆周侧面上开设有至少两个密封凹槽，密封凹槽内设置有密封圈，插头与混凝土管体的交界处均匀的开设有至少三个注浆孔，注浆孔为径向开设并且连通到中间腔道。本实用新型专利技术增设有注浆孔，在顶进施工中连通注浆机，可以把浆液均匀分布到混凝土管体的周围，润滑管壁，有效降低顶进阻力，减小顶管机顶进所需要推力，减阻效果好；采用两个以上的密封圈，增加密封效果，避免了混凝土管体管节之间的渗水和注浆液的回流和跑、漏浆的现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
一种注浆减阻增封管及管道敷设设备


[0001]本技术涉及管道领域，特别涉及一种注浆减阻增封管及管道敷设设备。

技术介绍

[0002]顶管法施工技术是一种环境友好型的、现代化的管道敷设施工技术方法，具有施工过程中不影响地面交通、不破坏环境、对施工区域的居民生活影响小、施工周期短、综合成本低、安全性好等优点，在城市底线管网、地下人行道、穿越铁路公路和河流的通道等地下工程中得到了广泛的应用，其应用前景十分广阔。近年来，随着城市建设的快速发展，顶管法施工技术的广泛影响，顶管施工作为非开挖施工技术之一，无论是在施工理论、施工工艺，还是在施工设备方面，都有了突飞猛进的发展，各种新方法新工艺不断出现。
[0003]顶管法施工是借助于主顶油缸等项进设备，将工具管或掘进机从工作井穿越土层进入接收井，将紧随其后的工作管道依次连接并埋设在这两个井的管线土层中的敷设地下管线的施工方法。顶管法施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，其显著优势在于不需要开挖地面，并且能够穿越公路、铁道、河流、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。该施工方法的实质就是，所要项进的管道在主项工作站的作用下(有时需要中间站或中继站辅助)，由始发井始发，顶进至目标井。在施工中，通过位于第一节管道的可控顶管机(或盾构机)，可以实现直线或曲线顶进，一般情况下，顶管机的操作和控制可以直接在地下的工作现场由操作人员来完成，特殊情况下(如微型隧道施工技术)，也可以通过位于地表的控制台进行遥控。岩石的破碎方法可以在工作面上通过手工、机械或者水力的方法进行分步破碎来实现，也可以通过机械全断面破碎来实现。破碎下来的岩粉或泥土可以通过压力墙上的进土口进入顶管机，并通过己铺设好的管线运至地表。
[0004]我们在长期的施工中发现，现有的顶管施工存在两个问题，(1)随着顶进施工的长度的增加，所需的推力急剧增大；(2)混凝土管道间结合处的柔性接口严重渗水，造成地面出现“凹陷”现象。

技术实现思路

[0005]本技术提出了一种注浆减阻增封管及管道敷设设备，解决了现有顶管施工随着顶进施工的长度的增加，所需的推力急剧增大，以及混凝土管道间结合处的柔性接口严重渗水的缺陷。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]本技术首先提出了一种注浆减阻增封管，包括混凝土管体，混凝土管体的中间为连通两端的中间腔道，混凝土管体的一端为插头，插头的外径小于混凝土管体的外径，插头的内径与中间腔道直径相同，混凝土管体的另一端为与插头配合的插口，插头的外圆
周侧面上开设有至少两个平行间隔的密封凹槽，密封凹槽内设置有密封圈，插头与混凝土管体的交界处均匀的开设有至少三个注浆孔，注浆孔为径向开设并且连通到中间腔道。
[0008]进一步的，所述插头长度为140mm，所述密封凹槽为两个，所述插头的外端部到第一个所述密封凹槽的距离为25mm，两个所述密封凹槽的间隔为20mm，两个所述密封凹槽的宽度分别为35mm和40mm。
[0009]进一步的，所述插头的外端部为锥形。
[0010]进一步的，所述密封圈为止水橡胶圈。
[0011]进一步的，所述注浆孔为三个并且间隔120
°
夹角均匀布置。
[0012]本技术其次提出了管道敷设设备，包括顶管机和注浆机，顶管机用于向前顶进前面所述的注浆减阻增封管，注浆机通过注浆管与所述注浆孔连接。
[0013]进一步的，所述顶管机的前端设置有用于辅助注浆减阻增封管前进的导轨。
[0014]进一步的，所述顶管机的后面还设置有用于支撑的后座墙。
[0015]进一步的，所述顶管机为液压顶管机。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、本技术的注浆减阻增封管，在顶管施工过程中，注浆机通过注浆管与所述注浆孔连接，把浆液均匀分布到混凝土管体的周围，润滑管壁，有效降低顶进阻力，减小顶管机顶进所需要推力，同等条件下，可以使用更大口径的注浆减阻增封管，并且增加连续顶进的距离，降低成本、操作性强、技术易实施、减阻效果好。
[0018]3、注浆孔在混凝土管体中的位置非常重要，如果注浆孔开在插头上，会造成浆液被封而喷射出来，倒流入到中间腔道内，起不到注浆的作用；如果注浆孔开孔在混凝土管体上会造成注浆液突破河道(冒顶)的覆土层而跑、漏浆，起不到混凝土管体的润滑作用，所以需要布置在插头与混凝土管体的交界处。
[0019]3、注浆孔为三个，夹角为120
°
均匀布置，泥浆在充满环形间隙后，向土体中扩散，点状浆液出口变成了环状浆液出口，形成环状泥浆护套润滑管壁，有效降低顶进阻力。
[0020]4、采用两个以上的密封圈，增加密封效果，避免了混凝土管体管节之间的渗水和注浆液的回流和跑、漏浆的现象，实现增封效果。
[0021]5、本技术的管道敷设设备，用于配合注浆减阻增封管，实现注浆减阻增封管的顶进敷设，结构简单，操作方便，效率高。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为实施例1的结构示意图；
[0024]图2为实施例2的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]参照图1，本技术首先提出了一种注浆减阻增封管A，包括混凝土管体1，混凝土管体1的中间为连通两端的中间腔道11，混凝土管体1的一端为插头2，插头2的外径小于混凝土管体1的外径，插头2的内径与中间腔道11直径相同，混凝土管体1的另一端为与插头2配合的插口3，插头2的外圆周侧面上开设有至少两个平行间隔的密封凹槽21，密封凹槽21内设置有密封圈22，插头2与混凝土管体1的交界处均匀的开设有至少三个注浆孔4，注浆孔4为径向开设并且连通到中间腔道11。
[0028]作为进一步实施方案，所述插头2长度为140mm，所述密封凹槽21为两个，所述插头2的外端部到第一个所述密封凹槽21的距离为25mm，两个所述密封凹槽21的间隔为20mm，两个所述密封凹槽21的宽度分别为35mm和40mm。
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注浆减阻增封管，其特征在于：包括混凝土管体，混凝土管体的中间为连通两端的中间腔道，混凝土管体的一端为插头，插头的外径小于混凝土管体的外径，插头的内径与中间腔道直径相同，混凝土管体的另一端为与插头配合的插口，插头的外圆周侧面上开设有至少两个平行间隔的密封凹槽，密封凹槽内设置有密封圈，插头与混凝土管体的交界处均匀的开设有至少三个注浆孔，注浆孔为径向开设并且连通到中间腔道。2.如权利要求1所述的注浆减阻增封管，其特征在于：所述插头长度为140mm，所述密封凹槽为两个，所述插头的外端部到第一个所述密封凹槽的距离为25mm，两个所述密封凹槽的间隔为20mm，两个所述密封凹槽的宽度分别为35mm和40mm。3.如权利要求2所述的注浆减阻增封管，其特征在于：所述插头...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，蔡益城，何裕亮，林洪谊，林水生，吴铭嵩，
申请(专利权)人：福建省交通建设工程监理咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：