一种耐久疏水锦纶织物的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种耐久疏水锦纶织物的制备方法，首先进行第一次接枝反应（即先利用三聚氟氰的部分氟活性基与锦纶织物表面的氨基之间的反应在锦纶织物表面引入氟活性基，再利用锦纶织物表面的氟活性基与多乙烯多胺的氨基之间的反应在锦纶织物表面引入氨基），然后进行第二次接枝反应（即先利用三聚氟氰的部分氟活性基与锦纶织物表面的氨基之间的反应在锦纶织物表面引入氟活性基，再利用锦纶织物表面的氟活性基与氨基硅烷的氨基之间的反应在锦纶织物表面引入氨基硅烷），最后引发氨基硅烷发生水解、缩合反应，制得耐久疏水锦纶织物。本发明专利技术的方法工艺简单，制得的产品具有优异的疏水性能和耐水洗性能。水性能和耐水洗性能。水性能和耐水洗性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐久疏水锦纶织物的制备方法


[0001]本专利技术属于纺织品功能改性
，涉及一种耐久疏水锦纶织物的制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，人们的生活水平提高，国家提倡全民健身，人们的运动热情变得高涨，在空余时间进行各类户外运动已成为一种时尚，所以人们对于户外运动服饰的需求和要求在不断增加。随着纺织产业的发展，锦纶面料也随之逐年增加，并且由于锦纶纤维的诸多优点，例如锦纶纤维具有十分优异的耐磨性和弹性，手感柔软且具有很好的耐用性，在运动产业乃至日常生活中已无处不在，有户外运动服、冲锋衣、登山服、羽绒服等，帮助人们在生活中不同的场合发挥不同的服用功能，满足人们的需求。因此，赋予锦纶织物耐久的疏水功能以满足户外运动纺织产品的需求尤为重要。
[0003]专利技术专利CN110526670A公开了一种疏水SiO2气凝胶
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聚酰胺纤维复合材料的制备方法，将疏水SiO2气凝胶复合在聚酰胺纤维表面，聚酰胺纤维复合材料的疏水角达到120
o
。但SiO2气凝胶与聚酰胺纤维无法产生牢固的结合，在聚酰胺纤维表面的稳定性差，疏水聚酰胺纤维复合材料的耐水洗性能差。
[0004]专利技术专利CN201510152755.8公开了一种基于钛酸丁酯的锦纶疏水织物的整理方法，采用1,2,3,4
‑
丁烷四羧酸对织物进行预处理将反应性羧基引入织物表面，然后采用钛酸丁酯溶胶在织物表面构筑粗糙结构，并采用长链烷烃类十八烷基胺降低织物的表面能量，提高了锦纶织物的疏水性能。然而，1,2,3,4
‑
丁烷四羧酸与锦纶织物的反应性较差，在织物表面引入的羧基数量有限，该反应所需温度较高，对锦纶织物容易差生损伤，且织物表面羧基与十八烷基胺、钛溶胶无法产生交联反应，导致疏水锦纶织物的耐水洗性能差。
[0005]因此，研究一种耐久疏水锦纶织物的制备方法以解决现有技术中疏水锦纶织物的耐水洗性能差、锦纶织物与疏水整理剂无法产生牢固结合的问题，具有十分重要的意义。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种耐久疏水锦纶织物的制备方法。
[0007]本专利技术拟通过在锦纶织物表面引入活性氨基和氟活性基，然后将氨基硅烷通过共价键接枝在锦纶织物表面，在织物表面构筑疏水涂层，从而制备了耐久疏水锦纶织物，从以下三方面解决现有技术存在的问题：（1）通过三聚氟氰与锦纶织物氨基间的亲核取代反应将氟活性基引入到锦纶织物表面，然后通过亲核取代反应将多乙烯多胺引入到锦纶织物表面，提高锦纶织物表面的氨基含量，为锦纶织物的疏水改性提供耐久性；（2）通过锦纶织物表面的氨基与三聚氟氰反应，引入更多的氟活性基，氟活性基与氨基硅烷的氨基发生亲核取代反应，将氨基硅烷通过共价键接枝在锦纶织物表面，克服锦纶织物上氨基含量少，功能性试剂接枝量低的问题；
（3）氨基硅烷通过共价键接枝在锦纶织物表面后发生水解、缩合反应，产生含硅疏水颗粒，沉积在锦纶织物表面构筑疏水表面提供优异的疏水性能，且通过共价键接枝在锦纶织物表面，疏水锦纶织物具有较好的耐久性。
[0008]为了达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种耐久疏水锦纶织物的制备方法，首先通过第一次接枝反应增加锦纶织物表面氨基的含量，然后通过第二次接枝反应在锦纶织物表面引入氨基硅烷，最后引发氨基硅烷发生水解、缩合反应，制得耐久疏水锦纶织物。
[0009]作为优选的技术方案：如上所述的一种耐久疏水锦纶织物的制备方法，第一次接枝反应的过程为：先利用三聚氟氰的部分氟活性基与锦纶织物表面的氨基之间的反应在锦纶织物表面引入氟活性基，再利用锦纶织物表面的氟活性基与多乙烯多胺的氨基之间的反应在锦纶织物表面引入氨基。
[0010]如上所述的一种耐久疏水锦纶织物的制备方法，第二次接枝反应的过程为：先利用三聚氟氰的部分氟活性基与锦纶织物表面的氨基之间的反应在锦纶织物表面引入氟活性基，再利用锦纶织物表面的氟活性基与氨基硅烷的氨基之间的反应在锦纶织物表面引入氨基硅烷。
[0011]如上所述的一种耐久疏水锦纶织物的制备方法，具体步骤如下：（1）将锦纶织物浸入含三聚氟氰的溶液中进行处理，处理温度为10~30℃，如此可保证三聚氟氰的一个氟活性基能够与锦纶织物上的氨基反应，将三聚氟氰接枝在锦纶织物上，温度不宜过高，否则会导致三聚氟氰剩余的氟活性基与锦纶织物上的氨基反应，三聚氟氰则失去活性；（2）将步骤（1）得到的锦纶织物浸入含多乙烯多胺的溶液中进行处理，处理温度为50~70℃，步骤（2）中多乙烯多胺的摩尔用量与步骤（1）中三聚氟氰的摩尔用量之比为1~1.2:1，处理温度的设置以及多乙烯多胺用量的控制能够保证三聚氟氰剩余的氟活性基全部与多乙烯多胺反应；（3）将步骤（2）得到的锦纶织物浸入含三聚氟氰的溶液中进行处理，处理温度为10~30℃，如此可保证三聚氟氰的一个氟活性基能够与锦纶织物上多乙烯多胺剩余的氨基反应；（4）将步骤（3）得到的锦纶织物浸入氨基硅烷的乙醇溶液中进行处理，处理温度为50~70℃，步骤（4）中氨基硅烷的摩尔用量与步骤（3）中三聚氟氰的摩尔用量之比为1.5~2:1，处理温度和氨基硅烷的用量如此设置是为了确保每摩尔三聚氟氰剩余的两个氟活性基可与两摩尔氨基硅烷的氨基发生亲核取代反应，同时应考虑空间位阻效应；（5）将步骤（4）得到的锦纶织物浸入水中进行处理，得到耐久疏水锦纶织物。
[0012]如上所述的一种耐久疏水锦纶织物的制备方法，步骤（1）中，含三聚氟氰的溶液为浓度为30~50g/L的三聚氟氰的乙醇溶液，处理时间为30~60min，浴比为1:20~30，浴比过低，导致织物处理不均匀，浴比过高，则浪费。三聚氟氰的浓度在这个范围内，有助于在锦纶织物表面接枝更多的氟活性基，如果过高则达到饱和，导致浪费。
[0013]如上所述的一种耐久疏水锦纶织物的制备方法，步骤（2）中，含多乙烯多胺的溶液为多乙烯多胺的水溶液，多乙烯多胺是一乙烯二胺、二乙烯三胺或四乙烯五胺中的一种以
上，处理时间为40~60min，浴比为1:20~30，浴比过低，导致织物处理不均匀，浴比过高，则浪费。
[0014]如上所述的一种耐久疏水锦纶织物的制备方法，步骤（3）中，含三聚氟氰的溶液为浓度为45~70g/L的三聚氟氰的乙醇溶液，处理时间为30~60min，浴比为1:20~30，浴比过低，导致织物处理不均匀，浴比过高，则浪费。经接枝氨基后的锦纶织物表面的氨基含量增加，提高三聚氟氰的浓度于这个范围内，有助于将表面氨基完全反应，但如果浓度过高超出这个范围，则会导致浪费。
[0015]如上所述的一种耐久疏水锦纶织物的制备方法，步骤（4）中，氨基硅烷为3
‑
氨基丙基三乙氧基硅烷和/或3
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氨丙基三甲氧基硅烷，处理时间为40~60min，浴比为1:20~30，浴比过低，导致织物处理不均匀，浴比过高，则浪费。
[0016]如上所述的一种耐久疏水锦纶织物的制备方法，步骤（5）中，处理温度为50~70℃，处理时间为40~6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐久疏水锦纶织物的制备方法，其特征在于，首先通过第一次接枝反应增加锦纶织物表面氨基的含量，然后通过第二次接枝反应在锦纶织物表面引入氨基硅烷，最后引发氨基硅烷发生水解、缩合反应，制得耐久疏水锦纶织物。2.根据权利要求1所述的一种耐久疏水锦纶织物的制备方法，其特征在于，第一次接枝反应的过程为：先利用三聚氟氰的部分氟活性基与锦纶织物表面的氨基之间的反应在锦纶织物表面引入氟活性基，再利用锦纶织物表面的氟活性基与多乙烯多胺的氨基之间的反应在锦纶织物表面引入氨基。3.根据权利要求2所述的一种耐久疏水锦纶织物的制备方法，其特征在于，第二次接枝反应的过程为：先利用三聚氟氰的部分氟活性基与锦纶织物表面的氨基之间的反应在锦纶织物表面引入氟活性基，再利用锦纶织物表面的氟活性基与氨基硅烷的氨基之间的反应在锦纶织物表面引入氨基硅烷。4.根据权利要求3所述的一种耐久疏水锦纶织物的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）将锦纶织物浸入含三聚氟氰的溶液中进行处理，处理温度为10~30℃；（2）将步骤（1）得到的锦纶织物浸入含多乙烯多胺的溶液中进行处理，处理温度为50~70℃，步骤（2）中多乙烯多胺的摩尔用量与步骤（1）中三聚氟氰的摩尔用量之比为1~1.2:1；（3）将步骤（2）得到的锦纶织物浸入含三聚氟氰的溶液中进行处理，处理温度为10~30℃；（4）将步骤（3）得到的锦纶织物浸入氨基硅烷的乙醇溶液中进行处理，处理温度为50~70℃，步骤（4）中氨基硅烷的摩尔用量与步骤（3）中三聚氟氰的摩尔用量之比为1.5~2:1；（5）将...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤方明，王相明，寇婉婷，段建文，王雪，张元华，熊克，陈德伟，
申请(专利权)人：江苏恒力化纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：