本实用新型专利技术属于钢球清洗领域，尤其是涉及一种新能源电驱陶瓷球表面除油装置。包括滚筒，所述滚筒包括进球口和出球口，所述进球口连通供液装置，所述滚筒下面固定有用于收集清洗液的积液池，所述积液池的后端连通回液装置，所述回液装置与供液装置之间设有用于加热废清洗液的加热装置，所述回液装置包括回液池，所述加热装置包括加热池和进水管，所述供液装置包括放置清洗液的供液池，所述回液池、加热池和供液池两两之间均设有隔液板，所述回液池远离加热池的一端固定有溢流池，所述溢流池远离回液池的一侧开设有出油孔，所述出油孔外固定有出油管。本实用新型专利技术解决了现有技术中，钢球清洗严重污染环境，且会浪费大量的清水，冲洗的废弃油水也无法处理的问题。冲洗的废弃油水也无法处理的问题。冲洗的废弃油水也无法处理的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新能源电驱陶瓷球表面除油装置
[0001]本技术属于钢球清洗领域，尤其是涉及一种新能源电驱陶瓷球表面除油装置。
技术介绍
[0002]以前成品钢球清洁度不被重视，随着用户对产品的要求越来越高，现在已经提到用户满意度上来。如果钢球出厂前清洁度达不到要求，势必影响轴承的装配质量。钢球经过一系列的工艺操作后，其表面会残留油污等杂质，目前的除油方式主要有两种，第一种是将钢球放入甩桶内，加入清洗液和适量的水，目前的清洗液主要是石灰粉、碱末、洗衣粉等，驱动机构驱动甩桶快速甩动，待钢球表面淬火油除去后，再用大量清水冲洗，得到干净的淬火后钢球。该种清洗方式，严重污染环境，且会浪费大量的清水，冲洗的废弃油水也无法很好的处理。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种新能源电驱陶瓷球表面除油装置，能够清除钢球表面油污的同时，能够实现油水分离，循环使用清洗液。
[0004]本技术提供的技术方案为：一种新能源电驱陶瓷球表面除油装置，包括滚筒，所述滚筒包括进球口和出球口，所述进球口连通供液装置，所述滚筒下面固定有用于收集清洗液的积液池，所述积液池的后端连通回液装置，所述回液装置与供液装置之间设有用于加热废清洗液的加热装置，所述回液装置包括回液池，所述加热装置包括加热池和进水管，所述供液装置包括放置清洗液的供液池，所述回液池、加热池和供液池两两之间均设有隔液板，所述回液池与加热池分别通过隔液板上部的上溢油孔和底部的下过液孔相连通，所述加热池中的循环清洗液通过U型溢流管溢入供液池内，所述回液池远离加热池的一端固定有溢流池，所述回液池靠近溢流池的一侧开设有过油槽，所述溢流池远离回液池的一侧开设有出油孔，所述出油孔外固定有出油管，所述出油管联通油桶，所述上溢油孔位于加热池油水层中的水面层的上方，所述过油槽位于回液池油水层中的水面层上方。
[0005]对上述方案的进一步优化和改进：所述进球口的前端固定有钢球料仓，所述钢球料仓内的钢球通过斜槽进入滚筒内。
[0006]对上述方案的进一步优化和改进：所述供液装置还包括用于抽取供液池内清洗液的供液泵、抽液管和供液管，所述供液管的液体出口端朝向进球口，所述供液管的液体进口端连接供液泵，所述抽液管一端与供液泵固定连接，另一端插入供液池的底部。
[0007]对上述方案的进一步优化和改进：所述回液装置还包括回液泵和回液管，所述回液泵用于抽取积液池中的废清洗液，所述回液管一端与回液泵固定连接，另一端联通回液池。
[0008]对上述方案的进一步优化和改进：所述加热装置还包括加热管，所述加热池内温度不高于70℃。
[0009]对上述方案的进一步优化和改进：所述出球口处固定有出球斜槽，所述出球斜槽下放置有钢球周转箱。
[0010]对上述方案的进一步优化和改进：所述上溢油孔与加热池中的油水层中的水面层距离1cm至2cm。
[0011]对上述方案的进一步优化和改进：所述过油槽与回液池中的油水层中的水面层距离1cm至2cm。
[0012]与现有技术相比，本技术带来的有益效果为：通过设置回液装置，将位于积液池中使用过的废清洗液回收至回油池，位于回油池中的废清洗液包括油水层，上层的油面层，下层为使用过的清洗液层，即水面层，所述清洗液由下过液孔进入加热池，同时往加热池中加水，进入加热池的清洗液中包含油污，通过加热管对该清洗液进行加热，使混入清洗液中的油污浮至表面，所述油污由上溢油孔溢入回油池中，由回油池中上的过油槽排入溢流池，加热池中经过加热的二次清洗液，由U型溢流管溢入供液池内，实现了油液的有效分离，达到了循环利用清洗液的效果，大大的节约清洗成本，并保护了生态环境。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]如图1所示，一种新能源电驱陶瓷球表面除油装置，包括滚筒1，所述滚筒1包括进球口101和出球口102，所述进球口101的前端固定有钢球料仓2，所述钢球料仓2内的钢球通过斜槽3进入滚筒1内，所述进球口101连通供液装置4。所述滚筒1下面固定有用于收集废清洗液的积液池5，所述积液池5的后端连通回液装置6，所述回液装置6与供液装置4之间设有用于加热废清洗液的加热装置7，所述回液装置6包括回液池61，还包括回液泵62和回液管63，所述回液泵62用于抽取积液池中5的废清洗液，所述回液管63一端与回液泵62固定连接，另一端联通回液池61；所述加热装置7包括加热池71和进水管，所述进水管用于加入水源，所述加热装置还包括加热管72，所述加热池71内温度加热至70℃；所述供液装置4包括放置清洗液的供液池41，还包括用于抽取供液池41内清洗液的供液泵42、抽液管43和供液管44，所述供液管44的液体出口端朝向进球口101，所述供液管44的液体进口端连接供液泵42，所述抽液管43一端与供液泵42固定连接，另一端插入供液池41的底部。所述回液池61、加热池71和供液池41两两之间均设有隔液板8，所述回液池61与加热池71分别通过隔液板8上部的上溢油孔81和底部的下过液孔82相连通，所述加热池71中的循环清洗液通过U型溢流管9溢入供液池41内，所述回液池61远离加热池71的一端固定有溢流池10，所述回液池61靠近溢流池10的一侧开设有过油槽11，所述溢流池10远离回液池61的一侧开设有出油孔，所述出油孔外固定有出油管12，所述出油管12联通油桶13。
[0016]本技术中，回液池61包括位于上面的油污层和位于下面的清洗液层，回液池61下面的清洗液层为废清洗液，其内部混合有部分油污，加热池71最下面的清洗液层为废
清洗液，即由回液池61通过下过液孔82溢流而来的混有油污的废清洗液，加热池71最上面为油污层，该油污层为加热最下面混有油污的清洗液后，从该清洗液中分离出的油污，油污层与清洗液层之间的清洗液为经过处理的二次清洗液，该二次清洗液由U型溢流管溢入供液池内继续循环使用。
[0017]所述上溢油孔81位于加热池71油水层中的水面层的上方，所述过油槽11位于回液池61油水层中的水面层上方，根据实际情况，上溢油孔与加热池中的油水层中的水面层距离可设置为1cm至2cm；所述过油槽与回液池中的油水层中的水面层距离可设置为1cm至2cm。
[0018]为了便于清洗好的钢球流出滚筒1，所述出球口102处固定有出球斜槽14，所述出球斜槽14下放置有钢球周转箱15。
[0019]本技术中清洗液为大连博莱特科技有限公司生产的225型钢球清洗剂（环保型），且为清洗抛光专用型清洗剂。
[0020]本技术的工作原理为：钢球由钢球料仓进入滚筒，供液泵将位于供液池中的清洗液供入供液管，由供液管的液体出口喷向进入滚筒内的钢球，使用过的清洗液从滚筒内流入积液池内，回液泵将位于积液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新能源电驱陶瓷球表面除油装置，包括滚筒，其特征在于：所述滚筒包括进球口和出球口，所述进球口连通供液装置，所述滚筒下面固定有用于收集清洗液的积液池，所述积液池的后端连通回液装置，所述回液装置与供液装置之间设有用于加热废清洗液的加热装置，所述回液装置包括回液池，所述加热装置包括加热池和进水管，所述供液装置包括放置清洗液的供液池，所述回液池、加热池和供液池两两之间均设有隔液板，所述回液池与加热池分别通过隔液板上部的上溢油孔和底部的下过液孔相连通，所述加热池中的循环清洗液通过U型溢流管溢入供液池内，所述回液池远离加热池的一端固定有溢流池，所述回液池靠近溢流池的一侧开设有过油槽，所述溢流池远离回液池的一侧开设有出油孔，所述出油孔外固定有出油管，所述出油管联通油桶，所述上溢油孔位于加热池油水层中的水面层的上方，所述过油槽位于回液池油水层中的水面层上方。2.根据权利要求1所述的一种新能源电驱陶瓷球表面除油装置，其特征在于：所述进球口的前端固定有钢球料仓，所述钢球料仓内的钢球通过斜槽进入滚筒内。3.根据权利要求1所述的一种新能源电驱陶...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢卫金，魏如春，
申请(专利权)人：江苏力星通用钢球股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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