一种挂面生产用剪齐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种挂面生产用剪齐装置，涉及挂面加工设备技术领域，该挂面生产用剪齐装置包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁设置有沿其高度方向滑移的安装板，所述安装板的底部设置有切刀，所述安装板的顶部设置有用于驱动其向下滑移的第一驱动机构，所述安装板的一侧设置有用于推动其滑动复位的复位机构；将需要剪齐的挂面放置在切刀的下方，通过第一驱动机构带动安装板向下移动，使切刀下降对底部的挂面进行切割剪齐，在完成切割后，通过复位机构带动安装板以及切刀上升复位，在剪齐结束后，通过第二驱动机构带动两个挡板反向转动，使其相互靠近的一侧同时向下转动形成倾斜面。侧同时向下转动形成倾斜面。侧同时向下转动形成倾斜面。

【技术实现步骤摘要】
一种挂面生产用剪齐装置


[0001]本技术涉及挂面加工设备
，具体是一种挂面生产用剪齐装置。

技术介绍

[0002]挂面是一种细若发丝、洁白光韧，并且耐存、耐煮的手工面食，有圆而细的，也有宽而扁的，主要品种有普通挂面、花色挂面、手工挂面等；挂面因口感好、食用方便、价格低、易于贮存，一直是人们喜爱的主要面食之一，挂面生产过程包括调粉、熟化、压延、切条、干燥、截断等流程，挂面干燥后需要进行截断，即剪齐。
[0003]现有的挂面剪齐设备在使用时，大多无法较好的对剪齐后产生的碎屑废渣进行清理，往往需要工作人员手动清理，较为的费时费力，降低了工作人员的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种挂面生产用剪齐装置，旨在解决现有技术中的无法较好的对剪齐后产生的碎屑废渣进行清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述挂面生产用剪齐装置，包括：底板，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁设置有沿其高度方向滑移的安装板，所述安装板的底部设置有切刀，所述安装板的顶部设置有用于驱动其向下滑移的第一驱动机构，所述安装板的一侧设置有用于推动其滑动复位的复位机构，所述底板的底部固定连接有回收箱，所述底板的内部转动连接有两个对称分布在回收箱正上方的挡板，所述回收箱的内部设置有用于驱动两个挡板反向转动的第二驱动机构。
[0006]为了使得本技术具有较好的推动安装板向下滑动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述第一驱动机构包括固定安装在支撑板侧壁的第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有位于安装板顶部的凸轮。
[0007]为了使得本技术具有较好的使安装板滑动复位的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述复位机构包括固定连接在安装板侧壁的第一支板，所述第一支板的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接有第二支板，且所述第二支板固定连接在支撑板的侧壁，所述第一支板的底部固定连接有位于复位弹簧中部的导向杆，所述导向杆的底端滑动连接在第二支板的内部。
[0008]为了使得本技术具有较好的使两个挡板转动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述第二驱动机构包括转动连接在回收箱内部的双头螺杆，所述双头螺杆的端部设置有第二电机，所述双头螺杆的外部螺纹连接有两个沿双头螺杆反向移动的螺纹套，两个所述螺纹套的顶部均转动连接有连接板，两个所述连接板的顶端分别转动连接在两个挡板的底部。
[0009]为了使得本技术具有较好的对收集的碎屑进行清理的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述回收箱的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有抽屉，所述抽屉的侧壁固定连接有握把。
[0010]为了使得本技术具有较好的调节设备高度的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述底板的底部固定连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有支腿，所述支腿的侧壁开设有多个沿其高度方向等距分布的限位孔，所述套筒的侧壁滑动连接有限位轴，且所述限位轴的端部插接在其中一个限位孔的内部。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术在使用时，将需要剪齐的挂面放置在切刀的下方，通过第一驱动机构带动安装板向下移动，使切刀下降对底部的挂面进行切割剪齐，在完成切割后，通过复位机构带动安装板以及切刀上升复位，在剪齐结束后，通过第二驱动机构带动两个挡板反向转动，使其相互靠近的一侧同时向下转动形成倾斜面，如图4所示，使回收箱的顶部暴露打开，掉落在挡板顶部的挂面碎屑等在重力的作用下，沿倾斜的挡板滑落至回收箱的内部，自动快速的对剪齐后的碎屑废料进行清理，为再次剪齐提供便利，省去了工作人员手动清理的麻烦，从而提高工作人员的工作效率，增强设备的实用性。
[0013]2、本技术在使用时，通过抽屉较好的将掉落在回收箱底部的碎屑进行收集，将其由滑槽内抽出，即可较好的对收集的碎屑进行清理，通过将限位轴由限位孔内部抽出，使支腿在套筒内部滑动，将限位轴插入对应的限位孔内进行固定，即可较好的对设备的支撑高度进行调整。
附图说明
[0014]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0015]图2是本技术的具体实施例的正视图。
[0016]图3是本技术的具体实施例的剖视图。
[0017]图4是本技术的具体实施例挡板转动后的结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、支撑板；3、安装板；4、切刀；5、第一驱动机构；51、第一电机；52、凸轮；6、复位机构；61、第一支板；62、复位弹簧；63、第二支板；7、回收箱；8、挡板；9、第二驱动机构；91、双头螺杆；92、第二电机；93、螺纹套；94、连接板；10、导向杆；11、滑槽；12、抽屉；13、握把；14、套筒；15、支腿；16、限位孔；17、限位轴。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0020]如图1
‑
4所示，一种挂面生产用剪齐装置，包括：底板1，底板1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的侧壁设置有沿其高度方向滑移的安装板3，安装板3的底部设置有切刀4，安装板3的顶部设置有用于驱动其向下滑移的第一驱动机构5，安装板3的一侧设置有用于推动其滑动复位的复位机构6，底板1的底部固定连接有回收箱7，底板1的内部转动连接有两个对称分布在回收箱7正上方的挡板8，回收箱7的内部设置有用于驱动两个挡板8反向转动的第二驱动机构9。
[0021]在本具体实施例中，将需要剪齐的挂面放置在切刀4的下方，通过第一驱动机构5带动安装板3向下移动，使切刀4下降对底部的挂面进行切割剪齐，在完成切割后，通过复位机构6带动安装板3以及切刀4上升复位，在剪齐结束后，通过第二驱动机构9带动两个挡板8反向转动，使其相互靠近的一侧同时向下转动形成倾斜面，如图4所示，使回收箱7的顶部暴
露打开，掉落在挡板8顶部的挂面碎屑等在重力的作用下，沿倾斜的挡板8滑落至回收箱7的内部，自动快速的对剪齐后的碎屑废料进行清理，为再次剪齐提供便利，省去了工作人员手动清理的麻烦，从而提高工作人员的工作效率，增强设备的实用性。
[0022]具体的，第一驱动机构5包括固定安装在支撑板2侧壁的第一电机51，第一电机51的输出端固定安装有位于安装板3顶部的凸轮52，通过第一电机51带动凸轮52转动，较好的推动安装板3向下滑移。
[0023]具体的，复位机构6包括固定连接在安装板3侧壁的第一支板61，第一支板61的底部固定连接有复位弹簧62，复位弹簧62的底端固定连接有第二支板63，且第二支板63固定连接在支撑板2的侧壁，安装板3向下滑移，通过第一支板61和第二支板63对复位弹簧62进挤压，在剪齐结束后，安装板3失去凸轮52的推力后，复位弹簧62较好的推动安装板3自动复位抬升。
[0024]进一步的，第一支板61的底部固定连接有位于复位弹簧62中部的导向杆10，导向杆10的底端滑动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挂面生产用剪齐装置，包括：底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的侧壁设置有沿其高度方向滑移的安装板(3)，所述安装板(3)的底部设置有切刀(4)，所述安装板(3)的顶部设置有用于驱动其向下滑移的第一驱动机构(5)，所述安装板(3)的一侧设置有用于推动其滑动复位的复位机构(6)，所述底板(1)的底部固定连接有回收箱(7)，所述底板(1)的内部转动连接有两个对称分布在回收箱(7)正上方的挡板(8)，所述回收箱(7)的内部设置有用于驱动两个挡板(8)反向转动的第二驱动机构(9)。2.根据权利要求1所述的挂面生产用剪齐装置，其特征在于，所述第一驱动机构(5)包括固定安装在支撑板(2)侧壁的第一电机(51)，所述第一电机(51)的输出端固定安装有位于安装板(3)顶部的凸轮(52)。3.根据权利要求1所述的挂面生产用剪齐装置，其特征在于，所述复位机构(6)包括固定连接在安装板(3)侧壁的第一支板(61)，所述第一支板(61)的底部固定连接有复位弹簧(62)，所述复位弹簧(62)的底端固定连接有第二支板(63)，且所述第二支板(63)固定连接在支撑板(2)的侧壁。4.根据权利要求3所述的挂面生产用剪齐装置，其特征在于，所述第一支板(61)的底部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘道荣，方伟，侯喜平，
申请(专利权)人：息县宏升粮食制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：