蒸汽回转干燥机制造技术

本发明专利技术提供一种蒸汽回转干燥机，属于干燥设备技术领域，包括筒体，前托轮装置和后托轮装置，传动装置，包围部分筒体的出料罩；该出料罩的外壳包围形成出料腔室，在出料腔室内的筒体的壳体上设有排放干燥物料的排料口；筒体内设有若干随其一起转动的加热单元，每个加热单元与蒸汽分配室连通，蒸汽分配室与旋转接头连接；出料端板设置在筒体内部，位于筒体的出料端端部与排料口之间。本发明专利技术提供的蒸汽回转干燥机，可以有效减小安装换热管时耗费的时间和工作量，并且当换热管发生蒸汽泄漏需要更换时可以准确地判断泄漏点，快速精准地将损坏的换热管更换掉；物料在筒体内分布均匀，前后托轮受力均匀，筒体的出料密封寿命长，干燥机不易因此损坏。因此损坏。因此损坏。

【技术实现步骤摘要】
蒸汽回转干燥机


[0001]本专利技术属于干燥设备
，尤其涉及一种分体式环管蒸汽回转干燥机。

技术介绍

[0002]在现有技术中，蒸汽回转干燥机的结构特点是在圆筒体内以同心圆方式排列数圈蒸汽换热管，蒸汽由旋转接头进入，经蒸汽集管箱分配给各换热管。待干燥物料由输送机械输送至干燥机圆筒内，在圆筒内换热管的升举和搅拌作用下完成干燥，并在倾斜的圆筒下端排出，进入出料罩内，经出料罩下端设置的卸料口进入下步工序。出料罩上部设置排风口，干燥物料过程中汽化出的水分和杂质气体及其携带的粉尘用风机经排风口排出。上述现有技术存在以下缺点：1.单根换热管在圆筒内以同心圆方式排列数圈，换热管占据筒体容量的15%
‑
25%，减少了待干燥物料在筒体内填充率，为获得相同的处理量需加大干燥设备尺寸，制造成本增大。
[0003]2.安装换热管时，或者换热管在使用过程中因磨损或者腐蚀发生蒸汽泄漏需要更换时，由于单根换热管数量大，造成检修时间长，工作量大。
[0004]3.干燥机工作时，如果换热管发生泄漏，换热管泄漏点难以判断，需及时关闭全部蒸汽管路，此时干燥机筒内物料因失去热源迅速冷却结块、粘壁、粘管。关闭蒸汽管路后，换热管内残余蒸汽泄漏也会加剧物料的结块、粘壁、粘管，造成干燥机内物料清理困难。
[0005]4.换热管始于出料端的蒸汽集管箱，在筒体内延伸到进料端，因换热管管间距相同，对于一些湿态流动性差，而干态流动性好的待干燥物料，容易在进料端因流动性差导致物料堆积，进料端的填充率较大，换热管表面基本都能与物料接触；而在出料端处因物料流动性好，物料的填充率较小，仅靠近筒体壁面的部分换热管能与物料接触，造成换热面积浪费。而且因为待干燥物料在筒体进出料端分布不均匀，也会造成干燥机前后托轮的受力不均匀，前后托轮磨损不一致，影响干燥机的转动精度，容易造成干燥机的损坏。
[0006]5.为了将待干燥物料及载湿气引入干燥机筒体内，进料端板上需设置开口，干燥机工作时待干燥物料容易从进料端板上的开口溢出，污染环境。
[0007]6.干燥机筒体内的溢流堰上没有设置调节装置，或者虽然设置了调节装置，但是调节装置设置在筒体内不易操作，给调整操作带来诸多不便。
[0008]7.蒸汽集管箱作为一个载热元件，暴露在大气环境中，会将热量散布到周围环境，超过人体的耐受力，使得巡检人员不能靠近，进而不能对旋转接头等易损加热元件进行巡检，存在安全隐患。
[0009]8.由于物料在筒体内分布不均匀，进料端处的填充率大，出料端处填充率较小，致使筒体有向出料端方向下滑的趋势，出料罩上靠近出料端板的出料密封相比于远离出料端板的出料密封更容易失效。出料罩设置在出料端板与进料端板之间靠近出料端板处，当靠近出料端板的出料密封失效后，物料弥散到周围环境中，这些泄漏物料不能进行收集，不仅造成物料的损失与浪费，而且污染环境。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的在于提供一种蒸汽回转干燥机，该干燥机在筒体相同直径和长度规格的情况下拥有较大的换热面积，减少加工制作成本。
[0011]进一步的本专利技术的目的在于提供一种蒸汽回转干燥机，该干燥机能够将多根换热管集成到一个加热单元上，筒体内仅分布数量较少的加热单元，从而通过更换加热单元来达到快速、方便更换全部或者部分换热管的目的。
[0012]进一步的本专利技术的目的在于提供一种蒸汽回转干燥机，该干燥机可针对物料湿态流动性差而干态流动性好的特性，合理布置换热管在进料端和出料端的管间距，使物料在筒体进出料端分布均匀，使干燥机承托部件的受力均衡；使物料在筒体内进出料端横截面上与全部换热管充分接触，使得换热管的热量得到更高效利用。同时，通过物料在筒体内的进料端至出料端分布更均匀，可使干燥机处于稳定的工作状态，控制筒体下滑情况发生。
[0013]进一步的本专利技术的目的在于提供一种蒸汽回转干燥机，该干燥机在一个或数个加热单元的换热管发生磨损泄漏后，不至于将干燥机的整个蒸汽输入管路全部关闭，避免筒体内的物料因为失去热源导致结块、粘壁、粘管等现象发生。同时在干燥机内因换热管磨损发生蒸汽泄漏后，能够快速确认哪一个加热单元的换热管泄漏，进而可以有针对性的切断该加热单元的蒸汽输入，而不至于影响其他加热单元的正常使用。
[0014]进一步的本专利技术的目的在于提供一种蒸汽回转干燥机，该干燥机能够将从进料端板开孔溢出的物料再次输送进入筒体内，完成干燥过程，防止物料从进料端溢出。
[0015]进一步的本专利技术的目的在于提供一种蒸汽回转干燥机，该干燥机设置更加方便调节的溢流堰调节装置，易于调整干燥后产品的质量。
[0016]进一步的本专利技术的目的在于提供一种蒸汽回转干燥机，该干燥机出料罩被分隔板分割为出料腔室与隔热腔室。出料端板设置在出料罩出料腔室内，目的在于在不增加换热管直管长度的情况下，使出料端板远离出料密封装置，防止筒体内的物料在靠近出料密封装置处堆积，可有效阻止物料在出料密封装置处的泄漏。同时可以缩短出料端板和靠近出料端的最近一组管支撑的间隔距离，保证加热单元工作时的稳定性，并且方便安装拆卸。
[0017]进一步的本专利技术的目的在于提供一种蒸汽回转干燥机，该干燥机出料罩被分隔板分割为出料腔室与隔热腔室，使干燥机的蒸汽分配室等载热元件包裹在出料罩隔热腔室内，避免载热元件对周围环境的影响。同时该出料罩的隔热腔室内保持一定正压状态，该状态能够减少物料从换热管与出料端板之间的间隙处泄漏。同时出料罩的隔热腔室作为靠近出料端板的出料密封装置失效后溢出物料的收集装置，在隔热腔室的下端设置清理口，间歇性的将泄漏的物料及时排除。同时在出料罩的隔热腔室的侧壁上开设观察门，用于观察金属软管组及蒸汽分配室有无损伤的情况，或者观察金属软管压力表示数，或者关闭阀门。
[0018]为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案。
[0019]一种蒸汽回转干燥机，包括：用于容纳待干燥物料的筒体15，该筒体15具有圆柱形的壳体151；用于支撑筒体15的前托轮装置20和后托轮装置22；用于驱动筒体15转动的传动装置21；该筒体15具有进料端和出料端，所述进料端设有进料端板17，进料端板17设有接受待干燥物料的开口，所述出料端设有出料端板6和包围部分筒体15的固定的出料罩8，该
出料罩8的外壳包围形成出料腔室803，在出料腔室803内的筒体15的壳体151上设有多个用于排放干燥物料的排料口152；该出料腔室803的下部设置用于排出物料的卸料口23、上部设置用于排出物料干燥过程中汽化出的水分及杂质的排风口9；筒体15内设有若干随其一起转动的加热单元12，每个加热单元12包括两个与筒体15转动轴线平行的直管121和连接两个直管121的相互平行的若干弧形管122，直管121延伸到出料端板6外并与蒸汽分配室4连通，蒸汽分配室4与旋转接头2连接；出料端板6与直管121之间设置直管密封装置，该直管密封装置包括与出料端板6连接的填料函601，与填料函601连接的压盖603，以及填充在填料函601与压盖603之间的填料602；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽回转干燥机，包括：用于容纳待干燥物料的筒体（15），该筒体（15）具有圆柱形的壳体（151）；用于支撑筒体（15）的前托轮装置（20）和后托轮装置（22）；用于驱动筒体（15）转动的传动装置（21）；该筒体（15）具有进料端和出料端，所述进料端设有进料端板（17），进料端板（17）设有接受待干燥物料的开口，所述出料端设有出料端板（6）和包围部分筒体（15）的固定的出料罩（8），该出料罩（8）的外壳包围形成出料腔室（803），在出料腔室（803）内的筒体（15）的壳体（151）上设有多个用于排放干燥物料的排料口（152）；该出料腔室（803）的下部设置用于排出物料的卸料口（23）、上部设置用于排出物料干燥过程中汽化出的水分及杂质的排风口（9）；筒体（15）内设有若干随其一起转动的加热单元（12），每个加热单元（12）包括两个与筒体（15）转动轴线平行的直管（121）和连接两个直管（121）的相互平行的若干弧形管（122），直管（121）延伸到出料端板（6）外并与蒸汽分配室（4）连通，蒸汽分配室（4）与旋转接头（2）连接；其特征在于：所述出料端板（6）设置在筒体（15）内部，且位于筒体（15）的出料端端部与排料口（152）之间，壳体（151）连接出料端板（6）并向出料端延伸，延伸的壳体（151）通过出料密封装置（7）连接出料腔室（803）的侧壁（802）。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽回转干燥机，其特征在于：所述出料腔室（803）的侧壁（802）外侧设置隔热腔室（801），出料腔室（803）与隔热腔室（801）被侧壁（802）分割成两个互相隔离的腔室；所述蒸汽分配室（4）设置在隔热腔室（801）内，所述旋转接头（2）设置在隔热腔室（801）外。3.根据权利要求2所述的一种蒸汽回转干燥机，其特征在于：所述隔热腔室（801）内保持正压状态。4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的一种蒸汽回转干燥机，其特征在于：任意一个加热单元（12）的两个直管（121）分别通过金属软管组（5）连接到蒸汽分配室（4）上，该金属软管组（5）连接直管（121）的一端为挠性元件，另一端为刚性元件；所述任意一个或者多个加热单元（12）对应的金属软管组（5）上的刚性元件上设置阀门（51）和/或压力表（52）。5.根据权利要求1至3任一权利要求所述的一种蒸汽回转干燥机，其特征在于：加热单元（12）的弧形管（122）以筒体（15）的转动轴线为圆心，沿圆周方向布置在筒体（15）内；每个加热单元（12）位于筒体（15）的进料端区域的相邻弧形管（122）的中心管距大于位于筒体（15）的出料端区域的相邻弧形管（122）的中心管距。6.根据权利要求5所述的一种蒸汽回转干燥机，其特征在于：加热单元（12）将筒体横截面分成二个或二个以上区域，令前述所分成的区域的数量为N，则进料端板（17）被分成N个独立单元，进料端板（17）的每一个独立单元与筒体（15）的进料端法兰可拆卸连接。7.根据权利要求4所述的一种蒸汽回转干燥机，其特征在于：
加热单元（12）的弧形管（122）以筒体（15）的转动轴线为圆心，沿圆周方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏耀，李晓光，吴静，邢召良，张翠勋，张晓伟，于磊，倪春林，金澎，
申请(专利权)人：山东天力能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：