互感器焊接结构及互感器电表制造技术

本实用新型专利技术公开一种互感器焊接结构及互感器电表，互感器焊接结构包括互感器、接线件、底座、盖板以及PCBA板，互感器设置有连接孔，互感器上设置有第一引脚；接线件穿过连接孔，且接线件上设置有与第一引脚同侧布置的第二引脚；底座形成有与互感器形状相匹配的安装凹槽，互感器安装在安装凹槽上；盖板安装在底座上，盖板和底座配合以固定互感器，盖板上设置有第一过孔，盖板上设置有导向柱；PCBA板上开设有导向孔和第二过孔，导向柱穿过导向孔，第一引脚和第二引脚依次穿过第一过孔和第二过孔。本实用新型专利技术的互感器焊接结构中，PCBA板与第一引脚和第二引脚之间的连接稳定牢靠，互感器焊接结构可放入波峰焊设备中进行自动化焊接，从而提高生产效率。从而提高生产效率。从而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
互感器焊接结构及互感器电表


[0001]本技术涉及电表领域，具体涉及一种互感器焊接结构及互感器电表。

技术介绍

[0002]目前，随着现在电化设备的普及，很多地方都用到了电，电表的市场竞争日趋激烈，对电表的生产效率的要求也越来越高。互感器电表需要将互感器焊接在PCBA板上，传统互感器电表无法实现自动化焊接，人工成本高，导致生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种互感器焊接结构及互感器电表，以解决传统互感器电表无法实现自动化焊接的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的互感器焊接结构包括：
[0005]互感器，所述互感器设置有连接孔，所述互感器上设置有第一引脚；
[0006]接线件，所述接线件穿过所述连接孔，且所述接线件上设置有与所述第一引脚同侧布置的第二引脚；
[0007]底座，所述底座形成有与所述互感器形状相匹配的安装凹槽，所述互感器安装在所述安装凹槽上；
[0008]盖板，所述盖板安装在所述底座上，所述盖板和所述底座配合以固定所述互感器，所述盖板上设置有第一过孔，所述盖板上设置有导向柱；以及，
[0009]PCBA板，所述PCBA板上开设有导向孔和第二过孔，所述导向柱穿过所述导向孔，所述第一引脚和所述第二引脚依次穿过第一过孔和第二过孔。
[0010]可选地，所述接线件包括第一接线片和第二接线片，所述第一接线片包括依次连接的第一连接段、第二连接段以及第三连接段，所述第一连接段穿过所述连接孔与所述第二接线片连接；所述第二连接段与所述互感器的侧壁平行设置，所述第三连接段与所述第二接线片平行设置。
[0011]可选地，所述第一连接段和所述第三连接段之间形成有供所述互感器穿过的间隙。
[0012]可选地，所述底座上有间隔设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板均开设有所述安装凹槽，所述互感器搭设于所述第一支撑板和所述第二支撑板的所述安装凹槽处。
[0013]可选地，所述互感器焊接结构还包括成对设置的插接件，所述插接件嵌入所述底座，所述插接件具有贯通的插接口，一对所述插接件中的两个所述插接件分别与所述第二接线片和所述第三连接段对应设置，所述第二接线片和所述第三连接段分别插入对应的所述插接口内。
[0014]可选地，所述第一接线片和所述第二接线片焊接。
[0015]可选地，所述导向柱和所述导向孔的数量为三个，三个所述导向柱呈三角形设置，
三个所述导向孔与三个所述导向柱一一对应地设置。
[0016]可选地，三个所述导向孔为腰形孔，两个所述腰形孔沿第一方向延伸，另一个所述腰形孔沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。
[0017]可选地，所述底座包括底板和围设在所述底板外周的侧板，所述底板和所述侧板围成一端呈开口设置的结构，所述侧板上设置有卡扣，所述盖板的外周设置有与所述卡扣形状相匹配的卡槽。
[0018]另外，本技术还提供一种互感器电表，所述互感器电表包括如上所述的互感器焊接结构。
[0019]本技术技术方案中的互感器焊接结构通过接线件固定互感器的左右方向，安装凹槽固定互感器的前后左右方向，盖板固定互感器的上下方向，使得互感器的位置固定，从而使得第一引脚和第二引脚的位置固定。通过导向柱固定PCBA板的位置，使得PCBA板与第一引脚和第二引脚之间的连接稳定牢靠，能更好地减少位置偏移，避免焊接时错位，使得互感器焊接结构可放入波峰焊设备中进行自动化焊接，从而提高生产效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021]图1为本技术一实施例互感器焊接结构的结构示意图；
[0022]图2为本技术一实施例互感器焊接结构的分解示意图；
[0023]图3为本技术一实施例互感器和底座的连接结构示意图；
[0024]图4为本技术一实施例底座的结构示意图；
[0025]图5为本技术一实施例接线件和插接件的连接结构示意图；
[0026]图6为本技术一实施例互感器和接线件的连接结构示意图。
[0027]附图标号说明：
[0028]标号名称标号名称10互感器焊接结构134底板11互感器135侧板111连接孔1351卡扣112第一引脚14插接件12接线件141插接口121第一接线片142螺栓1211第一连接段15盖板1212第二连接段151卡槽1213第三连接段152导向柱1214第二引脚153第一过孔122第二接线片16PCBA板13底座161导向孔
131第一支撑板1611腰形孔132第二支撑板162第二过孔133安装凹槽
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[0029]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0035]本技术提供一种互感器焊接结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种互感器焊接结构，其特征在于，所述互感器焊接结构包括：互感器，所述互感器设置有连接孔，所述互感器上设置有第一引脚；接线件，所述接线件穿过所述连接孔，且所述接线件上设置有与所述第一引脚同侧布置的第二引脚；底座，所述底座形成有与所述互感器形状相匹配的安装凹槽，所述互感器安装在所述安装凹槽上；盖板，所述盖板安装在所述底座上，所述盖板和所述底座配合以固定所述互感器，所述盖板上设置有第一过孔，所述盖板上设置有导向柱；以及，PCBA板，所述PCBA板上开设有导向孔和第二过孔，所述导向柱穿过所述导向孔，所述第一引脚和所述第二引脚依次穿过第一过孔和第二过孔。2.如权利要求1所述的互感器焊接结构，其特征在于，所述接线件包括第一接线片和第二接线片，所述第一接线片包括依次连接的第一连接段、第二连接段以及第三连接段，所述第一连接段穿过所述连接孔与所述第二接线片连接；所述第二连接段与所述互感器的侧壁平行设置，所述第三连接段与所述第二接线片平行设置。3.如权利要求2所述的互感器焊接结构，其特征在于，所述第一连接段和所述第三连接段之间形成有供所述互感器穿过的间隙。4.如权利要求2所述的互感器焊接结构，其特征在于，所述底座上有间隔设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板均开设有所述安装凹槽，所述互感器搭设于所述第一支撑板和所述第二支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：季巍，吕新伟，张宇，李军，
申请(专利权)人：威胜集团有限公司，
类型：新型
国别省市：