打印设备的喷头清洗机构制造技术

本申请涉及打印设备的喷头清洗机构。本申请所述的打印设备的喷头清洗机构包括：喷头支撑架、横向驱动机构以及清洁组件，所述横向驱动机构安装在所述喷头支撑架上，所述清洁组件与所述横向驱动机构连接，且所述横向驱动机构驱动所述清洁组件沿着所述喷头支撑架的长度方向运动；所述清洁组件包括负压壳体、支撑限位框架；所述支撑限位框架的一端形成有限位孔，所述负压壳体穿套在该限位孔上，且所述支撑限位框架对所述负压壳体限位；所述横向驱动机构与所述支撑限位框架转动连接。本申请所述的打印设备的喷头清洗机构具有高效清洁的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
打印设备的喷头清洗机构


[0001]本申请涉及清洗清洁
，特别是涉及打印设备的喷头清洗机构。

技术介绍

[0002]现有的打印机的喷头，都是通过将喷头以及喷头托盘一同拆卸下来，然后逐一进行处理。当打印机较大，且喷头托盘较大时，拆卸费时费力，且需要有经验的人进行处理，难度大。

技术实现思路

[0003]基于此，本申请的目的在于，提供打印设备的喷头清洗机构，其具有简化喷头的清洗过程，集喷墨打印和清洁于一体，提高工作效率的优点。
[0004]本申请的一方面，提供一种打印设备的喷头清洗机构，包括喷头支撑架、横向驱动机构以及清洁组件，所述横向驱动机构安装在所述喷头支撑架上，所述清洁组件与所述横向驱动机构连接，且所述横向驱动机构驱动所述清洁组件沿着所述喷头支撑架的长度方向运动；
[0005]所述清洁组件包括负压壳体、支撑限位框架；所述支撑限位框架的一端形成有限位孔，所述负压壳体穿套在该限位孔上，且所述支撑限位框架对所述负压壳体限位；
[0006]所述横向驱动机构与所述支撑限位框架转动连接，并驱动所述支撑限位框架沿所述喷头支撑架横向往复运动；
[0007]所述负压壳体形成有内腔，其顶部形成有吸附槽，所述负压壳体的一侧形成有气路接头，所述气路接头和所述吸附槽分别与所述内腔连通。
[0008]本申请所述的打印设备的喷头清洗机构，通过横向驱动机构推动清洁组件往复运动，以完成清洁工作；清洁组件的负压壳体抵接在喷头支撑架的下表面，从而通过吸附槽对喷头支撑架上的输出喷头进行清洁。横向驱动机构推动清洁组件的往复运动，使得输出喷头能够被快速清洁。从而，在喷头支撑架上同时设置清洁组件，以便于对喷头进行清洁。一方面，正常打印状态下，清洁组件设置在喷头支撑架的一侧，不影响输出喷头的正常工作；另一方面，清洁状态，通过横向驱动机构推动清洁组件的往复运动，从而对输出喷头进行吸附和除杂。因此，通过本申请的喷头清洗机构的设置，在进行喷头清洁时，就不需要进行打印机的拆卸，且整个清洁过程自动化进行，工作效率极大提高。
[0009]进一步地，所述支撑限位框架包括底板、顶板以及中间连接板，所述底板和所述顶板相对放置，且所述底板通过所述中间连接板与所述顶板连接；
[0010]所述顶板上开设有所述限位孔；所述负压壳体的外壁的中部形成有限位挡块，所述限位挡块抵接在所述顶板的靠近所述底板一侧。
[0011]进一步地，所述支撑限位框架还包括弹性连接件；该弹性连接件设置在所述负压壳体与所述底板之间。
[0012]进一步地，所述支撑限位框架还包括刮板，该刮板安装在所述中间连接板的顶部；
[0013]所述刮板上开设有多个凹槽。
[0014]进一步地，所述支撑限位框架还包括限位勾、限位板以及限位凸块，
[0015]所述限位勾和所述限位板分别安装在所述顶板上，且所述限位勾与所述限位板相对放置；所述限位凸块安装在所述限位板上，并置于所述限位勾相对的一侧；
[0016]所述喷头支撑架的一侧形成有第一限位导槽，所述限位勾的一端活动放置在该第一限位导槽内；所述喷头支撑架的另一侧形成有第二限位导槽，所述限位凸块活动放置在该第二限位导槽内；
[0017]所述限位勾和所述限位凸块分别从两侧活动夹持所述喷头支撑架。
[0018]进一步地，所述支撑限位框架还包括安装板，该安装板上形成有多个通孔；
[0019]所述底板的上表面形成有凹坑，所述安装板放置在该凹坑内；
[0020]所述底板的中部开设有条形的通口；该通口与所述通孔连通，或者与所述通孔交错排布。
[0021]进一步地，还包括气路连接管，该气路连接管的一端安装在所述气路接头连接。
[0022]进一步地，所述横向驱动机构为电机驱动的丝杆滑台机构，该丝杆滑台机构安装在所述喷头支撑架上，该丝杆滑台机构的丝杆螺母安装在所述限位板上。
[0023]进一步地，所述负压壳体的顶面分别形成有两个对称的斜面；
[0024]两个所述斜面的分界线处形成有凸棱。
[0025]进一步地，还包括输出喷头，多个所述输出喷头分别安装在所述喷头支撑架上；
[0026]所述输出喷头放置在所述喷头支撑架的上表面，所述清洁组件连接在所述喷头支撑架的下表面；
[0027]所述输出喷头贯穿所述喷头支撑架。
[0028]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请。
附图说明
[0029]图1为本申请示例性的打印设备的喷头清洗机构的立体结构示意图；
[0030]图2为本申请示例性的横向驱动机构以及清洁组件的连接结构的示意图；
[0031]图3为本申请示例性的清洁组件(连接有丝杆螺母)的立体结构示意图；
[0032]图4为本申请示例性的清洁组件(连接有丝杆螺母)的主视图；
[0033]图5为本申请示例性的清洁组件(连接有丝杆螺母)的侧视图；
[0034]图6为本申请示例性的负压外壳与气路连接管的连接结构的示意图。
具体实施方式
[0035]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0036]现在工业生产使用打印机的墨路系统结构复杂，且所用墨水成分较为特殊，且墨水通常会在打印前进行加热，打印时墨水还会进行保温，使得喷墨系统周围环境中弥漫着
带有墨水成分的蒸汽，这些蒸汽遇冷凝结，容易在喷绘系统的喷头及其周围出现挂墨现象，长此以往，挂在喷头及其周围的墨滴将会积聚成流，并在自身重力作用下滴落到位于喷绘系统下方的传送系统，及其带动的打印介质上，影响打印的进行或打印的效果，甚至对机器本身造成一定的腐蚀损害，因此需要定期对喷绘系统进行清洗维护。通常，喷绘系统的维护可通过清洗和/或保湿来保持喷头的喷绘效果，即通过正压的方式将淤积在喷头上的墨水压出或通过蘸湿的海绵等较软的物体对喷绘系统表面进行擦拭，从而将喷绘表面的彻底清除干净。但当使用的喷头较多，喷绘环境较差时，采用正压清洗和对喷绘系统表面进行擦拭，往往无法得到理想的清洗效果。
[0037]请参阅图1
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图6，本申请示例性的一种打印设备的喷头清洗机构，包括喷头支撑架10、横向驱动机构30以及清洁组件20，所述横向驱动机构30安装在所述喷头支撑架10上，所述清洁组件20与所述横向驱动机构30连接，且所述横向驱动机构30驱动所述清洁组件20沿着所述喷头支撑架10的长度方向运动；
[0038]所述清洁组件20包括负压壳体21、支撑限位框架；所述支撑限位框架的一端形成有限位孔，所述负本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打印设备的喷头清洗机构，其特征在于：包括喷头支撑架、横向驱动机构以及清洁组件，所述横向驱动机构安装在所述喷头支撑架上，所述清洁组件与所述横向驱动机构连接，且所述横向驱动机构驱动所述清洁组件沿着所述喷头支撑架的长度方向运动；所述清洁组件包括负压壳体、支撑限位框架；所述支撑限位框架的一端形成有限位孔，所述负压壳体穿套在该限位孔上，且所述支撑限位框架对所述负压壳体限位；所述横向驱动机构与所述支撑限位框架转动连接，并驱动所述支撑限位框架沿所述喷头支撑架横向往复运动；所述负压壳体形成有内腔，其顶部形成有吸附槽，所述负压壳体的一侧形成有气路接头，所述气路接头和所述吸附槽分别与所述内腔连通。2.根据权利要求1所述的打印设备的喷头清洗机构，其特征在于：所述支撑限位框架包括底板、顶板以及中间连接板，所述底板和所述顶板相对放置，且所述底板通过所述中间连接板与所述顶板连接；所述顶板上开设有所述限位孔；所述负压壳体的外壁的中部形成有限位挡块，所述限位挡块抵接在所述顶板的靠近所述底板一侧。3.根据权利要求2所述的打印设备的喷头清洗机构，其特征在于：所述支撑限位框架还包括弹性连接件；该弹性连接件设置在所述负压壳体与所述底板之间。4.根据权利要求2所述的打印设备的喷头清洗机构，其特征在于：所述支撑限位框架还包括刮板，该刮板安装在所述中间连接板的顶部；所述刮板上开设有多个凹槽。5.根据权利要求2所述的打印设备的喷头清洗机构，其特征在于：所述支撑限位框架还包括限位勾、限位板以及限位凸块，所述限位勾和所述限位板分别安装在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤振华，万弋林，
申请(专利权)人：广州精陶机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：