一种粉尘车间用防爆动力配电柜制造技术

本发明专利技术公开了一种粉尘车间用防爆动力配电柜，包括柜体，所述柜体内开设有安装腔和功能槽，所述安装腔内侧壁固定连接有导热板，所述功能槽内设置有自调节泵气散热机构；所述自调节泵气散热机构包括减速电机，所述减速电机与功能槽内侧壁固定连接，所述减速电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴过盈配合有转动块，所述转动块内设置有电磁铁。优点在于：本发明专利技术的配电柜可以根据温度调节泵气量，减小了粉尘进入配电柜内的机会，再配合第一滤网的过滤，大大减小了粉尘进入配电柜内的可能，从而减小配电柜内粉尘量，避免出现爆炸风险，同时，可以更好的对配电柜内温度进行控制，且一定程度的对车间内进行除尘，保证车间安全。保证车间安全。保证车间安全。

【技术实现步骤摘要】
一种粉尘车间用防爆动力配电柜


[0001]本专利技术涉及防爆配电柜
，尤其涉及一种粉尘车间用防爆动力配电柜。

技术介绍

[0002]电能是我们常用的能源之一，无论在生产与生活过程中，均需要使用到电能，配电柜是配电系统的末级设备，配电柜是电动机控制中心的统称，配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合，配电柜把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制，在生产车间内，一般都设置有配电柜，用于对车间内的设备进行供电。
[0003]现有技术中，在配电柜的使用过程中，需要对配电柜进行一定的散热，现有的配电柜往往是直接进行通风散热，而在含尘车间内，如水泥、面粉加工车间，车间空气内含有一定的粉尘，直接的通风散热可以会导致配电柜内粉尘堆积，当粉尘达到一定的程度，可能会出现爆炸的风险。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种粉尘车间用防爆动力配电柜。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种粉尘车间用防爆动力配电柜，包括柜体，所述柜体内开设有安装腔和功能槽，所述安装腔内侧壁固定连接有导热板，所述功能槽内设置有自调节泵气散热机构；
[0007]所述自调节泵气散热机构包括减速电机，所述减速电机与功能槽内侧壁固定连接，所述减速电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴过盈配合有转动块，所述转动块内设置有电磁铁，所述转动块内开设有若干第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动连接有第一滑柱，所述第一滑柱与对应的第一滑动槽内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一滑柱位于转动块外部的一端共同固定连接有顶块，所述顶块侧壁固定嵌设有永磁体，所述功能槽内密封滑动连接有两个泵吸板，所述泵吸板与功能槽内侧壁之间固定连接有若干复位弹簧，所述导热板固定连接有热敏电阻。
[0008]进一步，所述自调节泵气散热机构还包括开设在柜体侧壁内的两个中转腔，所述中转腔将功能槽与外界连通，所述中转腔内壁固定连接有第一滤网，所述柜体侧壁内开设有若干第一气孔和第二气孔，所述第一气孔将对应的所述中转腔与外界连通，所述第二气孔将对应的所述中转腔与安装腔连通。
[0009]进一步，所述功能槽内壁固定连接有第二滤网，所述第一气孔与第二气孔内均设置有单向阀。
[0010]进一步，所述功能槽内设置有主动制冷机构，所述主动制冷机构包括两个第二导电块，所述第二导电块固定嵌设在功能槽内侧壁上，两个所述泵吸板侧壁均固定嵌设有第一导电块，所述柜体内设置有两个电容器，所述功能槽内顶壁与内底壁均固定连接有两个
半导体制冷片，所述半导体制冷片与对应的所述第一导电块、第二导电块、电容器通过导线电连接。
[0011]进一步，所述柜体内设置有储尘机构，所述储尘机构包括开设在柜体侧壁内的L形腔，所述L形腔将对应的所述中转腔与外界连通，所述L形腔内密封滑动连接有第二滑柱，所述第二滑柱一端延伸至L形腔内，另一端延伸至对应的所述中转腔内，所述第二滑柱位于中转腔内的一端固定连接有滑块，所述滑块与中转腔侧壁密封滑动连接，所述中转腔相对的两个内侧壁均开设有通过槽，所述第二滑柱与对应的L形腔内底壁之间固定连接有第二弹簧。
[0012]进一步，所述中转腔内滑动连接有封堵活塞。、
[0013]进一步，所述柜体侧壁内贯穿固定连接有若干第一管件，所述第一管件内均设置有单向阀。
[0014]本专利技术具有以下优点：
[0015]1、通过第一滤网的设置，对粉尘进行一定的过滤，同时，根据配电柜内的温度自动对散热进气量进行控制，在温度处于正常水平时，减小进气量，从而减小了粉尘进入配电柜内的机会，再配合第一滤网的过滤，大大减小了粉尘进入配电柜内的可能，从而减小配电柜内粉尘量，降低出现爆炸风险；
[0016]2、散热过程中，根据内部温度进行泵气量的控制，从而自动调控散热效果，在温度过高时，还可以自动启动半导体制冷片，对吸入的空气进行主动降温，从而提高散热效果，有效的保障了配电柜内的温度正常，保障配电柜的正常工作；
[0017]3、吸气通过第一滤网对粉尘进行过滤，泵气时，使得滑块下滑，过滤后的粉尘通过通过槽落入滑块下方，从而对过滤后的粉尘进行收集存储，避免其继续外溢至车间内，从而使得本专利技术中的配电柜还具备对车间内粉尘进行去除的功能，避免车间内粉尘含量过高；
[0018]4、泵气使得滑块下滑的同时，空气从第一滤网上方泵至下方，从而将堆积在第一滤网网孔的内的粉尘吹出，对第一滤网进行一定的自清洁，从而有效的避免了第一滤网堵塞，保障除尘效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种粉尘车间用防爆动力配电柜的结构示意图；
[0020]图2为图1中的局部放大图；
[0021]图3为图1中A处放大图；
[0022]图4为图1中的B
‑
B处剖面图；
[0023]图5为图4中的C处放大图；
[0024]图6为图4中的D处放大图；
[0025]图7为本专利技术提出的一种粉尘车间用防爆动力配电柜的电路连接示意图。
[0026]图中：1柜体、2功能槽、3减速电机、4转动块、5顶块、6电磁铁、7导热板、8热敏电阻、9永磁体、10第一滑柱、11第一滑动槽、12第一弹簧、13泵吸板、14复位弹簧、15中转腔、16第一气孔、17第二气孔、18第一滤网、19第二滤网、20第一管件、21第一导电块、22第二导电块、23半导体制冷片、24电容器、25L形腔、26第二滑柱、27第二弹簧、28滑块、29通过槽、30封堵活塞、31转动轴、32安装腔。
具体实施方式
[0027]参照图1
‑
7，一种粉尘车间用防爆动力配电柜，包括柜体1，柜体1内开设有安装腔32和功能槽2，安装腔32内侧壁固定连接有导热板7，配电柜的电器元件安装在导热板7上，从而通过导热板7可以更好的将热量传递，感知电子元器件的温度，功能槽2内设置有自调节泵气散热机构；
[0028]自调节泵气散热机构包括减速电机3，减速电机3与功能槽2内侧壁固定连接，减速电机3的输出轴固定连接有转动轴31，转动轴31过盈配合有转动块4，转动块4内设置有电磁铁6，转动块4内开设有若干第一滑动槽11，第一滑动槽11内滑动连接有第一滑柱10，第一滑柱10与对应的第一滑动槽11内壁之间固定连接有第一弹簧12，第一滑柱10位于转动块4外部的一端共同固定连接有顶块5，顶块5侧壁固定嵌设有永磁体9，电磁铁6通电后对永磁体9产生磁斥力，功能槽2内密封滑动连接有两个泵吸板13，泵吸板13与功能槽2内侧壁之间固定连接有若干复位弹簧14，导热板7固定连接有热敏电阻8，热敏电阻8的阻值随其温度升高而降低，从而通过导热板7感知电子元器件的温度，传递热敏电阻8，减速电机3转动带动转动块4转动，通过顶块5与复位弹簧14的配合，使得泵吸板13往复运动，将外界的空气通过第一气孔16吸入功能槽2内，再通过第二气孔17泵入安装腔32内，使得安装腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉尘车间用防爆动力配电柜，包括柜体(1)，其特征在于，所述柜体(1)内开设有安装腔(32)和功能槽(2)，所述安装腔(32)内侧壁固定连接有导热板(7)，所述功能槽(2)内设置有自调节泵气散热机构；所述自调节泵气散热机构包括减速电机(3)，所述减速电机(3)与功能槽(2)内侧壁固定连接，所述减速电机(3)的输出轴固定连接有转动轴(31)，所述转动轴(31)过盈配合有转动块(4)，所述转动块(4)内设置有电磁铁(6)，所述转动块(4)内开设有若干第一滑动槽(11)，所述第一滑动槽(11)内滑动连接有第一滑柱(10)，所述第一滑柱(10)与对应的第一滑动槽(11)内壁之间固定连接有第一弹簧(12)，所述第一滑柱(10)位于转动块(4)外部的一端共同固定连接有顶块(5)，所述顶块(5)侧壁固定嵌设有永磁体(9)，所述功能槽(2)内密封滑动连接有两个泵吸板(13)，所述泵吸板(13)与功能槽(2)内侧壁之间固定连接有若干复位弹簧(14)，所述导热板(7)固定连接有热敏电阻(8)。2.根据权利要求1所述的一种粉尘车间用防爆动力配电柜，其特征在于，所述自调节泵气散热机构还包括开设在柜体(1)侧壁内的两个中转腔(15)，所述中转腔(15)将功能槽(2)与外界连通，所述中转腔(15)内壁固定连接有第一滤网(18)，所述柜体(1)侧壁内开设有若干第一气孔(16)和第二气孔(17)，所述第一气孔(16)将对应的所述中转腔(15)与外界连通，所述第二气孔(17)将对应的所述中转腔(15)与安装腔(32)连通。3.根据权利要求2所述的一种粉尘车间用防爆动力配电柜，其特征在于，所述功能槽(2)内壁固定连接有第二滤网(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志同，张梅梅，
申请(专利权)人：南通金茂防爆电气有限公司，
类型：发明
国别省市：