一种低温固定球阀制造技术

本发明专利技术涉及一种低温固定球阀，主阀体内设置有球芯，主阀体的两侧设置第一阀体和第二阀体，具有第一阀座组件和第二阀座组件，阀座组件具有第一阀座支承、第一唇形密封圈和第一阀座，其中，第一阀座支承设置有承压挡圈，球芯上设置有密封切换孔，工作时，密封切换孔朝向上游，第一阀座组件不参与密封，压力介质通过密封切换孔进入第二阀座组件，第二阀座组件起密封作用，当第二阀座组件失效，将密封切换孔切换至下游侧，第一阀组件起密封作用，同时，本发明专利技术的球阀具有声光报警器，可及时提醒操作人员进行两组密封组件的切换或是对失效组件进行更换，本发明专利技术的球阀还具有防反转装置，可对阀杆的转动范围进行限制，避免不正确的密封组件进行密封。进行密封。进行密封。

【技术实现步骤摘要】
一种低温固定球阀


[0001]本专利技术专利涉及阀门
，尤其是涉及一种低温固定球阀。

技术介绍

[0002]低温固定球阀主要应用于液化天然气（LNG）、液化石油气、液氧、液氢等低温介质，这些介质不但易燃易爆，而且在升温或者闪蒸时会发生气化，气化时体积急剧膨胀，输送这些流体的球阀中有密闭阀腔且结构设计不合理，则会造成阀腔超压，从而导致介质泄漏，甚至球阀开裂造成事故。由于O形橡胶圈不耐低温介质，故而现有的低温球阀都采用唇形密封圈（Lipseal）密封，并依靠唇形密封圈单向密封特性，阀腔超压时通过上游阀座组件的唇形密封圈泄压。
[0003]唇形密封圈：也称弹簧蓄能密封圈，因其优越的性能，像“塞子”一样广泛应用于各个领域，且实现密封功能，故也称为“泛塞圈”。唇形密封圈的夹套由PCTFE、PTFE或其他高性能聚合物制成，内部弹簧可以选择不同的材料提供弹性，甚至不需要内部弹簧，靠唇形密封圈的夹套提供弹性；因唇形密封圈具有耐介质腐蚀和耐老化性能，在阀门行业中唇形密封圈一般应用在O形橡胶圈不能使用的特殊工况，如低温、强腐蚀性介质等工况。
[0004]单向密封：唇形密封圈只能密封来自开口方向上的压力。
[0005]双向密封：由两个唇形密封圈背向安装，开口方向相反，或采用两个开口相反的一个双活塞唇形密封圈，能密封两个开口方向上的压力。
[0006]为了满足上游阀座组件和下游阀座组件都能承受来自上游端和来自下游端的介质压力，同时阀腔必须能泄压；因此，现有的低温球阀结构是：上游阀座组件采用一个唇形密封圈，密封来自上游端的介质压力，阀腔超压时，通过上游唇形密封圈泄压到下游端；下游端阀座采用的双活塞唇形密封圈或者背向安装两个唇形密封圈以实现双向密封，密封来自下游端的介质压力和来自阀腔的压力；但这种结构对介质有流向要求，要求介质从上游端流向下游端，起初以上游端阀座组件密封，只有在上游端阀座组件密封失效的情况下，介质压力进入到阀腔，推动下游端阀座组件密封，才能达到上游阀座组件和下游阀座组件都能密封的效果；如果介质压力反向流动，从下游端流向上游端，将推动下游端阀座密封，但若下游端阀座密封失效后，介质进入到阀腔，而上游阀座组件采用一个唇形密封圈只能单向密封，不能密封来自阀腔的压力，此时整个阀门的密封失效。
[0007]现有的低温球阀，在阀腔内升温或者闪蒸时超压，是通过上游阀座组件的唇形密封圈变形后泄压，唇形密封圈在泄压时反复受压容易变形，加上零部件在低温环境中的收缩，会造成上游阀座组件的唇形密封圈密封失效；而下游阀座在阀门开启或关闭的过程中，会受介质的冲刷损坏造成密封失效，一旦下游阀座密封失效，上游唇形密封圈因频繁泄压导致不能起到密封作用，上游阀座组件和下游阀座组件均会密封失效，从而缩短了整个阀门的使用寿命。并且，由于下游端阀座采用的双活塞唇形密封圈或者背向安装两个唇形密封圈，因此上游阀座组件和下游阀座组件的零部件不相同而不能通用，因而会增加制造和采购成本。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是提供一种低温固定球阀，旨在提供一种不依靠唇形密封圈泄压就可以保护上游阀座组件的密封，并能解决在下游阀座组件密封失效时，切换球芯上密封切换孔的方向，再次使用上游阀座组件来密封，以提高阀门的使用寿命；同时上游阀座组件和下游阀座组件的密封结构相同，结构简单，能有效降低制造和采购成本，以解决
技术介绍
中存在的问题。
[0009]本专利技术提供一种低温固定球阀，包括主阀体，所述主阀体内具有主阀腔，所述主阀腔内设置有球芯，所述主阀体的两侧设置有第一阀体和第二阀体，所述第一阀体内具有第一阀腔，所述第一阀腔所在侧为第一侧，所述第二阀体内具有第二阀腔，所述第二阀腔所在侧为第二侧，所述第一阀体内设置有第一阀座组件，所述第二阀体内设置有第二阀座组件，所述第一阀座组件具有第一阀座支承，所述第一阀座支承的第一侧设置有第一唇形密封圈，第二侧设置有第一阀座，所述第二阀座组件具有第二阀座支承，所述第二阀座支承的第一侧设置有第二阀座，第二侧设置有第二唇形密封圈，所述第一阀座和第二阀座与球芯接触，所述第一阀座支承的第二侧设置有承压挡圈，所述承压挡圈的外圆与主阀腔的内壁滑动接触。
[0010]所述主阀体的上部设置有上阀体，所述上阀体内设置有阀杆，所述阀杆下端与球芯连接，所述球芯具有球芯通道，所述球芯的一侧设置有密封切换孔，所述密封切换孔与球芯通道连通。
[0011]所述上阀体设置有防反转装置，所述防反转装置具有销杆，所述阀杆上设置有阀杆横槽，所述阀杆横槽沿阀杆周向的开设角度小于180度，所述上阀体上设置有通孔，当所述密封切换孔朝向第一侧时，所述销杆不与阀杆横槽接触，当所述密封切换孔换向至第二侧时，所述销杆穿过通孔与阀杆横槽接触，所述销杆限制球芯的转动角度。
[0012]优选的，所述第一阀座支承和第二阀座支承均具有第一圆柱、第二圆柱和第三圆柱，所述第二圆柱直径大于第一圆柱直径，第三圆柱直径大于第二圆柱直径，所述第一唇形密封圈、第二唇形密封圈设置在第一圆柱上，所述第一阀座支承的第二端设置有第一环槽，所述第一环槽内设置第一阀座，所述第二阀座支承的第一端设置有第二环槽，所述第二环槽内设置第二阀座，所述第一阀座和第二阀座支承与球芯接触。
[0013]优选的，所述第一唇形密封圈的开口端朝向第一侧，第一唇形密封圈的另一端抵靠在第二圆柱的端面，所述第一唇形密封圈内设置第一储能弹簧，所述第一唇形密封圈的开口边缘抵靠在第一圆柱和第一阀体的内壁；所述第二唇形密封圈的开口端朝向第一侧，第二唇形密封圈的另一端抵靠在第二阀体的台阶一，所述第二唇形密封圈内设置第二储能弹簧，所述第二唇形密封圈的开口边缘抵靠在第一圆柱和第二阀体的内壁。
[0014]优选的，所述第三圆柱沿圆周设置有多个弹簧孔，所述第一阀座支承上的弹簧孔内设置第一预紧弹簧，第一预紧弹簧的伸出端抵靠在第一阀体的台阶三上，所述第二阀座支承上的弹簧孔内设置第二预紧弹簧，第二预紧弹簧的伸出端抵靠在第二阀体的台阶二上。
[0015]优选的，所述第一阀座支承的第二端及第二阀座支承的第一端设有斜面。
[0016]优选的，所述第二阀体和第二唇形密封圈之间形成封闭的检测腔，所述台阶二上对应于检测腔处设置有检测孔，所述第二阀体外部设置有声光报警器，所述声光报警器与
检测孔连接。
[0017]优选的，所述上阀体部设置有法兰板，所述防反转装置设置在法兰板上，所述防反转装置具有锁定装置，所述锁定装置锁定销杆，所述阀杆顶部设置有密封工作位置标记和球芯开关位置标记，所述主阀体外侧设置有流向指示牌。
[0018]优选的，所述销杆截面为矩形或圆形，所述阀杆横槽截面为矩形或是半圆形，所述阀杆横槽沿阀杆周向的开设角度为95度。
[0019]优选的，所述低温固定球阀在关断状态下，所述球芯的密封切换孔朝向第一侧，第一侧的压力介质通过密封切换孔流入球芯通道进入球芯与主阀体之间的主阀腔，部分压力介质作用在第一阀座支承的承压挡圈，进一步推动第一阀座支承向第一侧移动，所述第一阀座组件不起密封作用，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温固定球阀，包括主阀体，所述主阀体内具有主阀腔，所述主阀腔内设置有球芯，所述主阀体的两侧设置有第一阀体和第二阀体，所述第一阀体内具有第一阀腔，所述第一阀腔所在侧为第一侧，所述第二阀体内具有第二阀腔，所述第二阀腔所在侧为第二侧，其特征在于，所述第一阀体内设置有第一阀座组件，所述第二阀体内设置有第二阀座组件，所述第一阀座组件具有第一阀座支承，所述第一阀座支承的第一侧设置有第一唇形密封圈，第二侧设置有第一阀座，所述第二阀座组件具有第二阀座支承，所述第二阀座支承的第一侧设置有第二阀座，第二侧设置有第二唇形密封圈，所述第一阀座和第二阀座与球芯接触，所述第一阀座支承的第二侧设置有承压挡圈，所述承压挡圈的外圆与主阀腔的内壁滑动接触；所述主阀体的上部设置有上阀体，所述上阀体内设置有阀杆，所述阀杆下端与球芯连接，所述球芯具有球芯通道，所述球芯的一侧设置有密封切换孔，所述密封切换孔与球芯通道连通；所述上阀体设置有防反转装置，所述防反转装置具有销杆，所述阀杆上设置有阀杆横槽，所述阀杆横槽沿阀杆周向的开设角度小于180度，所述上阀体上设置有通孔，当所述密封切换孔朝向第一侧时，所述销杆不与阀杆横槽接触，当所述密封切换孔换向至第二侧时，所述销杆穿过通孔与阀杆横槽接触，所述销杆限制球芯的转动角度。2.如权利要求1所述的低温固定球阀，其特征在于，所述第一阀座支承和第二阀座支承均具有第一圆柱、第二圆柱和第三圆柱，所述第二圆柱直径大于第一圆柱直径，第三圆柱直径大于第二圆柱直径，所述第一唇形密封圈、第二唇形密封圈设置在第一圆柱上，所述第一阀座支承的第二端设置有第一环槽，所述第一环槽内设置第一阀座，所述第二阀座支承的第一端设置有第二环槽，所述第二环槽内设置第二阀座，所述第一阀座和第二阀座支承与球芯接触。3.如权利要求2所述的低温固定球阀，其特征在于，所述第一唇形密封圈的开口端朝向第一侧，第一唇形密封圈的另一端抵靠在第二圆柱的端面，所述第一唇形密封圈内设置第一储能弹簧，所述第一唇形密封圈的开口边缘抵靠在第一圆柱和第一阀体的内壁；所述第二唇形密封圈的开口端朝向第一侧，第二唇形密封圈的另一端抵靠在第二阀体的台阶一，所述第二唇形密封圈内设置第二储能弹簧，所述第二唇形密封圈的开口边缘抵靠在第一圆柱和第二阀体的内壁。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：王启全，冯科，张海林，李俊霖，姜涛，白开玉，曾品其，张朝东，杨智，林长洪，
申请(专利权)人：成都乘风阀门有限责任公司成都乘风流体科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：