一种TPU高低温膜的生产加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及TPU高低温膜复合布的加工技术领域，具体是涉及一种TPU高低温膜的生产加工工艺，生产加工工艺通过生产加工设备执行，生产加工设备包括机架和自锁装置，机架包括供料筒、涂胶辊、收料筒和旋转驱动组件，供料筒、涂胶辊和收料筒可旋转的安装在机架上，旋转驱动组件固定安装在机架上，自锁装置包括第一安装架、锁扣、锁齿、滚轴和第一滚筒，第一安装架可旋转的安装在机架上，锁扣固定设置在第一安装架上，锁齿固定设置在供料筒上，滚轴固定设置在机架上，第一滚筒套接在滚轴上。本申请实现了设备停止运行时，供料筒自动锁停的功能，解决了设备在暂停后，供料筒由于惯性继续旋转，导致原料过于松动，挂到其他物体上，影响原料质量的缺陷。质量的缺陷。质量的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种TPU高低温膜的生产加工工艺


[0001]本专利技术涉及TPU高低温膜复合布的加工
，具体是涉及一种TPU高低温膜的生产加工工艺。

技术介绍

[0002]高低温膜主要由聚氨酯材料(TPU)、保护膜组成，因其简单、柔软、弹性、立体(厚度)、使用方便等特性，被广泛应用于鞋材、服饰、箱包等各种纺织面料上，是时尚休闲及运动品牌的首选材料之一。但是，现有的高低温膜的结构的韧性太差，造成使用的寿命短。
[0003]为此，中国专利CN201910012493.3公开了一种反光高低温膜及其制备方法，该反光高低温膜，通过设置若干半球镜，能够利用球形提高反射光的强度，以增强该反光高低温膜的发光效果，同时具有加强筋，提高了该反光高低温膜的结构韧性，以延长该膜的使用寿命，并且还具有保护膜，能够在搬运、裁切、粘贴过程中，保护柔软的反光高低温膜表面，还通过反光基膜层和反光表层，使得高温膜层与低温膜层分开，以达到更好的效果，还具有橡胶基背胶层，能利用橡胶基背胶层具有较大的厚度，来更加适应凹凸不平的基面，从而提高了所述反光高低温膜粘贴于复杂表面的能力。
[0004]但是，现有高低温膜的生产加工设备在生产过程中，很容易出现绞料，挂料，重叠，缺角等不良情况，导致生产出的高低温膜无法达到预期质量，且不良产品过多，导致生产成本增加，因此亟需一种TPU高低温膜的生产加工工艺和与其对应的生产加工设备。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种TPU高低温膜的生产加工工艺。
[0006]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种TPU高低温膜的生产加工工艺，TPU高低温膜的生产加工工艺通过TPU高低温膜的生产加工设备执行，TPU高低温膜的生产加工设备包括机架和自锁装置，机架包括供料筒、涂胶辊、收料筒和旋转驱动组件，供料筒设有两个，两个供料筒可旋转的安装在机架上，涂胶辊和收料筒可旋转的安装在机架上，旋转驱动组件固定安装在机架上，旋转驱动组件的驱动端与收料筒固定连接且轴线共线；自锁装置包括第一安装架、锁扣、锁齿、滚轴和第一滚筒，第一安装架可旋转的安装在机架上，锁扣固定设置在第一安装架上，锁齿固定设置在供料筒上，滚轴固定设置在机架上，第一滚筒可旋转的套接在滚轴上；TPU高低温膜的生产加工工艺包括以下步骤：S1，将基膜和保护膜的料筒分别安装到两个供料筒上，启动设备，旋转驱动组件驱动收料筒旋转，开始拉料；S2，基膜和保护膜的布料受到拉扯，锁扣和锁齿分离，涂胶辊对基膜涂胶，基膜和保护膜粘合后被收集在收料筒上；S3，将产品从收料筒上卸下，检验后入库。
[0007]优选的，还包括张紧装置，张紧装置包括滑轨、第二安装架、第二滚筒和第一弹性件，滑轨设有多个，多个滑轨对称的固定设置在机架上，第二安装架的两端分别滑动安装在
两个相互对称的滑轨上，第二滚筒可旋转的套接在第二安装架上，第一弹性件的两端分别与第二安装架和机架固定连接。
[0008]优选的，还包括压紧装置，压紧装置包括固定压块、滑动压块和第二弹性件，固定压块固定安装在机架上，滑动压块滑动安装在机架上，第二弹性件的两端分别与固定压块和滑动压块固定连接。
[0009]优选的，自锁装置还包括限位柱，限位柱固定设置在机架上。
[0010]优选的，还包括检测装置，检测装置包括红外传感器、红外传感器设有两个，两个红外传感器安装在机架上。
[0011]优选的，检测装置还包括第二滑轨和活动块，第二滑轨固定设置在固定压块上，活动块滑动安装在第二滑轨上，第一个红外传感器固定安装在固定压块上，第二个红外传感器固定安装在活动块上。
[0012]优选的，机架还包括加热组件，加热组件固定安装在机架上。
[0013]优选的，张紧装置还包括压力传感器，压力传感器固定安装在机架上，压力传感器的一端与第一弹性件固定连接。
[0014]优选的，机架还包括导向轮，导向轮可旋转的安装在机架上。
[0015]优选的，旋转驱动组件包括旋转驱动器、第一旋转轮、第二旋转轮和同步带，旋转驱动器固定安装在机架上，第一旋转轮固定套接在旋转驱动器的驱动端上，第二旋转轮与收料筒固定连接且轴线共线，同步带套接在第一旋转轮和第二旋转轮上，第一旋转轮和第二旋转轮与同步带传动连接，第一旋转轮和第二旋转轮的传动比大于1。
[0016]本申请相比较于现有技术的有益效果是：1.本申请通过机架和自锁装置实现了设备停止运行时，供料筒自动锁停的功能，解决了设备在暂停后，供料筒由于惯性继续旋转，导致原料过于松动，挂到其他物体上，影响原料质量的缺陷。
[0017]2.本申请通过滑轨、第二安装架、第二滚筒和第一弹性件实现了保持膜料绷紧的功能，解决了两个料筒供料速度可能出现偏差，导致膜料在移动过程中出现重叠、错位等情况，影响产品生产质量的缺陷。
[0018]3.本申请通过固定压块、滑动压块和第二弹性件实现了连续压紧基膜和保护膜的功能，解决了基膜和保护膜粘合时，会产生大量气泡，影响产品质量的缺陷。
[0019]4.本申请通过限位柱实现了限制第一安装架转动范围的功能，解决了第一安装架过渡旋转，导致无法正常自锁的缺陷。
[0020]5.本申请通过红外传感器实现了自动检测膜料质量的功能，解决了产品质量仍会出现批量问题的缺陷。
[0021]6.本申请通过第二滑轨和活动块实现了调节检测装置检测宽度的功能，解决了检测装置只能检测指定长度膜料的缺陷。
[0022]7.本申请通过加热组件实现了加速粘合剂固化的功能，解决了膜料涂胶后，粘合胶的固化速度较慢，收卷后仍可能出现移位的缺陷。
[0023]8.本申请通过压力传感器实现了实时监测膜料张力，在张力过大时自动停止旋转驱动组件的功能，解决了膜料可能出现被其他物品卡死，但旋转驱动组件仍继续拉料，导致膜料被拉断，零件由于受力而受损的缺陷。
[0024]9.本申请通过导向轮实现了引导膜料移动路径的功能，解决了膜料在收卷至收料筒上时，由于角度相差较大，膜料会受到较大的拉扯力，使膜料受损的缺陷。
[0025]10.本申请通过旋转驱动器、第一旋转轮、第二旋转轮和同步带实现了稳定驱动收料筒旋转的功能，解决了旋转驱动组件如何稳定驱动收料筒旋转的技术问题。
附图说明
[0026]图1是本申请的立体图；图2是本申请内部结构的正视图；图3是本申请自锁装置的分离立体图；图4是本申请未工作时的分离立体图；图5是本申请图4中A处的局部放大图；图6是本申请压紧装置的立体图；图7是本申请图6中B处的局部放大图；图8是本申请内部结构的立体图；图9是本申请的俯视图；图10是本申请自锁装置锁死后的正视图；图中标号为：1
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机架；1a
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供料筒；1b
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涂胶辊；1c
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收料筒；1d
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旋转驱动组件；1d1
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旋转驱动器；1d2
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第一旋转轮；1d3
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第二旋转轮；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TPU高低温膜的生产加工工艺，TPU高低温膜的生产加工工艺通过TPU高低温膜的生产加工设备执行，其特征在于，TPU高低温膜的生产加工设备包括机架（1）和自锁装置（2），机架（1）包括供料筒（1a）、涂胶辊（1b）、收料筒（1c）和旋转驱动组件（1d），供料筒（1a）设有两个，两个供料筒（1a）可旋转的安装在机架（1）上，涂胶辊（1b）和收料筒（1c）可旋转的安装在机架（1）上，旋转驱动组件（1d）固定安装在机架（1）上，旋转驱动组件（1d）的驱动端与收料筒（1c）固定连接且轴线共线；自锁装置（2）包括第一安装架（2a）、锁扣（2b）、锁齿（2c）、滚轴（2d）和第一滚筒（2e），第一安装架（2a）可旋转的安装在机架（1）上，锁扣（2b）固定设置在第一安装架（2a）上，锁齿（2c）固定设置在供料筒（1a）上，滚轴（2d）固定设置在机架（1）上，第一滚筒（2e）可旋转的套接在滚轴（2d）上；TPU高低温膜的生产加工工艺包括以下步骤：S1，将基膜（6）和保护膜（7）的料筒分别安装到两个供料筒（1a）上，启动设备，旋转驱动组件（1d）驱动收料筒（1c）旋转，开始拉料；S2，基膜（6）和保护膜（7）的布料受到拉扯，锁扣（2b）和锁齿（2c）分离，涂胶辊（1b）对基膜（6）涂胶，基膜（6）和保护膜（7）粘合后被收集在收料筒（1c）上；S3，将产品从收料筒（1c）上卸下，检验后入库。2.根据权利要求1所述的一种TPU高低温膜的生产加工工艺，其特征在于，生产加工设备还包括张紧装置（3），张紧装置（3）包括滑轨（3a）、第二安装架（3b）、第二滚筒（3c）和第一弹性件（3d），滑轨（3a）设有多个，多个滑轨（3a）对称的固定设置在机架（1）上，第二安装架（3b）的两端分别滑动安装在两个相互对称的滑轨（3a）上，第二滚筒（3c）可旋转的套接在第二安装架（3b）上，第一弹性件（3d）的两端分别与第二安装架（3b）和机架（1）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种TPU高低温膜的生产加工工艺，其特征在于，生产加工设备还包括压紧装置（4），压紧装置（4）包括固定压块（4a）、滑动压块（4b）和第二弹性件（4c），固定压块（4a）固定安装在机架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄刚松，
申请(专利权)人：泉州市星达鞋服材料有限公司，
类型：发明
国别省市：