一种连续生产微胶囊的装置及其使用方法制造方法及图纸

一种连续生产微胶囊的装置，包括凝固浴容器、安装在凝固浴容器上端内侧并与加压设备连接的芯壁材容器和安装在芯壁材容器下端的滴注头，凝固浴容器中心位置转动连接有通过电机带动的搅拌轴，搅拌轴下端外侧固定连接有若干个搅拌桨，搅拌桨的外侧固定连接有与凝固浴容器内壁相接触设置的胶皮，凝固浴容器右端内侧设有收集槽，收集槽内侧安装有螺旋提升机，凝固浴容器上端安装有凝固液浓度监控装置，凝固液浓度监控装置包括安装在凝固浴容器上端的安装座，安装座下端安装有穿过凝固浴容器与凝固液接触的浓度探测器，安装座上端开有与凝固浴容器内部空腔连接的凝固液加料口。浴容器内部空腔连接的凝固液加料口。浴容器内部空腔连接的凝固液加料口。

【技术实现步骤摘要】
一种连续生产微胶囊的装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及微胶囊制作生产领域，尤其涉及一种连续生产微胶囊的装置。

技术介绍

[0002]微胶囊是指利用天然或合成的高分子材料，将分散的固体、液体、甚至气体物质包裹起来，形成的具有半透性或密闭囊膜的微小粒子。微胶囊内被包裹的物质称为芯材，包裹材料称为壁材。在食品领域，使用微胶囊技术对食品成分进行包封，可以改善食物口感，提高食品成分的稳定性，延长芯材的保质期，提高稳定性。
[0003]食品微胶囊化的方法有相分离法、喷雾干燥法、挤压法、超分子包合物形成法、絮凝法等多种方法。现最主要的用于食品工业微胶囊生产的方法是喷雾干燥法。喷雾干燥法是将微细化芯材分散于包囊材料溶液中形成乳化分散液，之后通过雾化装置将其在干燥热气流中雾化成细微液滴，使溶剂受热蒸发，从而使芯材周围的壁材形成网状膜结构，得到干燥粉粒状微胶囊的方法。喷雾干燥法生产能力高，生产成本低，但所生产的微胶囊颗粒小，包埋率低，在干燥过程中芯材容易受热氧化、损失，不适合于热敏性物资的包埋。同时，形成的微胶囊表面会有部分微孔和缝隙，隔氧性差，设备成本高、动力消耗大。
[0004]除了喷雾干燥法，挤压法、空气悬浮包衣法等也可用于微胶囊的工业生产。但总体而言，这些设备的成本都比较高，动力消耗大，不适用于小产量的微胶囊制作，限制了微胶囊工业化的发展。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种连续生产微胶囊的装置，该装置采用滴注法原理生产微胶囊，生产过程中无加热步骤，不影响芯材的稳定性，设备结构设计合理，成本较低，动力消耗大，能够批量进行连续化生产。
[0006]本专利技术解决其技术问题采用的技术方案：这种连续生产微胶囊的装置，包括凝固浴容器、安装在凝固浴容器上端内侧并与加压设备连接的芯壁材容器和安装在芯壁材容器下端的滴注头，凝固浴容器中心位置转动连接有通过电机带动的搅拌轴，搅拌轴下端外侧固定连接有若干个搅拌桨，搅拌桨的外侧固定连接有与凝固浴容器内壁相接触设置的胶皮，凝固浴容器右端内侧设有收集槽，收集槽内侧安装有螺旋提升机，凝固浴容器上端安装有凝固液浓度监控装置，凝固液浓度监控装置包括安装在凝固浴容器上端的安装座，安装座下端安装有穿过凝固浴容器与凝固液接触的浓度探测器，安装座上端开有与凝固浴容器内部空腔连接的凝固液加料口，该装置通过加压设备往芯壁材容器内加压，使得芯壁材容器内的壁材溶液顺着滴注头向下滴注进入凝固浴容器的凝固液内，通过凝固浴中壁材溶液与凝固液的交联反应或相反电荷的聚合物絮凝反应等原理，使壁材絮凝成膜，形成微胶囊，且生产过程中无加热步骤，不影响芯材的稳定性，设备结构设计合理，成本较低，动力消耗大，能够批量进行连续化生产。
[0007]为了进一步完善，滴注头包括若干安装在芯壁材容器下端的滴注管，滴注管上端
设有滑动连接在芯壁材容器内的调节板，调节板下端安装有与滴注管对应的中心管，调节板内侧开有与中心管对应设置的通道孔，调节板上端安装有带动调节板上下移动的升降杆，滴注管下端内侧设有限位凸台，中心管中端外侧设有与限位凸台对应设置的密封凸台，限位凸台的内径大于中心管的外径，在滴注管上端设有可以随着升降杆上下调节移动的中心管，使得该装置在使用时不仅可以根据需求相对的调节微胶囊的颗粒大小，还能根据需求制作双层微胶囊，使得装置的实用性更强。
[0008]进一步完善，升降杆包括固定连接在调节板上端的螺纹套管，螺纹套管内侧螺纹连接有第一旋转座，第一旋转座内侧中心位置安装有旋转轴，旋转轴上端转动连接在芯壁材容器内侧并传动连接有旋转电机，调节板四周设有开在芯壁材容器内壁的滑动导向槽，滑动导向槽内侧设有与调节板连接的导向部，升降杆通过旋转轴、传动连接在旋转轴外侧的第一旋转座和螺纹连接在第一旋转座外侧的螺纹套管组成，通过旋转轴带动第一旋转座转动，从而带动螺纹套管和调节板进行相应的上下移动，使得调节板的上下调节更加的准确，保证从滴注头滴落的壁材溶液的尺寸准确。
[0009]进一步完善，加压设备包括位于第一旋转座上端且安装在旋转轴外侧的第二旋转座，第二旋转座位于螺纹套管上端，第二旋转座外侧螺纹连接有位于螺纹套管上端外侧的密封套管，密封套管外侧固定连接有加压板，加压板四周设有位于滑动导向槽内侧的密封限位部，旋转轴内侧开有与第一旋转座和第二旋转座对应的限位槽，第一旋转座和第二旋转座转动连接在限位槽内，第一旋转座和第二旋转座内侧开有若干个均匀设置的第一半孔，限位槽内侧开有与第一半孔对应的第二半孔，第一旋转座和第二旋转座之间设有开在旋转轴内侧并与第一半孔和第二半孔对应设置连接通道，连接通道内侧滑动连接有传动圆杆，旋转轴内侧中心位置开有滑动槽，滑动槽四周开有与连接通道连接的中间孔，滑动槽内侧滑动连接有活动杆，活动杆外侧安装有滑动连接在中间孔内侧并与传动圆杆固定连接的衔接部，活动杆上端设有安装在芯壁材容器上端的升降缸，活动杆上端开有旋转槽，旋转槽内侧转动连接有旋转卡头，旋转卡头上端与升降缸的活塞端固定连接，设有位于旋转轴外侧的第二旋转座，通过升降缸带动活动杆进行相应距离的移动，从而使得旋转轴转动时可以分别带动第一旋转座或第二旋转座转动，从而相应的对调节板的位置和加压滴注量进行控制，当传动圆杆处于连接通道中间位置时，旋转轴可以同时带动第一旋转座和第二旋转座。
[0010]进一步完善，旋转轴上端外侧设有传动齿轮，旋转轴后端设有与传动齿轮连接的驱动齿轮，旋转电机的输出轴安装在驱动齿轮内侧，旋转电机通过电机座安装在芯壁材容器上端，设有传动齿轮和驱动齿轮，保证旋转电机的传动效率。
[0011]进一步完善，调节板内侧开有位于升降杆四周的通道孔，通道孔内壁密封连接有分隔袋，设有分隔袋，可以使得调节板上下两端分别灌入不同种类的壁材溶液，使得在制作双层微胶囊时内外层壁材的材料不同。
[0012]进一步完善，螺旋提升机出料口右端设有安装在凝固浴容器右侧的收集斗，收集斗内侧上端设有导向漏网，导向漏网下端设有开在凝固浴容器内侧与收集斗下端连接的回水孔，设有收集斗和位于收集斗内的导向漏网，使得螺旋提升机从底部输送上来的微胶囊和凝固液可以通过导向漏网分离，凝固液则通过导向漏网和回水孔重新流入凝固浴容器内，而成型凝固的微胶囊则顺着导向漏网滚出至位于导向漏网右端下侧的传送带上端，进
而通过传送带输送至下一步工序。
[0013]进一步完善，凝固浴容器内侧开有用于储存介质的水浴腔，水浴腔内可以用于放置冰水、热水和油等多种介质，从而通过改变加工温度，适应各种微胶囊加工温度。
[0014]进一步完善，芯壁材容器上端左侧、加压板左侧和调节板左侧均开有对应设置的加料孔，加料孔内侧设有密封塞，芯壁材容器下端外侧螺纹连接有用于密封滴注管的密封盖。
[0015]一种连续生产微胶囊的装置的使用方法，包括以下步骤：1）确定微胶囊种类：根据所需制备的微胶囊大小和种类，控制升降缸下降至最低位插入第一旋转座和旋转轴之间，启动旋转电机，通过旋转电机带动旋转轴和第一旋转座转动，从而使得调节板根据需求向上或向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续生产微胶囊的装置，包括凝固浴容器（1）、安装在凝固浴容器（1）上端内侧并与加压设备连接的芯壁材容器（2）和安装在芯壁材容器（2）下端的滴注头（3），其特征是：所述凝固浴容器（1）中心位置转动连接有通过电机带动的搅拌轴（4），搅拌轴（4）下端外侧固定连接有若干个搅拌桨（5），搅拌桨（5）的外侧固定连接有与凝固浴容器内壁相接触设置的胶皮（6），所述凝固浴容器（1）右端内侧设有收集槽（7），收集槽（7）内侧安装有螺旋提升机（8），所述凝固浴容器（1）上端安装有凝固液浓度监控装置（9），凝固液浓度监控装置（9）包括安装在凝固浴容器（1）上端的安装座（10），安装座（10）下端安装有穿过凝固浴容器（1）与凝固液接触的浓度探测器（11），所述安装座（10）上端开有与凝固浴容器（1）内部空腔连接的凝固液加料口（12）。2.根据权利要求1所述的一种连续生产微胶囊的装置，其特征是：所述滴注头（3）包括若干安装在芯壁材容器（2）下端的滴注管（3
‑
1），滴注管（3
‑
1）上端设有滑动连接在芯壁材容器（2）内的调节板（3
‑
2），调节板（3
‑
2）下端安装有与所述滴注管（3
‑
1）对应的中心管（3
‑
3），调节板（3
‑
2）内侧开有与所述中心管（3
‑
2）对应设置的通道孔（3
‑
4），调节板（3
‑
2）上端安装有带动调节板（3
‑
2）上下移动的升降杆，所述滴注管（3
‑
1）下端内侧设有限位凸台（3
‑
5），所述中心管（3
‑
2）中端外侧设有与限位凸台（3
‑
5）对应设置的密封凸台（3
‑
6），限位凸台（3
‑
5）的内径大于中心管（3
‑
3）的外径。3.根据权利要求2所述的一种连续生产微胶囊的装置，其特征是：所述升降杆包括固定连接在所述调节板（3
‑
2）上端的螺纹套管（13），螺纹套管（13）内侧螺纹连接有第一旋转座（14），第一旋转座（14）内侧中心位置安装有旋转轴（15），所述旋转轴（15）上端转动连接在所述芯壁材容器（2）内侧并传动连接有旋转电机（16），所述调节板（3
‑
2）四周设有开在所述芯壁材容器（2）内壁的滑动导向槽（17），滑动导向槽（17）内侧设有与调节板（3
‑
2）连接的导向部（18）。4.根据权利要求3所述的一种连续生产微胶囊的装置，其特征是：所述加压设备包括位于第一旋转座（14）上端且安装在旋转轴（15）外侧的第二旋转座（19），第二旋转座（19）位于所述螺纹套管（13）上端，第二旋转座（19）外侧螺纹连接有位于所述螺纹套管（13）上端外侧的密封套管（20），密封套管（20）外侧固定连接有加压板（21），加压板（21）四周设有位于滑动导向槽（17）内侧的密封限位部（22），所述旋转轴（15）内侧开有与所述第一旋转座（14）和第二旋转座（19）对应的限位槽（22），所述第一旋转座（14）和第二旋转座（19）转动连接在所述限位槽（22）内，所述第一旋转座（14）和第二旋转座（19）内侧开有若干个均匀设置的第一半孔（23），所述限位槽（22）内侧开有与所述第一半孔（23）对应的第二半孔（24），第一旋转座（14）和第二旋转座（19）之间设有开在所述旋转轴（15）内侧并与所述第一半孔（23）和第二半孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏，刘英，柯乐芹，支明玉，周亚韩，许淑敏，翁佳雪，姚寒雪，
申请(专利权)人：杭州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：