热镀锌阻力系数模拟装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了热镀锌阻力系数模拟装置，包括用以对板带进行热浸镀锌的测试机构、盛装锌液的镀锌机构和用以固定和承接板带的承接机构，所述测试机构包括支撑架、支撑筋板、升降组件，所述支撑架前后设置有两个，且两个所述支撑架的外侧均焊接有所述支撑筋板，每个所述支撑架内侧的面上均安装有三个所述升降组件，所述升降组件上安装有牵引板，所述牵引板上安装有安装板，所述安装板下方设置有挂架，所述挂架内侧可拆卸固定安装有两个一号辊臂。本发明专利技术结构简单，设计合理，生产成本低，能够实现一个模拟装置同时测定出锌液粘滞阻力系数与板带与辊子间摩擦系数，而且能够保证测定的准确性，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
热镀锌阻力系数模拟装置


[0001]本专利技术涉及热镀锌实验
，特别是涉及热镀锌阻力系数模拟装置。

技术介绍

[0002]近年来，随着汽车、造船、桥梁、建筑、仪表、电子、食品包装和家用电器等行业的快速发展，极大的促进了对高等级镀锌板产品的需求。而经过冷轧后的基板其应用领域受到极大的限制，因此必须经过镀锌工艺使其表面以达到良好的耐腐蚀的目的之后，才能进一步的用于下游用户的加工。热镀锌(galvanizing)也叫热浸锌和热浸镀锌，是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百八十多年的历史。然而，热镀锌工业是近几十年来伴随冷轧带钢的飞速发展才得到大规模发展的。热镀锌工艺流程：成品酸洗
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水洗
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加助镀液
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烘干
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挂镀
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冷却
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药化
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清洗
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打磨
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热镀锌完工。热镀锌工艺的实现需要在锌锅内进行带钢镀锌过程，通过热镀铝锌机组浸没在锌液之中实现。对于热镀铝锌机组而言，三辊六臂机构的稳定运行对于机组速度的提升以及成品带钢的表面质量起着举足轻重的影响。所谓的三辊六臂机构由沉没辊、矫正辊以及稳定辊等三辊构成，工作时浸泡在锌液之中，并且无论是沉没辊还是矫正辊与稳定辊都是被动辊，需要依靠带材与辊子之间的摩擦力来提供动力，以保证辊子的正常运行。而在运行过程中受辊子轴瓦与轴套之间的摩擦阻力、刮刀与辊子之间的阻力以及锌液与辊子之间摩擦阻力的影响，经常会出现辊子“卡死”的问题，影响带钢的表面质量以及沉没辊能力的提升。
[0003]于是对于热镀锌沉没辊机组的“卡死”问题需要进行治理，首先需要做的便是对沉没辊机组在高温锌液中的受力分析，分析之中，将用到分段离散法的方法，将沉没辊机组的受力分为静态力和动态力两部分，静态力分为：重力、浮力、轴瓦支持力，动态力分为：板带张力、板带与辊子摩擦力、轴瓦轴套摩擦力、锌渣箍紧力、刮刀作用力、锌液粘滞阻力，而对于沉没辊机组的卡死原因便是板带对辊子的摩擦动力矩小于锌液粘滞阻力、轴套轴瓦摩擦力等所产生的阻力矩，而影响阻力矩大小的因素其中最为重要的便是产生阻力矩的各个表面间的摩擦系数，只有对阻力摩擦系数进行定量测量，才能对后续的沉没辊机组卡死、振动问题进行定量的工艺改进。由于沉没辊机组的卡死情况是发生在机组高速运行状态下的，所以卡死问题的发生更多是由于动态力所造成的，其中锌液的粘滞阻力系数和板带与辊子间的静摩擦系数在机组受力分析中显得至关重要，但是目前没有专门的模拟装置来测定锌液粘滞阻力系数与板带与辊子间摩擦系数，所以急需一种可以很好的解决此问题的模拟装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供热镀锌阻力系数模拟装置。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]热镀锌阻力系数模拟装置，包括用以对板带进行热浸镀锌的测试机构、盛装锌液的镀锌机构和用以固定和承接板带的承接机构，所述测试机构包括支撑架、支撑筋板、升降组件，所述支撑架前后设置有两个，且两个所述支撑架的外侧均焊接有所述支撑筋板，每个所述支撑架内侧的面上均安装有三个所述升降组件，所述升降组件上安装有牵引板，所述牵引板上安装有安装板，所述安装板下方设置有挂架，所述挂架内侧可拆卸固定安装有两个一号辊臂，所述一号辊臂内侧转动安装有沉没辊，所述一号辊臂前后两侧面位于所述沉没辊的前后两端均设置有端盖，所述一号辊臂一侧可拆卸固定安装有二号辊臂，所述二号辊臂前后两侧面均安装有一号滑轨，所述一号滑轨上滑动安装有一号电动滑块，所述一号电动滑块上设置有转动连接座，该转动连接座上且位于所述二号辊臂内侧安装有矫正辊，所述二号辊臂远离所述一号辊臂一侧安装有三号辊臂，所述三号辊臂内侧转动安装有稳定辊。
[0007]作为本专利技术进一步的方案，所述升降组件包括背板、直线导轨、升降滑块，所述背板上可拆卸固定安装有直线导轨，所述直线导轨上滑动安装有所述升降滑块，所述直线导轨一侧设置有加茂齿条，所述升降滑块上可拆卸固定安装有滑块连接件，所述滑块连接件上设置有固定板，所述固定板上安装有减速箱，所述减速箱上安装有匀速电机，所述滑块连接件远离所述固定板一侧转动安装有加茂滚轮。
[0008]作为本专利技术进一步的方案，所述镀锌机构包括底板、锌锅底板、锌锅底座,所述底板上设置有所述锌锅底板，所述锌锅底板上端面焊接有两个U字形的所述锌锅底座，每个所述锌锅底座内侧面上均开设有安装槽，该安装槽内安装有曲面形热管与所述平面形热管，所述锌锅底座内侧的弧形面上安装有锌锅，所述锌锅外侧且位于所述底板上端面设置有防护架，所述防护架侧面设置有圆形开孔，该孔上可拆卸固定安装有散热器。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述承接机构包括后支座、后支座筋、深沟球轴承，所述后支座前后两侧均设置有所述后支座筋，所述后支座上安装有所述深沟球轴承，所述深沟球轴承上设置有固定轴，所述固定轴上安装有板带承载辊，所述后支座前后两侧面的一侧均设置有二号滑轨，所述二号滑轨上滑动安装有二号电动滑块，所述二号电动滑块上设置有连接板，该连接板内侧安装有轴承，所述轴承上设置有板带角度调节辊。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，所述支撑架内侧面上的六个所述升降组件中，所述牵引板安装在中间的所述升降组件上，两个所述挂架分别通过螺栓固定在两侧的两个所述所述升降组件上。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，所述减速箱与所述加茂滚轮之间通过联轴器连接，所述加茂滚轮与所述加茂齿条相互啮合。
[0012]作为本专利技术进一步的方案，所述锌锅底座内侧面的前后面为垂直的面，两个面上开设的安装槽内安装的为所述曲面形热管，所述锌锅底座内侧面底部开设的安装槽内安装的为所述平面形热管。
[0013]作为本专利技术进一步的方案，所述锌锅与所述锌锅底座可拆卸固定连接。
[0014]作为本专利技术进一步的方案，所述曲面形热管与所述平面形热管均通过螺栓固定在所述锌锅底座内侧的安装槽内。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]通过匀速电机的运行速度和锌液密度，可以通过计算得出锌液的粘滞阻力；通过
记录的多组卷入角度、匀速电机的力反馈和匀速电机运行速度v，可以通过欧拉公式，计算板带和辊子之间的摩擦系数。能够实现一个模拟装置同时测定出锌液粘滞阻力系数与板带与辊子间摩擦系数，而且能够保证测定的准确性，实用性高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热镀锌阻力系数模拟装置，其特征在于：包括用以对板带进行热浸镀锌的测试机构(1)、盛装锌液的镀锌机构(2)和用以固定和承接板带的承接机构(3)，所述测试机构(1)包括支撑架(101)、支撑筋板(102)、升降组件，所述支撑架(101)前后设置有两个，且两个所述支撑架(101)的外侧均焊接有所述支撑筋板(102)，每个所述支撑架(101)内侧的面上均安装有三个所述升降组件，所述升降组件上安装有牵引板(112)，所述牵引板(112)上安装有安装板(113)，所述安装板(113)下方设置有挂架(114)，所述挂架(114)内侧可拆卸固定安装有两个一号辊臂(115)，所述一号辊臂(115)内侧转动安装有沉没辊(116)，所述一号辊臂(115)前后两侧面位于所述沉没辊(116)的前后两端均设置有端盖(117)，所述一号辊臂(115)一侧可拆卸固定安装有二号辊臂(118)，所述二号辊臂(118)前后两侧面均安装有一号滑轨(122)，所述一号滑轨(122)上滑动安装有一号电动滑块(123)，所述一号电动滑块(123)上设置有转动连接座，该转动连接座上且位于所述二号辊臂(118)内侧安装有矫正辊(119)，所述二号辊臂(118)远离所述一号辊臂(115)一侧安装有三号辊臂(120)，所述三号辊臂(120)内侧转动安装有稳定辊(121)。2.根据权利要求1所述的热镀锌阻力系数模拟装置，其特征在于：所述升降组件包括背板(103)、直线导轨(104)、升降滑块(105)，所述背板(103)上可拆卸固定安装有直线导轨(104)，所述直线导轨(104)上滑动安装有所述升降滑块(105)，所述直线导轨(104)一侧设置有加茂齿条(106)，所述升降滑块(105)上可拆卸固定安装有滑块连接件(107)，所述滑块连接件(107)上设置有固定板(108)，所述固定板(108)上安装有减速箱(109)，所述减速箱(109)上安装有匀速电机(110)，所述滑块连接件(107)远离所述固定板(108)一侧转动安装有加茂滚轮(111)。3.根据权利要求1所述的热镀锌阻力系数模拟装置，其特征在于：所述镀锌机构(2)包括底板(201)、锌锅底板(202)、锌锅底座(203),所述底板(201)上设置有所述锌锅底板(202)，所述锌锅底板(202)上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：施赵杰，姜鹏飞，孙腾阔，胡文俊，
申请(专利权)人：施赵杰，
类型：发明
国别省市：