本实用新型专利技术公开了一种浸没式旋转圆盘陶瓷膜装置，包括一旋转圆盘陶瓷膜单元、一输料泵、一抽吸泵、一透析液储罐、一反洗泵和一控制单元。本实用新型专利技术的透析液产出为通过抽吸泵负压抽吸进行驱动，无需设置封闭性壳体，因而其旋转空心轴与膜单元腔体不需要通过机械密封进行密封，膜单元腔体的上方为敞开式，减少了机械密封部件和可能的设备泄漏点。本实用新型专利技术的膜单元腔体的上方设为敞开式，容积较大，安装在壳体上方，旋转圆盘陶瓷膜垂直浸没在膜单元腔体内的料液环境中，旋转空心轴与膜单元腔体之间不需要设置机械密封结构，甚至膜单元腔体可为敞开的池子，在内腔的上部通过支撑杆和辅助支承直接装设旋转空心轴，安装简单便捷。安装简单便捷。安装简单便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种浸没式旋转圆盘陶瓷膜装置
[0001]本技术具体涉及一种浸没式旋转圆盘陶瓷膜装置。
技术介绍
[0002]动态膜过滤技术其过程主要是依靠机械叶轮的转动或者成对交错的过滤膜片之间的相对转动来实现对过滤表面施加切向力，以达到限制或阻止在过滤面上形成滤饼。最早在上世纪60年代，捷克斯洛伐克有机化学研究所提出动态过滤方法，并做出了第一套设备。目前动态过滤装置主要有三种类型：(1)旋转转子，固定圆盘膜；(2)旋转圆盘陶瓷膜；(3)震动圆盘膜。这三种动态膜过滤系统适用于高粘度、高浓度的敏感性料液。其中旋转圆盘陶瓷膜系统能够将离心力和剪切力的结合，有效削弱了滤饼层的形成和有效降低了浓差极化，提高膜的过滤通量和抗污染性。
[0003]旋转圆盘陶瓷膜采用无机陶瓷膜材料制成，具有寿命长、可进行反冲洗、耐受药剂浓度高等优点。且与管式陶瓷膜相比，管式陶瓷膜在运行过程中以2
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5m/s的流速(流速为泵送的流量提供)冲刷膜表面，而旋转圆盘陶瓷膜膜面剪切速率(剪切速率为电机旋转转速提供)达到相同速度或更高流速，其能耗仅为管式膜的三分之一，大大降低了能量消耗。
[0004]因其旋转圆盘陶瓷膜具有上述优势，国内外高校及企事业单位进行了大量的研究，主要研究旋转圆盘陶瓷膜膜片不同的孔径、性能、污染原理及圆盘膜的应用探索等内容。现有的旋转膜装置(如CN107213800A)存在许多问题，具体包括：
[0005]1、应用在粉体领域或物料为团聚体领域中，因膜片间距窄，设备腔体容积小，且粉体料液或团聚体料液流动性差，在离心力的作用下容易在膜片间积聚成块，在达到一定程度后会发生涨裂的情况；
[0006]2、结构复杂，外部腔体、轴与腔体之间的机械设备要求较高，对密封性能要求高；
[0007]3、安装拆卸难度大，轴承过盈安装，机械结构复杂，对安装拆卸要求极高；
[0008]4、粉体溶液容易沉积在腔体内部死角，或是空间有限，又因粉体料液或团聚体料液因流动性较差，容易沉积在腔体内部，无法有效通过错流将目标料液带出，料液在腔体内部聚集，容易将膜片涨裂；
技术实现思路
[0009]本技术的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种浸没式旋转圆盘陶瓷膜装置。
[0010]本技术的具体技术方案如下：
[0011]一种浸没式旋转圆盘陶瓷膜装置，包括一旋转圆盘陶瓷膜单元、一输料泵、一抽吸泵、一透析液储罐、一反洗泵和一控制单元，
[0012]旋转圆盘陶瓷膜单元，包括一膜单元腔体、至少二旋转空心轴、若干旋转圆盘陶瓷膜、至少二旋转驱动电机和至少二减速机；膜单元腔体具有一上开口，其侧壁的下部设有一进料口和一浓缩液排放口，其侧壁的上部设有一溢流口，该溢流口设有一溢流阀；至少二旋
转空心轴垂直设置于膜单元腔体内，每一旋转空心轴的下部均平行密封套设若干旋转圆盘陶瓷膜，且旋转空心轴的内腔与若干旋转圆盘陶瓷膜的内部流道连通，相邻二旋转空心轴上的旋转圆盘陶瓷膜彼此交错平行，至少二减速机通过至少二固定座设于膜单元腔体的上开口；至少二旋转驱动电机通过至少二减速机分别对应驱动连接至少二旋转空心轴的上部，使得该二旋转空心轴同向旋转；
[0013]输料泵通过一进料阀连通膜单元腔体的进料口，该进料口还连通一排放阀；
[0014]透析液储罐，具有一上开口，其侧壁的下部具有一反洗口，上述至少二旋转空心轴的内腔依次通过至少二旋转接头、一透析液出口阀和一抽吸泵连通透析液储罐的上开口；该反洗口依次通过一反洗泵、一反洗阀和上述至少二旋转接头连通上述至少二旋转空心轴的内腔；
[0015]控制单元控制连接二旋转驱动电机、进料阀、透析液出口阀、反洗阀、输料泵、抽吸泵和反洗泵。
[0016]在本技术的一个优选实施方案中，同一旋转空心轴上的若干旋转圆盘陶瓷膜之间设有中间密封件，该旋转空心轴的下端的设有端部密封件，中间密封件和端部密封件使若干旋转圆盘陶瓷膜平行密封套设于该旋转空心轴上。
[0017]在本技术的一个优选实施方案中，还包括若干支撑杆和至少二辅助支承，若干支撑杆的一端与所述膜单元腔体的内壁相连，另一端连接至少二辅助支承，使的该至少二辅助支承悬空设于膜单元腔体内，所述至少二旋转空心轴的上部装设于该至少二辅助支承上。
[0018]在本技术的一个优选实施方案中，所述膜单元腔体的内腔的底部还设有一螺旋输出机构，该螺旋输出机构的出料端与所述浓缩液排放口连通，该螺旋输出机构通过一输出驱动电机驱动，所述控制单元与该输出驱动电机控制连接。
[0019]在本技术的一个优选实施方案中，所述进料阀通过一第一调节阀与所述进料口连通。
[0020]在本技术的一个优选实施方案中，所述至少二旋转空心轴的内腔依次通过至少二旋转接头、一透析液出口阀、一第二调节阀、一抽吸泵和一第三调节阀连通透析液储罐的上开口。
[0021]在本技术的一个优选实施方案中，所述反洗口依次通过一第四调节阀、一反洗泵、一第五调节阀、一反洗阀和所述至少二旋转接头连通所述至少二旋转空心轴的内腔。
[0022]本技术的有益效果是：
[0023]1、本技术的透析液产出为通过抽吸泵负压抽吸进行驱动，无需设置封闭性壳体，因而其旋转空心轴与膜单元腔体不需要通过机械密封进行密封，膜单元腔体的上方为敞开式，减少了机械密封部件和可能的设备泄漏点。
[0024]2、本技术的膜单元腔体的上方设为敞开式，容积较大，安装在壳体上方，旋转圆盘陶瓷膜垂直浸没在膜单元腔体内的料液环境中，旋转空心轴与膜单元腔体之间不需要设置机械密封结构，甚至膜单元腔体可为敞开的池子，在内腔的上部通过支撑杆和辅助支承直接装设旋转空心轴，安装简单便捷。
[0025]3、本技术的旋转空心轴竖直安装，其下部装设旋转圆盘陶瓷膜，在重力作用下有自垂直效果，保证安装水平，运行平稳，通过拆卸支撑杆和辅助支承就可直接将其吊起
检修，检修方便快捷。
[0026]4、本技术采用敞开式负压抽吸结构，其膜单元腔体的体积相对较大，且粉体料液经旋转离心过滤，粉体料液不容易沉积在旋转圆盘陶瓷膜的膜片上，抗污染性强。且旋转离心后，粉体容易沉积到下方，且流动性差，因而设有螺旋轴输出机构，通过输出驱动电机带动将沉积的粉体料液排出。
附图说明
[0027]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0028]以下通过具体实施方式结合附图对本技术的技术方案进行进一步的说明和描述。
[0029]如图1所示，一种浸没式旋转圆盘陶瓷膜装置，包括一旋转圆盘陶瓷膜单元1、一输料泵2、一抽吸泵3、一透析液储罐4、一反洗泵5和一控制单元(图中未示出)，
[0030]旋转圆盘陶瓷膜单元1，包括一膜单元腔体10、二旋转空心轴11、若干旋转圆盘陶瓷膜12、二旋转驱动电机13和二减速机14；
[0031]膜单元腔体10可以为钢体结构或混凝土制成的容器，具有一上开口，其侧壁的下部设有一进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浸没式旋转圆盘陶瓷膜装置，其特征在于：包括一旋转圆盘陶瓷膜单元、一输料泵、一抽吸泵、一透析液储罐、一反洗泵和一控制单元，旋转圆盘陶瓷膜单元，包括一膜单元腔体、至少二旋转空心轴、若干旋转圆盘陶瓷膜、至少二旋转驱动电机和至少二减速机；膜单元腔体具有一上开口，其侧壁的下部设有一进料口和一浓缩液排放口，其侧壁的上部设有一溢流口，该溢流口设有一溢流阀；至少二旋转空心轴垂直设置于膜单元腔体内，每一旋转空心轴的下部均平行密封套设若干旋转圆盘陶瓷膜，且旋转空心轴的内腔与若干旋转圆盘陶瓷膜的内部流道连通，相邻二旋转空心轴上的旋转圆盘陶瓷膜彼此交错平行，至少二减速机通过至少二固定座设于膜单元腔体的上开口；至少二旋转驱动电机通过至少二减速机分别对应驱动连接至少二旋转空心轴的上部，使得该二旋转空心轴同向旋转；输料泵通过一进料阀连通膜单元腔体的进料口，该进料口还连通一排放阀；透析液储罐，具有一上开口，其侧壁的下部具有一反洗口，上述至少二旋转空心轴的内腔依次通过至少二旋转接头、一透析液出口阀和一抽吸泵连通透析液储罐的上开口；该反洗口依次通过一反洗泵、一反洗阀和上述至少二旋转接头连通上述至少二旋转空心轴的内腔；控制单元控制连接二旋转驱动电机、进料阀、透析液出口阀、反洗阀、输料泵、抽吸泵和反洗泵。2.如权利要求1所述的一种浸没式旋转圆盘陶瓷膜装置，其特征在于：同一旋转空心轴上的若干...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪昱斌，陈柏义，姚萌，黄万军，方富林，蓝伟光，
申请(专利权)人：三达膜科技厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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