一种抗渣蚀钢包浇注料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗渣蚀钢包浇注料及其制备方法，所述抗渣蚀钢包浇注料由浇注料基体以及包覆于浇注料表面的Al2O3‑

【技术实现步骤摘要】
一种抗渣蚀钢包浇注料及其制备方法


[0001]本专利技术属于耐火材料
，具体涉及一种抗渣蚀钢包浇注料及其制备方法。

技术介绍

[0002]钢包是二次精炼过程中用于生产高质量洁净钢的转炉或电炉，是炼钢工艺中一个极其重要的热工设备。钢包的内衬结构由各种耐火材料制成，而内衬耐火材料的选择直接影响到钢材的生产质量、连铸生产的正常运行和二次精炼的生产成本。目前，国内二次精炼技术得到广泛应用，导致钢包容积的需求日益提升、钢液与钢包内衬直接接触的时间延长、钢包服役温度升高，而且钢包需要更加灵活地适应各种新型的精炼工艺、服役于各种极端环境。因此，钢包内衬耐火材料性能的优化是提高钢包的使用寿命和减少炼钢成本的重要途径。
[0003]钢包浇注料是不定型耐火材料的一种，兼具形状适应能力强、生产工艺简单、生产成本低、高温性能优异等优点，使得它们在高温工业领域具有极大的应用潜力，被认为是钢包内衬结构的最佳耐火材料之一。根据原料材质的不同，钢包浇注料通常被划分为黏土质、硅质、尖晶石质及刚玉质浇注料。在钢包工作的过程中，钢包浇注料直接与高温钢液接触形成钢液...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗渣蚀钢包浇注料，其特征在于：由浇注料基体以及包覆于浇注料基体表面的Al2O3‑
Cr2O3‑
TiO2复合涂层组成：所述浇注料基体由如下质量份的原料组成：粒度为3~5mm的板状刚玉骨料A22
‑
25份，粒度为1~3mm的板状刚玉骨料B24
‑
26份，粒度≤1mm的板状刚玉骨料C22
‑
26份；粒度≤0.074mm的刚玉细粉D6
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10份，粒度≤0.045mm的刚玉细粉E2
‑
12份，粒度≤1μm的活性α
‑
Al2O3微粉5
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10份；粒度≤1μm的碱式碳酸锆微粉4
‑
10份，粒度≤1μm的铝酸钙水泥2
‑
6份；所述Al2O3‑
Cr2O3‑
TiO2复合涂层由如下质量份的原料组成：粒度≤325目的Al2O3粉25
‑
75份，粒度≤325目的Cr2O3粉15
‑
75份，粒度≤325目的TiO2粉2
‑
10份。2.根据权利要求1所述的一种抗渣蚀钢包浇注料，其特征在于：所述Al2O3‑
Cr2O3‑
TiO2复合涂层由如下质量份的原料组成：粒度≤325目的Al2O3粉，30
‑
75份，粒度≤325目的Cr2O3粉25
‑
70份，粒度≤325目的TiO2粉6
‑
8份。3.根据权利要求1所述的一种抗渣蚀钢包浇注料，其特征在于：所述板状刚玉骨料A、板状刚玉骨料B、板状刚玉骨料C的纯度均≧95.0％；所述刚玉细粉D、刚玉细粉E的纯度均≧98.0％；所述活性α
‑
Al2O3微粉的纯度≥99.9％；所述碱式碳酸锆微粉的纯度≥99.9％；所述铝酸钙水泥中CaO含量＜30wt%，铝酸钙水泥的纯度≥98.0％；所述Al2O3粉、Cr2O3粉、TiO2粉的纯度均≥99.9％。4.权利要求1
‑
3任意一项所述的一种抗渣蚀钢包浇注料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一浇注料基体的制备按设计比例配取板状刚玉骨料A、板状刚玉骨料B、板状刚玉骨料C、刚玉细粉D、刚玉细粉E、活性α
‑
Al2O3微粉、碱式碳酸锆微粉、铝酸钙水泥，混合，获得混合料，然后向混合料中加入减水剂，混合获得预混料，加入水后获得胶砂浆料，浇注于模具中获...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙威，李嘉明，张红波，熊翔，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：