一种电机及制造方法技术

本发明专利技术提供一种电机及制造方法，电机包括定子和转子，转子包括内转子和外转子，且内转子和外转子均为筒型的镂空件；内转子设置在定子的内侧，外转子设置在定子的外侧，使得在定子内侧和外侧均形成有电磁感应磁路，充分利用了定子形成的磁场空间，降低了漏磁量，提高了电机的磁性能，解决了现有技术中由于内转子电机和外转子电机的结构限制导致无法充分利用定子磁场的问题；电机内部的散热空间增大，有效降低转子转动过程中产生的内能损耗；由环绕设置和固化处理的漆包线形成定子绕组模块，定子绕组模块粘接在基座上，多个定子绕组模块相间隔设置，取消转子铁芯和定子铁芯，降低铁芯产生的磁滞损耗；基座上形成有接线端子，优化了接线过程。了接线过程。了接线过程。

【技术实现步骤摘要】
一种电机及制造方法


[0001]本专利技术属于电机
，尤其涉及一种电机及制造方法。

技术介绍

[0002]随着家用电器市场的不断扩大，电机作为其重要的配件，应用领域也越来越大；现有技术中，主要包括内转子电机和外转子电机，不管是内转子电机，还是外转子电机，其结构均包括定子和转子，定子绕组通电后形成旋转磁场，转子处于变化的磁场中并产生转矩，从而使转子转动起来；但转子位于定子的一侧，定子两侧形成的磁场未被全部利用起来，导致磁场利用率低和漏磁较多；此外，转子整体采用实心结构设计，电机的散热效率低。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本专利技术提供一种电机及制造方法，以解决现有技术中定子形成的磁场利用率低和电机的散热效率低等问题。
[0004]本专利技术提供一种电机，包括定子和转子，所述转子包括内转子和外转子，且所述内转子和外转子均为筒型的镂空件且连接在一起；所述内转子设置在所述定子的内侧，所述外转子设置在所述定子的外侧。
[0005]进一步可选地，所述内转子为鼠笼结构，其包括第一端环A、第一端环B和多个第一导条，多个所述第一导条沿所述第一端环A的周向间隔地环设在所述第一端环A和第一端环B之间，每个所述第一导条的两端分别连接第一端环A和第一端环B；和/或，
[0006]所述外转子为鼠笼结构，其包括第二端环A、第二端环B和多个第二导条，多个所述第二导条沿所述第二端环A的周向间隔地环设在所述第二端环A和第二端环B之间，每个所述第二导条的两端分别连接第二端环A和第二端环B。
[0007]进一步可选地，多个所述第一导条平行设置，且所述第一导条与所述第一端环A的所在平面之间的夹角为α，其中，0
°
＜α＜90
°
；和/或，
[0008]多个所述第二导条平行设置，且所述第二导条与所述第二端环A的所在平面之间的夹角为β，其中，0
°
＜β＜90
°
。
[0009]进一步可选地，所述内转子和外转子同轴设置，且所述内转子和外转子的轴向的同一端设有端盖；所述端盖将所述内转子和外转子连接在一起，且所述端盖、内转子和外转子之间形成环形槽；所述定子设置在所述环形槽内。
[0010]进一步可选地，所述端盖形成有第一轴孔；所述电机还包括转轴，所述转轴的一端设置在所述第一轴孔处且与所述端盖传动连接，使所述转轴与内转子、外转子同步转动。
[0011]进一步可选地，所述定子包括定子绕组，所述定子绕组设置在所述环形槽内；所述定子绕组包括多个定子绕组模块，每个所述定子绕组模块由漆包线绕制后固化处理形成。
[0012]进一步可选地，每个所述定子绕组模块为圆弧型结构，且所述定子绕组的相数为m，m≥2；所述定子绕组模块的总个数为2n，2n个所述定子绕组模块在同一圆周上相间隔设置；n≥2。
[0013]进一步可选地，多个所述定子绕组模块包括相间隔设置的主相绕组模块和副相绕组模块，所述主相绕组模块的同相线圈串联在一起，且头尾相连；所述副相绕组模块的同相线圈串联在一起，且头尾相连。
[0014]进一步可选地，所述电机还包括基座，所述基座形成有轴承位和接线端子；所述轴承位设置有轴承，所述转轴的另一端通过所述轴承与基座连接；
[0015]所述定子绕组模块设置在所述基座上；所述定子绕组模块与接线端子对应设置，且通过所述接线端子与电源线电连接。
[0016]本专利技术还提供一种如上述任一项所述的电机的制造方法，所述制造方法包括：
[0017]利用压铸模具将所述内转子和外转子压铸成型；
[0018]将所述内转子和外转子设置在第一注塑模具中，将注塑料注塑于所述第一注塑模具中形成所述转子。
[0019]进一步可选地，所述制造方法还包括：
[0020]将漆包线绕制并经固化处理形成定子绕组；
[0021]将所述定子绕组设置在第二注塑模具中，将注塑料注塑于所述第二注塑模具中形成基座，并使所述基座与定子绕组连接。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果主要在于：
[0023](1)将转子分为内转子和外转子，且分别设置在定子的内侧和外侧，使得在定子内侧和外侧均形成有电磁感应磁路，充分利用了定子形成的磁场空间，提高了定子磁场的利用率和转子的转矩，降低了漏磁量，提高了电机的磁性能，解决了现有技术中由于内转子电机和外转子电机的结构限制导致无法充分利用定子磁场的问题；内转子和外转子均为筒型的镂空件，电机内部的散热空间增大，改善电机的散热体系，有效降低转子转动过程中产生的内能损耗，解决电机的散热效率低导致内能损耗大的问题；解决了定子内、外两侧的磁场不能够被全部利用和有效切割导致磁极间磁路漏磁的问题；
[0024](2)取消转子铁芯，简化了转子的结构和制作工艺过程，降低转子铁芯产生的磁滞损耗；漆包线绕制后固化处理形成定子绕组模块，定子绕组模块粘接在基座上，取消定子铁芯，简化了定子的结构和制作工艺过程，降低定子铁芯产生的磁滞损耗；多个定子绕组模块相间隔设置，增大电机内的散热空间，提高了电机的散热效率；降低了电机成本；解决了现有技术转子和定子采用实心设计导致散热体系差的问题；
[0025](3)基座上形成有接线端子，使定子绕组模块的线头与电源线可靠连接，简化了接线结构，优化了接线过程，操作方便和迅速，提高了接线效率；解决接线工艺繁琐、操作员易接错线和接线效率低的问题，解决电源线与定子绕组模块的线头连接易松脱和连接不可靠的问题，防止连接处受拉力松脱，避免电源线发散和杂乱。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0027]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供
熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0028]图1a和图1b为本专利技术提供的转子的实施例结构示意图；
[0029]图2a和图2b为本专利技术提供的定子的实施例结构示意图；
[0030]图3为本专利技术提供的定子绕组的绕线方式和接线实施例原理图；
[0031]图4a和图4b为本专利技术提供的电机实施例结构示意图；
[0032]图5为本专利技术提供的电机的制造方法实施例流程示意图；
[0033]图中：
[0034]1‑
转子；11
‑
内转子；111
‑
第一端环A；112
‑
第一端环B；113
‑
第一导条；12
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机，其特征在于，包括定子和转子，所述转子包括内转子和外转子，且所述内转子和外转子均为筒型的镂空件且连接在一起；所述内转子设置在所述定子的内侧，所述外转子设置在所述定子的外侧。2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述内转子为鼠笼结构，其包括第一端环A、第一端环B和多个第一导条，多个所述第一导条沿所述第一端环A的周向间隔地环设在所述第一端环A和第一端环B之间，每个所述第一导条的两端分别连接第一端环A和第一端环B；和/或，所述外转子为鼠笼结构，其包括第二端环A、第二端环B和多个第二导条，多个所述第二导条沿所述第二端环A的周向间隔地环设在所述第二端环A和第二端环B之间，每个所述第二导条的两端分别连接第二端环A和第二端环B。3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，多个所述第一导条平行设置，且所述第一导条与所述第一端环A的所在平面之间的夹角为α，其中，0
°
＜α＜90
°
；和/或，多个所述第二导条平行设置，且所述第二导条与所述第二端环A的所在平面之间的夹角为β，其中，0
°
＜β＜90
°
。4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述内转子和外转子同轴设置，且所述内转子和外转子的轴向的同一端设有端盖；所述端盖将所述内转子和外转子连接在一起，且所述端盖、内转子和外转子之间形成环形槽；所述定子设置在所述环形槽内。5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述端盖形成有第一轴孔；所述电机还包括转轴，所述转轴的一端设置在所述第一轴孔处且与所述端盖传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾文志，李文宇，李庆，曾拓，陈彬，
申请(专利权)人：珠海凯邦电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：