一种方便更换填料的高密封性球阀制造技术

技术编号:34479619 阅读:19 留言:0更新日期:2022-08-10 08:55
本发明专利技术涉及球阀技术领域,公开了一种方便更换填料的高密封性球阀,包括阀体、阀球以及阀杆,阀体的上端连接有阀座,阀座上端连接有上法兰,上法兰中央安装有填料压盖,阀杆轴线贯穿填料压盖及阀座后与阀球连接,阀杆上活动套接有密封套,密封套包括套筒、连接在套筒底端的托环、以及连接在套筒顶端的定位夹爪,托环与填料压盖之间设置有填料环,套筒的外表面上圆周设有密封圆台,密封圆台的外斜面与填料压盖的圆锥孔抵靠连接,密封套的底部设置有用于向上施加推挤力的复位弹簧。本发明专利技术通过密封套结构实现了填料的自动弹出,有效降低了更换填料的难度,加快了填料的更换速度,同时提高了密封性能。了密封性能。了密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种方便更换填料的高密封性球阀


[0001]本专利技术涉及球阀
,具体涉及一种方便更换填料的高密封性球阀。

技术介绍

[0002]球阀是应用较为广泛的阀门之一,其结构简单,密封可靠,维修方便,密封面与球体常在闭合状态,不易被介质冲蚀,被广泛应用在石油、化工、冶金、轻纺、食品、原子能、航空等领域。球阀具有旋转90
°
的动作,旋塞体为球体,有圆形通孔或通道通过其轴线,其在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向,它只需要用旋转90
°
的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
[0003]球阀中阀杆处需要转动,为了防止在转动部位发生泄漏的情况,需要在转动部位处安装有填料,但是填料随着磨损的程度,需要对填料进行更换,传统的球阀更换填料的步骤比较复杂,更换效率较低,因此本专利技术提出一种方便更换填料的高密封性球阀来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种方便更换填料的高密封性球阀,旨在解决现有技术中球阀更换步骤比复杂、更换效率低的技术问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:一种方便更换填料的高密封性球阀,包括具有空腔的阀体、设置在阀体空腔中的阀球,以及与阀球相连接的阀杆,所述阀体的上端连接有阀座,所述阀座上端连接有上法兰,所述上法兰中央安装有填料压盖,所述阀杆轴线贯穿填料压盖及阀座后与阀球连接,所述阀杆上活动套接有密封套,所述密封套包括套筒、连接在套筒底端的托环、以及连接在套筒顶端的定位夹爪,所述托环与填料压盖之间设置有填料环,所述套筒的外表面上圆周设有密封圆台,所述密封圆台的外斜面与填料压盖的圆锥孔抵靠连接,所述密封套的底部设置有用于向上施加推挤力的复位弹簧。
[0006]通过以上技术方案,当需要更换填料时,只需要拆卸掉填料压盖,此时复位弹簧提供的推力将会推动密封套向上移动,由于填料环被承托在托环上,此时填料环将会随着托环同时从阀座内自动弹出,有效降低了更换填料的难度,加快了填料的更换速度作为本专利技术进一步的方案:所述阀杆包括杆体以及设置于杆体底端的连接头,所述阀座上贯穿设有供杆体穿过的通孔,所述连接头的直径大于通孔孔径,所述连接头与阀球顶端固定连接。
[0007]通过以上技术方案,阀杆在通孔内仅能实现轴线转动,即阀杆带动阀球在阀体的空腔内仅能实现水平旋转,同时阶梯式的杆状结构能够避免阀杆脱出。
[0008]作为本专利技术进一步的方案:所述杆体与通孔的孔壁之间设置有密封环,所述连接头上端与阀座之间设置有密封垫片。
[0009]通过以上技术方案,密封环以及密封垫片有效提高了阀杆与阀座之间的密封性,
避免介质从间隙向上渗出。
[0010]作为本专利技术进一步的方案:所述阀座内部设置有填料腔,所述填料环安装于填料腔中,所述填料腔的底部设置有弹簧槽,所述复位弹簧安装于弹簧槽中,所述杆体沿轴向方向穿过填料腔、弹簧槽以及复位弹簧。
[0011]作为本专利技术进一步的方案:所述密封圆台的直径沿阀杆方向从上至下逐渐增大,所述圆锥孔的锥度与密封圆台的锥度保持一致。
[0012]通过以上技术方案,密封圆台与圆锥孔之间形成锥面密封,由于密封圆台的直径从上至下逐渐增大,在密封圆台收到推挤力作用向上运动的过程中,圆锥孔上端的圆周边沿所抵靠接触的圆台面直径也将逐渐增大,而圆锥孔形状固定,这将使得圆锥孔与密封圆台之间贴合地越来越紧,即向上的推挤作用为密封圆台施加了预紧力,增加了与圆锥孔之间的密封性。
[0013]作为本专利技术进一步的方案:所述定位夹爪沿圆周方向均匀分布在套筒的上端面,所述定位夹爪的外表面上设置有外螺纹,所述阀杆上套接有具有内螺纹的定位螺帽,所述定位螺帽与定位夹爪螺纹连接,并施加向内的挤压力使定位夹爪的内壁与阀杆相抵靠。
[0014]通过以上技术方案,定位螺帽与定位夹爪螺纹配合,一方面能够对密封套进行固定,防止密封套相对于阀杆发生转动,另一方面通过定位夹爪的向内挤压过程减小与阀杆之间的间隙,避免介质渗出。
[0015]作为本专利技术进一步的方案:所述阀体空腔的两侧对称安装有稳定压环,所述稳定压环垂直于阀体中轴线设置,所述稳定压环贴靠于阀球的外球面。
[0016]作为本专利技术进一步的方案:所述稳定压环的尾端通过垫圈与阀体安装连接,所述稳定压环外侧套接有密封圈,所述稳定压环与阀体之间沿圆周方向均布有若干稳定弹簧,所述稳定弹簧平行于阀体轴线方向设置。
[0017]通过以上技术方案,稳定弹簧提供的推力会使稳定压环始终与阀球的外球面相贴靠,从而从左右两侧对阀球施加转动约束,使得阀球只能绕着阀杆的中轴线进行水平转动,且转动过程始终受到稳定压环的约束作用,有效提高了阀球的转动稳定性。
[0018]作为本专利技术进一步的方案:所述填料压盖通过若干固定螺钉与上法兰相连接,保证了填料压盖与上法兰的连接紧固性。
[0019]作为本专利技术进一步的方案:所述阀体的两端连接有法兰盘,所述法兰盘的端面设置有密封垫,密封垫用于密封法兰盘与管道装配时的连接缝隙。
[0020]本专利技术的有益效果:(1)本专利技术通过在阀杆上设置密封套结构,在更换填料时,只需要拆卸填料压盖,推挤力作用就会向上推动密封套,由于填料环被托环所托载,使得填料环能够随托环实现自动弹出,有效降低了更换填料的难度,加快了填料的更换速度;(2)本专利技术由复位弹簧提供向上的推挤作用,一方面使填料环与填料压盖紧密填充,避免介质渗出,另一方面为密封圆台施加了预紧力,使其与圆锥孔之间形成锥面密封,进一步增加了密封性能;(3)本专利技术通过在阀球两侧设置稳定压环结构,稳定弹簧提供的推力会使稳定压环始终与阀球的外球面相贴靠,从而从左右两侧对阀球施加转动约束,使得阀球只能绕着阀杆的中轴线进行水平转动,且转动过程始终受到稳定压环的约束作用,有效提高了阀球
的转动稳定性。
附图说明
[0021]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0022]图1是本专利技术的结构爆炸示意图;图2是本专利技术装配后的结构示意图;图3是图2中A

A方向的截面示意图;图4是图3中B处的结构放大示意图;图5是本专利技术的内部结构示意图;图6是本专利技术中密封套的结构示意图;图7是本专利技术中稳定压环的结构示意图。
[0023]图中:1、阀体;2、阀球;3、阀杆;4、阀座;5、上法兰;6、填料压盖;7、密封套;8、填料环;9、稳定压环;11、法兰盘;111、密封垫;31、杆体;311、密封环;32、连接头;321、密封垫片;41、通孔;42、填料腔;43、弹簧槽;61、圆锥孔;62、固定螺钉;71、套筒;72、托环;73、定位夹爪;74、密封圆台;75、复位弹簧;76、定位螺帽;91、垫圈;92、密封圈;93、稳定弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便更换填料的高密封性球阀,包括具有空腔的阀体(1)、设置在阀体(1)空腔中的阀球(2),以及与阀球(2)相连接的阀杆(3),其特征在于,所述阀体(1)的上端连接有阀座(4),所述阀座(4)上端连接有上法兰(5),所述上法兰(5)中央安装有填料压盖(6),所述阀杆(3)轴线贯穿填料压盖(6)及阀座(4)后与阀球(2)连接,所述阀杆(3)上活动套接有密封套(7),所述密封套(7)包括套筒(71)、连接在套筒(71)底端的托环(72)、以及连接在套筒(71)顶端的定位夹爪(73),所述托环(72)与填料压盖(6)之间设置有填料环(8),所述套筒(71)的外表面上圆周设有密封圆台(74),所述密封圆台(74)的外斜面与填料压盖(6)的圆锥孔(61)抵靠连接,所述密封套(7)的底部设置有用于向上施加推挤力的复位弹簧(75)。2.根据权利要求1所述的一种方便更换填料的高密封性球阀,其特征在于,所述阀杆(3)包括杆体(31)以及设置于杆体(31)底端的连接头(32),所述阀座(4)上贯穿设有供杆体(31)穿过的通孔(41),所述连接头(32)的直径大于通孔(41)孔径,所述连接头(32)与阀球(2)顶端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种方便更换填料的高密封性球阀,其特征在于,所述杆体(31)与通孔(41)的孔壁之间设置有密封环(311),所述连接头(32)上端与阀座(4)之间设置有密封垫片(321)。4.根据权利要求3所述的一种方便更换填料的高密封性球阀,其特征在于,所述阀座(4)内部设置有填料腔(42),所述填料环(8)安装于填料腔(42)中,所述填料腔(42)的底部设置有弹簧槽(43),所述复位弹簧(75)安装于弹簧槽(43)...

【专利技术属性】
技术研发人员:李金山李晓芬何东明
申请(专利权)人:杭州金山仪表阀业有限公司
类型:发明
国别省市:

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