本发明专利技术公开了一种快启式励磁高效交流电机，具体涉及交流电机技术领域，包括电机壳体，所述电机壳体内设置有定子铁心，所述定子铁心的左右两侧面均设置有定子绕组，所述定子铁心的左右两侧均设置有若干个定子，且若干个定子的外表面均与电机壳体的内壁固定连接。本发明专利技术通过设置定位丝杆、承载板、电机壳体、导向块和定位丝杆，使得在调整该交流电机高度时不易出现卡死的情况，无需对该交流电机进行多次调试，避免单一调整一侧定位腿的高度而导致交流电机出现倾斜的情况，进而提高了该交流电机安装后的稳定性，降低了连接点错位而导致该交流电机运行时出现加速转子损耗的情况，提高了该交流电机以及水泵或风机实际运行的效果。交流电机以及水泵或风机实际运行的效果。交流电机以及水泵或风机实际运行的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种快启式励磁高效交流电机
[0001]本专利技术涉及交流电机
，更具体地说，本专利技术涉及一种快启式励磁高效交流电机。
技术介绍
[0002]交流电机是用于实现机械能和交流电能相互转换的机械。由于交流电力系统的巨大发展，交流电机已成为最常用的电机。交流电机与直流电机相比，由于没有换向器(见直流电机的换向)，因此结构简单，制造方便，比较牢固，容易做成高转速、高电压、大电流、大容量的电机。交流电机功率的覆盖范围很大，从几瓦到几十万千瓦、甚至上百万千瓦。20世纪80年代初，最大的汽轮发电机已达150万千瓦。当电流进入电机电机内时，电机内的两个绕组在空间上相差90度。在起动绕组上串联了一个容量较大的电容器，当运行绕组和起动绕组通过单相交流电时，由于电容器作用使起动绕组中的电流在时间上比运行绕组的电流超前90度角，先到达最大值。在时间和空间上形成两个相同的脉冲磁场，使定子与转子之间的气隙中产生了一个旋转磁场，在旋转磁场的作用下，电机转子中产生感应电流，电流与旋转磁场互相作用产生电磁场转矩，使电机旋转起来。
[0003]目前需要通过变频调速或调速装置从而实现电机的快速启动，然而在实际使用的过程中，由于大部分带有变频器或调速装置的电机其检修技术繁琐，内部结构复杂，造价高，导致其维护效果差，使用寿命难以保障的同时，易交流电机的利用率大大降低，限制了该交流电机的实际使用效果，且在用于水泵以及风机驱动的电机，则需要精确的调整电机驱动轴与水泵或风机输出轴的中心点保持一致，这需要大量的时间对其进行校准，然而在实际使用的过程中，往往难以实现对交流电机位置进行微调以及精准性方面位置的调整，导致交流电机与水泵或风机容易出现错位的情况，导致交流电机运行时的转换利用率低，且长时间运转容易导致交流电机内部转子损耗加剧，进而限制了电机以及水泵或风机的实际使用寿命以及使用效果。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种快启式励磁高效交流电机，本专利技术所要解决的技术问题是：在实际使用的过程中，由于大部分带有变频器或调速装置的电机其检修技术繁琐，内部结构复杂，造价高，导致其维护效果差，使用寿命难以保障的同时，易交流电机的利用率大大降低，限制了该交流电机的实际使用效果，且在用于水泵以及风机驱动的电机，则需要精确的调整电机驱动轴与水泵或风机输出轴的中心点保持一致，这需要大量的时间对其进行校准，然而在实际使用的过程中，往往难以实现对交流电机位置进行微调以及精准性方面位置的调整，导致交流电机与水泵或风机容易出现错位的情况，导致交流电机运行时的转换利用率低，且长时间运转容易导致交流电机内部转子损耗加剧，进而限制了电机以及水泵或风机实际使用寿命以及使用效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种快启式励磁高效交流电机，包括
电机壳体，所述电机壳体内设置有定子铁心，所述定子铁心的左右两侧面均设置有定子绕组，所述定子铁心的左右两侧均设置有若干个定子，且若干个定子的外表面均与电机壳体的内壁固定连接，所述定子铁心内设置有转子铁心，所述转子铁心的内壁与转子的外表面固定连接，所述转子的左端穿过定位轴承与风扇内壁的左侧面固定连接，所述风扇位于内端盖，所述内端盖的右侧面与电机壳体的左侧面固定连接，所述定位轴承的外表面与内端盖的内壁固定连接，所述转子的右端穿过前端盖与连接转子的左端固定连接，所述前端盖的左侧面与电机壳体的右侧面固定连接，所述电机壳体的外表面固定连接有四个定位腿，且四个定位腿均位于电机壳体的下方，四个定位腿的底端均与定位底板的上表面固定连接，所述定位底板的上表面开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块的上表面与挤压块的下表面固定连接。
[0006]作为本专利技术的进一步方案：所述挤压块的上表面和承载板的下表面相互搭接，所述挤压块的上表面和承载板的下表面相互贴合，所述挤压块的上表面和承载板的下表面均设置为斜面，所述导向块的右侧面开设有限位滑槽。
[0007]作为本专利技术的进一步方案：所述限位滑槽内滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的形状和限位滑槽横截面的形状均设置为T字形，所述限位滑块的右侧面固定连接有旋转装置，所述旋转装置由轴承和转轴组成。
[0008]作为本专利技术的进一步方案：所述旋转装置的外表面固定连接有两个夹持块，且两个夹持块的相对面均与旋转装置的外表面固定连接，两个夹持块的左侧面均与导向块的右侧面固定连接，所述旋转装置右端与定位丝杆的左端固定连接，所述定位丝杆的右端穿过丝杆螺母与六角头的左侧面固定连接。
[0009]作为本专利技术的进一步方案：所述丝杆螺母的外表面与定位底板的内壁固定连接，所述六角头的外表面设置为斜面，所述承载板的上表面与电机壳体的外表面固定连接。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述定位腿内壁的下表面卡接有螺栓帽，所述螺栓帽的内壁与第一丝杆的外表面固定连接，所述第一丝杆内壁的上表面与滑套的上表面固定连接，所述滑套内开设有两个限位槽，且两个限位槽均卡接有限位块，两个限位块的相对面均与挤压杆的外表面固定连接。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述挤压杆的顶端与弹簧的底端固定连接，所述弹簧的顶端与滑套内壁的上表面固定连接，所述挤压杆的底端与第二丝杆的顶端固定连接。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：所述电机壳体的上表面与调速装置的下表面固定连接，所述电机壳体的外表面固定连接有若干个散热片。
[0013]本专利技术的有益效果在于：
[0014]1、本专利技术通过设置定位丝杆、承载板、电机壳体、导向块和定位丝杆，由于定位丝杆在转动的过程中则会带动导向块在导向槽内滑动，同时，由于定位底板和电机壳体之间的位置为固定的，使得导向块在导向槽内滑动时，挤压块则会挤压承载板，使得挤压块随着丝杆的拉扯逐渐推动该交流电机缓缓上升，且在该交流电机右侧的连接转子与水泵或风机的输出轴处于同一圆心后即可通过连接转子表面的安装孔对其进行进行连接，由于第一丝杆和第二丝杆之间通过滑套和挤压杆进行连接，使得在调整该交流电机高度时不易出现卡死的情况，无需对该交流电机进行多次调试，且由于在调整导向块时该交流电机整体水平上移，避免单一调整一侧定位腿的高度而导致交流电机出现倾斜的情况，进而提高了该交
流电机安装后的稳定性，降低了连接点错位而导致该交流电机运行时出现加速转子损耗的情况，提高了该交流电机以及水泵或风机实际运行的效果；
[0015]2、本专利技术通过设置调速装置和电机壳体，在电流进入该交流电机内部时，则调速装置则会对电流进行串级调速，通过采用串级调速的方式，从而对该交流电机内部转子回路中串入可调剂的附加电势来改变该交流电机的转差，达到调速的目的，大部份转差功率被串入的附加电势所吸收，再利用产生附加的装置，把吸收的转差功率返回电网或转换能量加以利用，使得该交流电机可以将调速进程中的转差损耗回馈到电网或生产机械上，效率较高，且调速装置在发生故障时，则该交流电机直接切换至全速运行，避免因调速装置损耗而导致该交流电机停运，该交流电机转子串入附加电阻，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快启式励磁高效交流电机，包括电机壳体(1)，其特征在于：所述电机壳体(1)内设置有定子铁心(2)，所述定子铁心(2)的左右两侧面均设置有定子绕组，所述定子铁心(2)的左右两侧均设置有若干个定子(3)，且若干个定子(3)的外表面均与电机壳体(1)的内壁固定连接，所述定子铁心(2)内设置有转子铁心(4)，所述转子铁心(4)的内壁与转子(6)的外表面固定连接，所述转子(6)的左端穿过定位轴承(5)与风扇(7)内壁的左侧面固定连接，所述风扇(7)位于内端盖(8)，所述内端盖(8)的右侧面与电机壳体(1)的左侧面固定连接，所述定位轴承(5)的外表面与内端盖(8)的内壁固定连接，所述转子(6)的右端穿过前端盖(10)与连接转子(9)的左端固定连接，所述前端盖(10)的左侧面与电机壳体(1)的右侧面固定连接，所述电机壳体(1)的外表面固定连接有四个定位腿(11)，且四个定位腿(11)均位于电机壳体(1)的下方，四个定位腿(11)的底端均与定位底板(12)的上表面固定连接，所述定位底板(12)的上表面开设有导向槽(13)，所述导向槽(13)内滑动连接有导向块(14)，所述导向块(14)的上表面与挤压块(15)的下表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种快启式励磁高效交流电机，其特征在于：所述挤压块(15)的上表面和承载板(16)的下表面相互搭接，所述挤压块(15)的上表面和承载板(16)的下表面相互贴合，所述挤压块(15)的上表面和承载板(16)的下表面均设置为斜面，所述导向块(14)的右侧面开设有限位滑槽(17)。3.根据权利要求2所述的一种快启式励磁高效交流电机，其特征在于：所述限位滑槽(17)内滑动连接有限位滑块(18)，所述限位滑块(18)的形状和限位滑槽(17)横截面的形状均设置为T字形，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫泽坤，闫俊林，龚彦，
申请(专利权)人：襄阳天力达机电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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