本实用新型专利技术公开了一种干粉助留助滤剂的溶解过滤装置。属于聚合物溶解设备相关技术领域，本实用新型专利技术在搅拌过程中通过液面抬升，将聚丙烯酰胺的请水溶液以溢流方式先后流经混合区、溶解区与调匀区，在调匀区分散后，继续通过强化单元进行进一步分散，分散后的聚丙烯酰胺水溶液经由卸料泵从强化单元输送至振筛，完全溶解的聚丙烯酰胺与粒径极小的聚丙烯酰胺经振筛底部到达储存单元，而未分散完全、粒径较大的聚丙烯酰胺颗粒被振筛经由传送单元移至返料口，进行进一步开粉溶解。本设备投入费用低，见效快且直观，结构布局紧凑，不过多占用现场空间，安装快捷，日常操作维护简便，节省人力物力，提高药品利用率。提高药品利用率。提高药品利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种干粉助留助滤剂的溶解过滤装置
[0001]本技术涉及聚合物溶解设备相关
，具体为一种干粉助留助滤剂的溶解过滤装置。
技术介绍
[0002]干粉助留助滤剂为聚丙烯酰胺类高分子聚合物，这种聚合物大都是在客户现场进行溶解熟化，受聚合物特性所限，其在与水预分散时必须非常均匀地混合，溶解熟化后为高粘度的乳液。目前使用的溶解熟化设备通常有两种类型，一种是间歇式批次溶解，一种是连续式比例溶解。
[0003]间歇式批次溶解的主体设备包括开粉分散机、搅拌溶解槽、转移卸料泵、储存待用槽。流程为溶解槽先加适量水，根据浓度再加指定重量的助留助滤剂，再继续补满水，然后持续搅拌溶解熟化至少40min后，再泵送卸料到储存槽待用，等溶解槽完全卸料后再重复上述过程进行下一批的溶解熟化。这种溶解熟化方式设备投入高占地面积大，安装调试繁琐耗时长，且无法满足短时间大批量制备，设备制备能力受到限制。
[0004]连续式比例溶解的主体设备为三个方形搅拌式溶解槽串联为一体，水和助留助滤剂同时计量输送到第一个方槽，边搅拌溶解边溢流到第二个方槽，继续边搅拌溶解边溢流到第三个槽，视第三个方槽的液位高低联锁控制第一个方槽是否加水加助留助滤剂。这种通过溢流的方式实现连续溶解的过程，助留助滤剂的每个颗粒不可能都得到完全充分的溶解，造成不溶物含量过高，导致后续的过滤器频繁堵塞清洗，清理出的不溶物只能废弃，同时给客户的设备运行及产品品质控制带来故障隐患。
技术实现思路
[0005]为了克服上述技术缺陷，本技术提出了一种干粉助留助滤剂的溶解过滤装置，包括分散单元、强化单元、振筛、储存单元、传送单元；所述传送单元的进料端与所述振筛的回收槽相连接；所述储存单元的顶部与所述振筛的底端相连接；所述分散单元的下端出口与强化单元的上端出口通过溢流管相连接。
[0006]优选或可选的，所述分散单元依次包括混合区、溶解区与调匀区，所述混合区、溶解区与调匀区均设置有搅拌装置。
[0007]优选或可选的，所述混合区与溶解区之间设有第一上挡板与第一下挡板，所述第一上挡板的顶端与所述混合区的顶部相连接，第一下挡板的下端与溶解区的底部相连接。
[0008]优选或可选的，所述溶解区与调匀区之间设有第二上挡板与第二下挡板，所述第二上挡板的顶端与所述溶解区的顶部相连接，第二下挡板的下端与调匀区的底部相连接。
[0009]优选或可选的，所述分散单元上分别设置有供料槽与溶液槽，更具体的，所述供料槽与所述溶液槽分别设置于所述混合区上方。
[0010]优选或可选的，所述混合区还设有与所述传送单元出料端相连接的返料口。
[0011]优选或可选的，所述强化单元与振筛间还设有卸料泵，所述卸料泵的入口与强化
单元的出口通过管道相连接，所述卸料泵的出口设置于振筛上方。
[0012]优选或可选的，其特征在于，所述强化单元设有液位传感器。
[0013]有益效果：
[0014]本技术提出了一种干粉助留助滤剂的溶解过滤装置，其工作原理具体为：清水与聚丙烯酰胺分别从溶液槽与供料槽进入分散单元，在搅拌过程中通过液面抬升，以溢流方式先后流经混合区、溶解区与调匀区，在调匀区分散后，继续通过强化单元进行进一步分散，并通过液位传感器对强化单元内的液位进行监控，以调整溶液槽与供料槽的物料流量。分散后的聚丙烯酰胺水溶液经由卸料泵从强化单元输送至振筛，通过振筛的分级作用下，完全溶解的聚丙烯酰胺与粒径极小的聚丙烯酰胺经振筛底部到达储存单元，可用于存储或进行聚丙烯酰胺溶液的后续操作，而未分散完全、粒径较大的聚丙烯酰胺颗粒被振筛经由传送单元移至返料口，进行进一步开粉溶解。本技术使通过将连续式比例溶解设备与强化单元及振筛组合在一起使用，作为助留助滤剂的聚丙烯酰胺能够得到更充分地溶解熟化，能够彻底解决不溶物多的问题。经过振筛的分级过滤，极大提高了物料的利用率，良料可以无风险无隐患地直接用于客户使用点，而粒径较大的聚丙烯酰胺渣料没有任何的浪费或丢弃，全部回流重新进行溶解熟化，确保没有完全熟化或熟化不彻底的颗粒、其他途径带入系统的杂物全部阻挡，无法进入储料槽。本设备投入费用低，见效快且直观，结构布局紧凑，不过多占用现场空间，安装快捷，日常操作维护简便，节省人力物力，提高药品利用率。
[0015]本技术通过在连续式比例溶解设备内部设置上下挡板，在一个容器内部实现溢流传质，与串联并用的单独搅拌装置相比，占地面积小，结构更为紧凑。
附图说明
[0016]图1是本技术的装置示意图。
[0017]附图标记为：分散单元1、混合区11、溶解区12、调匀区13、供料槽14、溶液槽15、返料口16、强化单元2、液位传感器21、卸料泵3、振筛4、储存单元5、传送单元6。
具体实施方式
[0018]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合实施例，对本技术作进一步说明，所述的实施例的示例旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例1
[0021]本实施例提出了一种干粉助留助滤剂的溶解过滤装置，包括分散单元1、强化单元2、振筛4、储存单元5、传送单元6。分散单元1依次包括设有搅拌装置的混合区11、溶解区12与调匀区13：混合区11与溶解区12之间设有第一上挡板与第一下挡板，溶解区12与调匀区13之间设有第二上挡板与第二下挡板，该设置方式可在一个容器内部实现溢流传质，与串联并用的单独搅拌装置相比，占地面积小，结构更为紧凑。
[0022]并且，本实施例将传送单元6的进料端与振筛4的回收槽相连接；储存单元5的顶部与振筛4的底端相连接；分散单元1的下端出口与强化单元2的上端出口通过溢流管相连接。
[0023]进一步的，本实施例在分散单元1的混合区11上方设置供料槽14、溶液槽15与返料口16，供料槽14用于输送聚丙烯酰胺，溶液槽15用于输送清水，返料口16用于回收传送单元6的大粒径聚丙烯酰胺。
[0024]此外，本实施例的卸料泵3设置于强化单元2与振筛4之间，卸料泵3的入口与强化单元2的出口通过管道相连接，卸料泵3的出口设置于振筛4上方，用于传输聚丙烯酰胺溶液。强化单元2设有液位传感器21，可用于监控强化单元2内的液位进行监控，进而对溶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干粉助留助滤剂的溶解过滤装置，包括分散单元、强化单元、振筛、储存单元、传送单元；所述传送单元的进料端与所述振筛的回收槽相连接；所述储存单元的顶部与所述振筛的底端相连接；所述分散单元的下端出口与强化单元的上端出口通过溢流管相连接。2.根据权利要求1所述的干粉助留助滤剂的溶解过滤装置，其特征在于，所述分散单元依次包括混合区、溶解区与调匀区，所述混合区、溶解区与调匀区均设置有搅拌装置。3.根据权利要求2所述的干粉助留助滤剂的溶解过滤装置，其特征在于，所述混合区与溶解区之间设有第一上挡板与第一下挡板，所述第一上挡板的顶端与所述混合区的顶部相连接，第一下挡板的下端与溶解区的底部相连接。4.根据权利要求2所述的干粉助留助滤剂的溶解过滤装置，其特征在于，所述溶解区与调匀区之间设有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫武军，翟忠宝，唐晓忠，刘崇义，
申请(专利权)人：江苏富淼科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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