一种线缆连接器的自动装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线缆连接器的自动装配设备，涉及线缆连接器装配领域，本实用新型专利技术包括送料机构，包括第一支撑架，第一支撑架顶部固设有底座，底座顶部设置有送料组件；装配机构，包括设置在第一支撑架上的固定座和将配件进行装配的装配组件；辅助机构，其安装于第一支撑架上。本实用新型专利技术一种线缆连接器的自动装配设备，启动电机，电机驱动传送皮带将连接器运送到第一冲压气缸底部对连接器进行冲压装配，第二伸缩气缸以及第三伸缩气缸相互配合，使升降座顶部某一物料座运动到下个固定座内，同时装配组件运行使装配件固定在连接器上，不断往复，形成自动化装配线路，装置可以大大加快装配速度，提高工作效率，降低人工成本，提高了企业收益。提高了企业收益。提高了企业收益。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆连接器的自动装配设备


[0001]本技术涉及线缆连接器装配领域，特别涉及一种线缆连接器的自动装配设备。

技术介绍

[0002]电子产品装联中，电缆连接器的应用极其广泛，它是保证电气信号传输正确性和可靠性的关键产品。电缆连接器的种类较多，主要分低频、高频，圆形、矩形。在电缆连接器的装配过程中，为了保证产品质量，在各个环节均应采取若干有效的质量控制措施，对电缆连接器的选用、预处理、压接或焊接、检测等工序都应进行严格控制。如果装配的质量有问题，出现诸如：接地线断裂，电缆芯线与芯线、芯线与电连接器的外壳短路，电连接器接触偶接触不良或端接不好等故障现象，势必将严重影响到电子产品整机和系统的可靠性。因此，在装配生产过程中，对电缆连接器的装配工艺方法应采取有效的质量控制措施。
[0003]但是现在已知的线缆连接器装配多采用人工，采用此种装配方式且没有归一化标准，无法设置规范，质量受装配人员的主观性因素较大，同时装配速度较慢。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种线缆连接器的自动装配设备，克服了现有技术的不足，通过装配机构不断将装配件与连接器进行装配，具有工作效率高、降低人工成本、加快装配速率的特点。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：
[0006]一种线缆连接器的自动装配设备，包括
[0007]送料机构，包括第一支撑架，所述第一支撑架由横向连杆及纵向连杆共同构成的长方体框架结构，所述第一支撑架顶部固设有底座，所述底座顶部设置有送料组件；
>[0008]装配机构，包括设置在第一支撑架上的固定座和将配件进行装配的装配组件；
[0009]辅助机构，其安装于第一支撑架上，用于将物料运送到不同的装配工位，包括升降座以及第二滑动座，所述升降座顶部设置有若干固定连接器的物料座，所述第二滑动座顶部设置有滑轨以及滑座。
[0010]进一步地，所述底座一侧通过支架安装有第一滑动座，所述第一滑动座一侧滑轨上安装有第一冲压气缸，所述底座顶部两侧还安装有限制连接器角度的限位板。
[0011]进一步地，所述送料组件包括电机以及传送皮带，所述传送皮带两端通过驱动轴安装在底座上，所述电机设置在第一支撑架顶部一侧，所述电机输出端通过皮带与传送皮带一端驱动轴连接，所述底座顶部一侧还安装有将物料运送至固定座卡孔内的送料坡。
[0012]进一步地，所述装配组件包括第一伸缩气缸、第二冲压气缸、送料气缸以及夹持气缸，两个所述第一伸缩气缸通过第二支撑架设置在第一支撑架顶部一侧，与所述第一伸缩气缸方向对应的第二支撑架顶部还安装有限制第一伸缩气缸输出行程的限位杆，两个所述第二冲压气缸分别与两个第一伸缩气缸输出端连接，所述夹持气缸与第二冲压气缸输出端
连接，若干所述送料气缸分别设置于若干固定座顶部。
[0013]进一步地，所述固定座内部孔座大小与升降座顶部物料座大小适应。
[0014]进一步地，所述辅助组件还包括第二伸缩气缸、第三伸缩气缸以及出料口，所述第二伸缩气缸安装于底座一侧且输出端水平设置与升降座一侧连接，所述第三伸缩气缸通过第二滑动座安装于第一支撑架顶部，所述第二滑动座输出端安装有顶杆，所述顶杆一侧设置有滑动轮，若干所述滑动轮均搭接在升降座一侧长斜孔内，所述出料口倾斜设置安装于第一支撑架顶部。
[0015]本技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：
[0016]本技术通过装配机构不断将装配件与连接器进行装配，加快工作效率。
[0017]本技术通过第二伸缩气缸以及第三伸缩气缸不断驱动升降座在固定座内运动，实现自动化装配，降低人工劳动。
[0018]本技术具有工作效率高、降低人工成本、加快装配速率的特点。
附图说明
[0019]图1为一种线缆连接器的自动装配设备的第一视角外部整体结构示意图。
[0020]图2为一种线缆连接器的自动装配设备的外部侧视结构示意图。
[0021]图3为一种线缆连接器的自动装配设备的第二视角外部整体结构示意图。
[0022]图4为一种线缆连接器的自动装配设备的内部剖视结构示意图。
[0023]图5为一种线缆连接器的自动装配设备的图3中A处的局部放大结构示意图。
[0024]图中：100、送料机构；101、第一支撑架；102、底座；103、第一滑动座；104、第一冲压气缸；105、电机；106、传送皮带；107、限位板；108、送料坡；200、装配机构；201、第一伸缩气缸；202、第二支撑架；203、限位杆；204、第二冲压气缸；205、固定座；206、送料气缸；207、夹持气缸；300、辅助机构；301、第二伸缩气缸；302、升降座；303、第三伸缩气缸；304、第二滑动座；305、顶杆；306、出料口。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参照图1—5所示，本技术为一种线缆连接器的自动装配设备，包括
[0029]送料机构100，包括第一支撑架101，第一支撑架101由横向连杆及纵向连杆共同构成的长方体框架结构，第一支撑架101顶部固设有底座102，底座102顶部设置有送料组件；
[0030]装配机构200，包括设置在第一支撑架101上的固定座205和将配件进行装配的装配组件；
[0031]辅助机构300，其安装于第一支撑架101上，用于将物料运送到不同的装配工位，包括升降座302以及第二滑动座304，升降座302顶部设置有若干固定连接器的物料座，第二滑动座304顶部设置有滑轨以及滑座。
[0032]使用时，将需要装配的连接器放置在传送皮带106上，启动电机105，电机105驱动传送皮带106将连接器运送到第一冲压气缸104底部，第一冲压气缸104底部安装有红外检测器，可以在连接器移动到第一冲压气缸104输出端底部时对连接器进行冲压装配，限位板107本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆连接器的自动装配设备，其特征在于：包括送料机构(100)，包括第一支撑架(101)，所述第一支撑架(101)由横向连杆及纵向连杆共同构成的长方体框架结构，所述第一支撑架(101)顶部固设有底座(102)，所述底座(102)顶部设置有送料组件；装配机构(200)，包括设置在第一支撑架(101)上的固定座(205)和将配件进行装配的装配组件；辅助机构(300)，其安装于第一支撑架(101)上，用于将物料运送到不同的装配工位，包括升降座(302)以及第二滑动座(304)，所述升降座(302)顶部设置有若干固定连接器的物料座，所述第二滑动座(304)顶部设置有滑轨以及滑座。2.根据权利要求1所述的一种线缆连接器的自动装配设备，其特征在于：所述底座(102)一侧通过支架安装有第一滑动座(103)，所述第一滑动座(103)一侧滑轨上安装有第一冲压气缸(104)，所述底座(102)顶部两侧还安装有限制连接器角度的限位板(107)。3.根据权利要求2所述的一种线缆连接器的自动装配设备，其特征在于：所述送料组件包括电机(105)以及传送皮带(106)，所述传送皮带(106)两端通过驱动轴安装在底座(102)上，所述电机(105)设置在第一支撑架(101)顶部一侧，所述电机(105)输出端通过皮带与传送皮带(106)一端驱动轴连接，所述底座(102)顶部一侧还安装有将物料运送至固定座(205)卡孔内的送料坡(108)。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小兵，
申请(专利权)人：重庆台宏电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：