本发明专利技术一种太阳能供电二氧化碳加氢制成汽油馏分烃的方法及装置，其制备方法是：二氧化碳和氢气在催化反应塔中进行催化反应，混合液输入两级高压分离罐，气体和液体分离，液体送入产物分离罐，分离出的汽油馏分烃送到脱氢塔脱氢，脱氢后由产品输出泵输出汽油馏分烃至汽油馏分烃储罐。其装置包括太阳能装置，逆变器，催化反应塔，高压分离罐I，高压分离罐II，产物分离罐，脱氢塔，产品输出泵。本发明专利技术成本低廉，工艺简单，利用两个高压分离罐提高产量，采用产物分离和脱氢技术进一步提高了产品的纯度。本发明专利技术产品质量高，符合国家标准，使用二氧化碳作为原料，有助于实现碳资源的循环利用，减少了环境污染，是一种绿色环保的生产系统。是一种绿色环保的生产系统。是一种绿色环保的生产系统。
【技术实现步骤摘要】
太阳能供电二氧化碳加氢制成汽油馏分烃的方法及装置
[0001]本专利技术涉及一种汽油馏分烃的制造方法及装置，尤其是涉及二氧化碳加氢制成汽油馏分烃的制造方法及装置，特别是利用太阳能供电的二氧化碳加氢制成汽油馏分烃的制造方法及装置。
技术介绍
[0002]目前汽油主要是以原油直接分馏等技术生产，而石油资源随大量开发越来越少，因此各国都在寻求不同的途径生产汽油。另一方面，化石燃料的大规模使用还会消耗大量的能源，并且产生大量二氧化碳气体，造成严重的环境污染。因此如何利用二氧化碳变废为宝是摆在会计人员面前的课题。人们经过长期研究，发现二氧化碳加氢可以合成汽油烃类化合物，这是对社会的一大贡献。在实践中，人们专利技术了各种工艺方法，但如何有效的实现这一生产工艺，却是在不断的探索中。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是专利技术一种低成本、高效率的合成汽油馏分烃的装置。并且，由于利用了太阳能来作为能源，进一步减少了污染，降低了生产成本。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]本专利技术太阳能供电的二氧化碳加氢制成汽油馏分烃的方法为：
[0006]二氧化碳和氢气在催化反应塔中混合，进行催化反应，混合液输入两级高压分离罐，气体和液体分离，液体送入产物分离罐，分离出的汽油馏分烃到脱氢塔脱氢，脱氢后由产品输出泵输出氢气和汽油馏分烃至氢气和汽油馏分烃储罐。一种太阳能供电二氧化碳加氢制成汽油馏分烃的装置，它包括太阳能装置，逆变器，催化反应塔，高压分离罐I，高压分离罐II，产物分离罐，脱氢塔，产品输出泵；
[0007]太阳能装置由数块太阳能板和蓄电池组构成，与逆变器连接，转变为220V交流电，对整个装置供电；
[0008]二氧化碳进料管从催化反应塔顶部的二氧化碳进料口通入催化反应塔，氢气进料管从催化反应塔上部的氢气进料口通入催化反应塔；催化反应塔下方的管道连接到高压分离罐I中部；高压分离罐I底部管道连接到产物分离罐，高压分离罐I顶部出口连接到高压分离罐II的中部，高压分离罐II通过底部的管道也连接到产物分离罐中部；产物分离罐最底部设有水出口，水出口上层为馏分烃出口，馏分烃经管道连接到脱氢塔中部；产物分离罐顶部设有废气出口；脱氢塔顶部管道和冷却器II连接，冷却器II的出口管道又与脱氢塔上部相连；脱氢塔底部有两条管道，一条管道通入产品输出泵，另一条管道通过再沸器又回接到脱氢塔；产品输出泵输出端设置有汽油馏分烃管道，连接到汽油馏分烃储罐。
[0009]高压分离罐II顶部管道连接到一个加热器II，加热器II连接到一个吸附塔，吸附塔下部的管道连接到一个循环压缩泵，循环压缩泵出口与催化反应塔顶部的二氧化碳进料口连接。
[0010]二氧化碳进料管是经预热器I和加热器I通入催化反应塔，预热器I中的温度10℃
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50℃，加热器I中的温度250℃
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500℃。
[0011]氢气进料管经预热器II通入催化反应塔，预热器II中的预热温度10℃
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50℃。
[0012]催化反应塔中使用铁基分子筛催化剂。
[0013]催化反应塔下方的管道经冷却器I连接到高压分离罐I中部，冷却器I的冷却温度为5℃
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15℃。
[0014]高压分离罐I顶部出口经深冷器连接到高压分离罐II的中部，深冷器的冷却温度为
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30℃
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10℃。
[0015]再沸器加热温度160℃。
[0016]本专利技术有益的效果是：
[0017]本专利技术成本低廉，工艺简单，利用两个高压分离罐对气体深冷回流，可提高产量，采用产物分离和脱氢技术进一步提高了产品的纯度。本专利技术生产的效果好，制成的产品质量高，符合国家标准。本专利技术使用二氧化碳作为原料，有助于实现碳资源的循环利用，减少了环境污染，是一种绿色环保的生产系统。
附图说明
[0018]图1是本专利技术太阳能供电二氧化碳加氢制汽油馏分烃的装置示意图。
[0019]图中：1太阳能装置，2逆变器，3预热器I，4加热器I，5预热器II，6催化反应塔，7冷却器I，8高压分离罐I，9高压分离罐II，10深冷器，11产物分离罐，12脱氢塔，13再沸器，14产品输出泵，15冷却器II，16加热器II，17吸附塔，18循环压缩泵。
具体实施方式
[0020]本专利技术用二氧化碳加氢制成汽油馏分烃的方法为：
[0021]步骤1、二氧化碳进料管的二氧化碳气经预热器I3和加热器I4从催化反应塔6顶部的二氧化碳进料口通入催化反应塔6，二氧化碳在预热器I3中的预热温度10℃
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50℃，在加热器I4中的加热温度250℃
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500℃，进料压力1
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7Mpa。
[0022]步骤2、氢气进料管中的氢气也经预热器II5从催化反应塔6上部的氢气进料口通入催化反应塔6，预热器II5中的预热温度10℃
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50℃，进料压力进料压力1
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7Mpa。
[0023]步骤3、通入催化反应塔6的氢气/二氧化碳摩尔比为0.5
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8，二氧化碳和氢气在催化反应塔6中混合，在铁基分子筛催化剂的作用下进行催化反应，反应温度250℃
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500℃，反应压力1
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6Mpa。
[0024]步骤4、催化反应塔6中生成的粗馏分烃混合气体从催化反应塔6下方出料，由下方的管道经冷却器I7连接到高压分离罐I8中部，冷却器I7的冷却温度为5℃
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15℃。在高压分离罐I8中，粗馏分烃混合气经2
‑
5Mpa高压分离作用，气体和液体分离，分别从顶部和底部输出。高压分离罐I8底部管道连接到产物分离罐11，将不纯的馏分烃液体送入产物分离罐11。高压分离罐I8顶部出口经深冷器10连接到高压分离罐II9的中部，深冷回流到高压分离罐II9。所述深冷器10的冷却温度为
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30℃
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10℃。在高压分离罐II9内，再经2
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5Mpa高压分离处理，将进一步加工的馏分烃液体也通过底部的管道送入产物分离罐11中部。
[0025]步骤5、产物分离罐11将输入的液体进行分离，产物分离罐11中分离为三层，上层
是废气，下层是密度最大的水，中层是产物汽油馏分烃，密度轻于水。产物分离罐11的作用是将水和废气排出，提取出汽油馏分烃。产物分离罐11最底部设有水出口，水从罐底部排出；顶部设有废气出口，废气从顶部排出。水出口上层为汽油馏分烃出口，汽油馏分烃经管道连接到脱氢塔12中部。
[0026]步骤6、脱氢塔12的主要工作是提纯，脱氢塔12顶部管道和冷却器II15连接，冷却器II15的出口管道又与脱氢塔12上部相连，将脱氢塔12顶部的气体经冷却器II15冷却后回流到塔内。冷却器II15的冷却温度5℃
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15℃。脱氢塔12底部有两条管道，一条管道通入产品输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种太阳能供电二氧化碳加氢制成汽油馏分烃的方法，由太阳能装置(1)和逆变器(2)对整个装置供电；二氧化碳和氢气在催化反应塔(6)中混合，进行催化反应，混合液输入两级高压分离罐，气体和液体分离，液体送入产物分离罐(11)，分离出的汽油馏分烃送到脱氢塔(12)脱氢，脱氢后由产品输出泵(14)输出氢气和汽油馏分烃至氢气和汽油馏分烃储罐。2.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：该方法具体步骤为：步骤1、二氧化碳进料管的二氧化碳气经预热器I(3)和加热器I(4)从催化反应塔(6)顶部的二氧化碳进料口通入催化反应塔(6)；步骤2、氢气进料管中的氢气也经预热器II(5)从催化反应塔(6)上部的氢气进料口通入催化反应塔(6)；步骤3、通入催化反应塔(6)的氢气/二氧化碳摩尔比为0.5
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8，二氧化碳和氢气在催化反应塔(6)中混合，在铁基分子筛催化剂的作用下进行催化反应，反应温度250℃
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500℃，反应压力1
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6Mpa；步骤4、催化反应塔(6)中生成的粗馏分烃混合气体从催化反应塔(6)下方出料，由下方的管道经冷却器I(7)连接到高压分离罐I(8)中部，在高压分离罐I(8)中，粗馏分烃混合气经2
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5Mpa高压分离作用，气体和液体分离，分别从顶部和底部输出；高压分离罐I(8)底部管道连接到产物分离罐(11)，将不纯的馏分烃液体送入产物分离罐(11)；高压分离罐I(8)顶部出口经深冷器(10)连接到高压分离罐II(9)的中部，深冷回流到高压分离罐II(9)；在高压分离罐II(9)内，再经2
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5Mpa高压分离处理，将进一步加工的馏分烃液体也通过底部的管道送入产物分离罐(11)中部；步骤5、产物分离罐(11)将输入的液体进行分离，产物分离罐(11)中分离为三层，上层是废气，下层是密度最大的水，中层是产物汽油馏分烃；水从产物分离罐(11)底部排出；废气从顶部排出；汽油馏分烃经管道送入到脱氢塔(12)中部；步骤6、脱氢塔(12)顶部管道和冷却器II(15)连接，将脱氢塔(12)顶部的气体经冷却器II(15)冷却后回流到塔内；脱氢塔(12)底部有两条管道，一条管道通入产品输出泵(14)，另一条管道通到再沸器(13)，再沸器(13)的输出又回流到脱氢塔(12)中，脱氢塔(12)底部输出到产品输出泵(14)的是纯汽油馏分烃；步骤7、产品输出泵(14)输出端设置有汽油馏分烃管道，连接汽油馏分烃储罐，输出汽油馏分烃至汽油馏分烃储罐。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤4中，高压分离罐II(9)顶部管道连接到加热器II(16)，混合气送入加热器II(16)，加热器II(16)连接到吸附塔(17)，经加热20℃
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60℃，将混合气送入吸附塔(17)；吸附塔(17)中压力为0.4
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3Mpa，温度20℃
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60℃，吸附塔(17)内装有分子筛吸附剂，用于吸附氢气和二氧化碳；吸附塔(17)下部的管道连接到循环压缩泵(18)，循环压缩泵(18)出口与催化反应塔(6)顶部的二氧化碳进料口连接，将吸附的氢气和二氧化碳气加压到1
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7Mpa后通过此进料口回送到催化反应塔(6)内。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1中，二氧化碳在预热器I(3)中的预热温度10℃
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5...
【专利技术属性】
技术研发人员：王承东，
申请(专利权)人：王承东，
类型：发明
国别省市：
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