一种直线导轨加工用锯床制造技术

本实用新型专利技术涉及锯床技术领域，提出了一种直线导轨加工用锯床，包括直线导轨与切割机构，所述直线导轨内腔设置有移动座，所述移动座上端面设置有控制器，所述移动座上端面设置有控制器前端面通过滑动机构设置有滑动座，所述滑动座内腔通过转动机构设置有固定框，所述固定框内腔设置有夹持机构。通过上述技术方案，解决了现有技术中的锯床问题，解决了相关技术中的对圆形木材一般采用人工手动锯切的工艺，对圆木的生产效率及精度较低，甚至对操作者工作环境存在一定的安全隐患的问题。作者工作环境存在一定的安全隐患的问题。作者工作环境存在一定的安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种直线导轨加工用锯床


[0001]本技术涉及锯床
，具体的，涉及一种直线导轨加工用锯床。

技术介绍

[0002]目前，圆形木材一般采用人工手动锯切工艺，该工艺受人的限制，而且锯盘在对圆木切割时，只能锯切圆木的一个侧边，对圆木的另一边切割时，需要重新移动圆木、校准、再进行锯切，这样周而复始共需要四次才能完成一个圆木的锯切，不仅工人的工作强度大、效率低，而且由于需要搬动圆木四次，在圆木的装夹定位精度的影响下，锯切的精度非常低，无法达到用户的实际使用要求，而且对操作者很不安全。因此，本申请提出一种直线导轨加工用锯床解决此类问题。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种直线导轨加工用锯床，解决了相关技术中的对圆形木材一般采用人工手动锯切的工艺，对圆木的生产效率及精度较低，甚至对操作者工作环境存在一定的安全隐患的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种直线导轨加工用锯床，包括直线导轨与切割机构，所述直线导轨内腔设置有移动座，所述移动座上端面设置有控制器，所述移动座上端面设置有控制器前端面通过滑动机构设置有滑动座，所述滑动座内腔通过转动机构设置有固定框，所述固定框内腔设置有夹持机构。
[0006]优选的，所述移动座通过驱动装置在直线导轨内腔滑动，所述滑动机构包括滑动电机、传动丝杆、固定板、机架板与固定杆，所述滑动电机的输出轴端固定连接有传动丝杆，所述移动座左端面前后两侧固定连接有固定板，所述滑动座与固定板滑动连接。
[0007]优选的，所述滑动电机通过机架板与移动座固定连接，所述传动丝杆与移动座贯穿连接，所述传动丝杆与滑动座螺纹连接。
[0008]优选的，所述转动机构包括机架、驱动电机、传动杆与齿轮箱，位于前后侧的所述滑动座内腔转动连接有传动杆，所述传动杆后端面固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱与固定框固定连接固定杆，所述固定杆与位于后侧的所述滑动座贯穿连接。
[0009]优选的，所述驱动电机的输出轴端与位于前侧的所述传动杆固定连接，所述驱动电机通过机架与滑动座固定连接。
[0010]优选的，所述夹持机构包括手柄、传动蜗杆、蜗轮、螺套、螺杆、第一凸耳、第一连杆、第二连杆、第二凸耳、限位座与限位柱，所述齿轮箱内腔转动连接有传动蜗杆，所述传动蜗杆下部啮合连接有蜗轮，蜗轮与螺套固定连接，所述螺套内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆与第一凸耳固定连接，所述第一凸耳内腔转动连接有第一连杆与第二连杆，所述固定框内腔固定连接有限位柱，所述限位柱外侧壁滑动连接有限位座。
[0011]优选的，所述第一连杆与第二连杆均通过第二凸耳与限位座转动连接，所述螺套
与固定框转动连接，所述传动蜗杆左端面固定连接有手柄。
[0012]优选的，所述限位座内侧中部固定连接有夹板，所述夹板内侧壁设置有防滑纹。
[0013]本技术的工作原理及有益效果为：
[0014]本技术中，使用人员先将待切割的圆木放入下方的夹板上后，通过转动手柄使传动蜗杆转动，由于传动蜗杆与蜗轮啮合连接，从而蜗轮能够带动螺套转动，通过螺套与螺杆螺纹连接，从而在螺套转动的同时，螺杆能够向螺套内腔收缩，通过螺杆与第一凸耳固定连接，第一连杆与第二连杆的两端分别与第一凸耳及第二凸耳转动连接，从而在螺杆向螺套内腔移动的同时，第一连杆与第二连杆之间夹角变小，两侧限位座向限位柱中部移动，从而此时配合上方的夹板能够对整个圆木进行夹持，当圆木被夹持后，通过驱动移动座在直线导轨移动，再配合切割机构，即可完成后对圆木进行切割操作，通过启动滑动电机使传动丝杆转动，由于传动丝杆与滑动座螺纹连接，滑动座与固定板滑动连接，从而在传动丝杆转动的同时，滑动座能够在固定板上左右移动，进而能够对圆木的同一侧进行多次切割，当对圆木的一侧切割至一定位置后，通过启动驱动电机使传动杆转动，由于传动杆通过齿轮箱与固定框固定连接，从而固定框能够带动夹板使圆木转动，此时配合切割机构，使整个装置实现了对圆木的两侧进行切割的功能，避免了需要人工多次对圆木进行夹持，提高了对圆木的切割效率及切割质量，提高了整个装置的实用性。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术左视整体结构示意图；
[0017]图2为本技术正视整体结构示意图；
[0018]图3为本技术前侧齿轮箱处剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A区域放大结构示意图；
[0020]图5为本技术后侧齿轮箱处剖视结构示意图；
[0021]图中：1、直线导轨；2、移动座；3、控制器；4、滑动机构；41、滑动电机；42、传动丝杆；43、固定板；44、机架板；45、固定杆；5、滑动座；6、转动机构；61、机架；62、驱动电机；63、传动杆；64、齿轮箱；7、固定框；8、夹持机构；81、手柄；82、传动蜗杆；83、蜗轮；84、螺套；85、螺杆；86、第一凸耳；87、第一连杆；88、第二连杆；89、第二凸耳；810、限位座；811、限位柱；9、夹板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1～图5所示，本实施例提出了一种直线导轨加工用锯床，包括直线导轨1与切割机构，直线导轨1内腔设置有移动座2，移动座2上端面设置有控制器3，移动座2上端面设置有控制器3前端面通过滑动机构4设置有滑动座5，滑动座5内腔通过转动机构6设置有固定框7，固定框7内腔设置有夹持机构8，一种直线导轨加工用锯床，包括直线导轨1与切割机
构，直线导轨1内腔设置有移动座2，移动座2上端面设置有控制器3，移动座2上端面设置有控制器3前端面通过滑动机构4设置有滑动座5，滑动座5内腔通过转动机构6设置有固定框7，固定框7内腔设置有夹持机构8，移动座2通过驱动装置在直线导轨1内腔滑动，滑动机构4包括滑动电机41、传动丝杆42、固定板43、机架板44与固定杆45，滑动电机 41的输出轴端固定连接有传动丝杆42，移动座2左端面前后两侧固定连接有固定板43，滑动座5与固定板43滑动连接，滑动电机41通过机架板44与移动座2固定连接，传动丝杆 42与移动座2贯穿连接，传动丝杆42与滑动座5螺纹连接，转动机构6包括机架61、驱动电机62、传动杆63与齿轮箱64，位于前后侧的滑动座5内腔转动连接有传动杆63，传动杆 63后端面固定连接有齿轮箱64，齿轮箱64与固定框7固定连接固定杆45，固定杆45与位于后侧的滑动座5贯穿连接，驱动电机62的输出轴端与位于前侧的传动杆63固定连接，驱动电机62通过机架61与滑动座5固定连接，夹持机构8包括手柄81、传动蜗杆82本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线导轨加工用锯床，其特征在于，包括直线导轨(1)与切割机构，所述直线导轨(1)内腔设置有移动座(2)，所述移动座(2)上端面设置有控制器(3)，所述移动座(2)上端面设置有控制器(3)前端面通过滑动机构(4)设置有滑动座(5)，所述滑动座(5)内腔通过转动机构(6)设置有固定框(7)，所述固定框(7)内腔设置有夹持机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种直线导轨加工用锯床，其特征在于，所述移动座(2)通过驱动装置在直线导轨(1)内腔滑动，所述滑动机构(4)包括滑动电机(41)、传动丝杆(42)、固定板(43)、机架板(44)与固定杆(45)，所述滑动电机(41)的输出轴端固定连接有传动丝杆(42)，所述移动座(2)左端面前后两侧固定连接有固定板(43)，所述滑动座(5)与固定板(43)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种直线导轨加工用锯床，其特征在于，所述滑动电机(41)通过机架板(44)与移动座(2)固定连接，所述传动丝杆(42)与移动座(2)贯穿连接，所述传动丝杆(42)与滑动座(5)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种直线导轨加工用锯床，其特征在于，所述转动机构(6)包括机架(61)、驱动电机(62)、传动杆(63)与齿轮箱(64)，位于前后侧的所述滑动座(5)内腔转动连接有传动杆(63)，所述传动杆(63)后端面固定连接有齿轮箱(64)，所述齿轮箱(64)与固定框(7)固定连接固定杆(45)，所述固定杆(45)与位于后侧的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高树凯，赵雷强，
申请(专利权)人：河北金佳特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：