一种气盾坝安装工程锚固系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种气盾坝安装工程锚固系统，属于拦水水利设施技术领域。包括主锚固浇筑定位模具、根部埋件、楔部埋件、主锚固螺栓排、楔形压板及柔性铰链盖板。所述锚固系统是将主锚固定位模具、根部埋件、楔部埋件、主锚固螺栓排与钢筋笼一同设置，一次性用混凝土浇筑主锚固基础。混凝土有强度后取下模具，在主锚固螺杆上，用楔形压板通过柔性铰链盖板、盾板轴及螺栓将气囊(楔形边)和钢盾安装上。其保证了主锚固系统安装的精准性，满足了主锚固定位施工及气盾坝安装的苛刻复杂要求，并解决了人为因素及劳动强度。本实用新型专利技术改变了主锚固系统及施工方法，操作简便，节约了工程成本，气盾坝安装质量好。盾坝安装质量好。盾坝安装质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种气盾坝安装工程锚固系统


[0001]本技术涉及一种气盾坝安装工程锚固系统，属于拦水水利设施施工


技术介绍

[0002]水坝是现代水利的重要设施，在国计民生各领域起着重要影响及收益。从土坝、混凝土坝、钢坝(闸门)、橡胶坝到今天的气盾坝。气盾坝继承了传统活动坝型之精华，克服了传统活动坝型的瓶颈问题，具有结构简单，建设、安装、使用及维护简单快捷的特点；防洪渡汛能力突出，运行安全可靠；过水高度和运行状态持续可控；具有更强的清污、排淤能力；挡水和过水能力更高；充排时间短，运行管理简单；使用寿命超长，综合效益高；抗震能力强，对基础的适应性高；景观效果好及具备生态及环境友好等特点。
[0003]气盾坝的主锚系统是用主锚构件通过压板将橡胶气囊及钢盾板固定在河床上，以构成一个密封的囊体，是气盾坝能否起到稳定地挡水作用的关键因素。
[0004]一般将主锚系统的结构形式分两种：挡水高度较低时(如2.5米以下)，采用气囊穿孔形式；挡水高度较高时，采用气囊无穿孔形式。
[0005]在工程施工中，主锚螺栓的预埋及锚固是整个工程的一个非常重要的环节，锚固系统及施工质量控制的好坏直接影响到气盾坝安装的成败，而锚固系统及施工方法的选择对工程质量及工期都会产生很大的影响。
[0006]一般工程主锚固是预埋螺栓时，采用螺栓压板固定锚固螺栓位置，用经纬仪观测，确保锚固螺栓中心线在一条直线上。并用水准仪测定锚固螺栓高程，与设计要求对比确认无误差后用木支撑将螺栓压板固定于锚固槽内，用一根通长钢筋，按照设计间距将预埋件焊接在一起，确定锚固螺栓受力后不宜移动后，开始浇筑锚固槽混凝土，为确保锚固螺栓的施工质量，混凝土浇筑时分两期进行；一期混凝土浇筑至距锚固槽底100mm时，应重新观测锚固螺栓中心位置、高程、绝对位置、间距和稳固性，发现锚固螺栓偏移后应及时复位，浇筑过程中，在锚固线控制点上架设经纬仪现场监控，发现有位移，立即进行校正；还需在压板下部焊接Φ18的钢筋做压筋，增加锚固压力；二期混凝土浇筑后，在混凝土初凝前再次进行观测修正工作。坝底板混凝土达到规范要求时，可以按照以下步骤进行螺栓压板锚固的安装；压板要首尾对齐，不平整时要用橡胶片垫平；上螺帽时要进行多次拧紧，坝袋充水试验后，再次拧紧螺帽；上螺帽时宜用扭力扳手，按设定的扭力矩逐个对螺栓进行拧紧；卷入的压轴(木芯或钢管)的对接缝应与压板接缝处错开，以免出现软缝，造成局部漏水。
[0007]现有的锚固系统存在这样那样的弊端：
[0008]1)现场施工时，预埋螺栓的精准度很难实现；
[0009]2)气盾坝安装后，常常出现气囊漏气或慢撒气；
[0010]3)需分二期浇筑混凝土，施工极为繁琐复杂，工期长，对施工人员的技能程度及施工经验要求高，且劳动强度大；
[0011]4)较高水头的气盾坝的无穿孔锚固形式的上压板形状复杂，主锚固螺栓及主锚固
定位施工及气盾坝的安装更加苛刻复杂，要求高，人为因素影响很大及劳动强度高。

技术实现思路

[0012]针对现有气盾坝安装工程主锚固浇筑定位方法及技术存在的上述问题。
[0013]本技术的目的在于提供一种气盾坝安装工程锚固系统，保证了主锚固系统安装的精准性，满足了主锚固定位施工及气盾坝安装的苛刻复杂要求，并解决了人为因素及劳动强度。本技术改变了主锚固定位及施工方法，操作简便，节约了工程成本，气盾坝安装质量好。
[0014]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0015]一种气盾坝安装工程锚固系统，包括定位板，其上设有模板定位孔；前挡板，其上设有二排平行且每排呈交替分布的排气孔和根部埋件定位孔；后挡板，其上设有一排呈交替分布的排气孔和楔部定位孔；侧挡板，其上设有侧挡板连接孔；肋板，其上设有吊装孔；根部埋件，包括根部埋件主板、筋板、剪力钉、定位螺栓；楔部埋件，包括楔部埋件主板、筋板、剪力钉、定位螺栓；主锚固螺栓排，包括主锚固螺杆、锚固排支架、螺栓排上定位螺母和螺栓排下定位螺母；楔形压板，包括楔形扣脚、扣脚顶部为哑铃头状的顶压头，若干个台阶式锚固螺栓孔，包括上台阶孔为固定锚固螺栓的螺母、下台阶孔为穿锚固螺杆，根部模具哑铃头状压脚，平铺凸字型空腔，空腔具有肋筋和吊装孔，平铺半凸字型空腔，上表面板。所述的平铺半凸字型空腔，为相邻的两块楔形压板的平铺半凸字型空腔，使用构成一个完整的凸字型空腔；柔性铰链盖板，包括楔形部，铰接部，圆形固定部，主锚固螺栓孔，定型防脱圆棒。
[0016]本技术所述的定位模具：由Q355B碳钢或304不锈钢材质制得，是通过焊接工艺制作成的定位整体模具。其中Q355B碳钢做防腐处理，即喷丸、除渣表面处理，镀锌及涂层防腐。金属整体模板的与混凝土接触面不用表面处理及防腐。
[0017]本技术所述的根部埋件和楔部埋件：其主板为304不锈钢材质，筋板、剪力钉、定位螺栓为Q235B碳钢材质。
[0018]本技术所述的主锚固螺栓排：主锚固螺杆为304不锈钢材质，主锚固螺栓排支架由槽钢制作。
[0019]本技术所述的主锚固螺栓排的制作方法：
[0020]1)将主锚固螺杆从锚固排支架的上梁和底梁的圆孔穿过，并上梁和底梁与螺杆的上下接触面满焊接相连；
[0021]2)再将锚固排框架的两立边端与上梁和底梁的端满焊固定。
[0022]本技术所述的楔形压板：由铸钢或铸铁材质浇筑制成的，并经过简单机械加工及喷锌处理。
[0023]本技术所述的柔性铰链盖板：由纤维增强三元乙丙橡胶胶片制成，定型防脱圆棒为钢丝绳。
[0024]本技术所述的柔性铰链盖板的制作方法：
[0025]1)将一层橡胶胶片及一层挂胶帘线布交替铺设在模具中，胶片为N+1 层，一层帘线布为N层。铺设时，绕过模具内的圆柱(为了形成主锚固螺栓孔)；同时包裹定型防脱圆棒，制备柔性铰链盖板的预成型体。即柔性铰链盖板产品的主锚固螺栓孔不是后打的孔，其有效地防止后打的孔在应用时被撕开，并有效地防止气盾坝漏气或慢撒气。
[0026]2)将装有柔性铰链盖板的预成型体的模具放入热压罐中硫化。
[0027]3)硫化工艺完成后，冷却出罐，脱下模具，即制备了柔性铰链盖板。
[0028]本技术所述的气盾坝安装工程锚固系统的施工方法：
[0029]1)将楔部埋件通过楔部埋件定位孔用定位螺栓安装在定位模板的后挡板上，将根部埋件通过根部埋件定位孔用定位螺栓安装在定位模板的前挡板上。
[0030]2)所述主锚固浇筑定位模具与楔部埋件、根部埋件组装完成后，通过模板定位孔将该组件安装到主锚固螺栓排上，用主锚固定位螺母将其固定。
[0031]3)定位模具是通过主锚固螺栓排的固定支架，与根部埋件、楔部埋件用槽钢焊接固定的。
[0032]4)检验复核主锚固浇筑定位模板高程、水平度、垂直度、间距、基准点位尺寸；复核合格后再进一步焊接牢固。
[0033]5)按照主锚固浇筑定位模板的形状，编本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气盾坝安装工程锚固系统，其特征在于：所述的一种气盾坝安装工程锚固系统包括主锚固浇筑定位模具(1)、根部埋件(2)、楔部埋件(3)、主锚固螺栓排(4)、楔形压板(5)和柔性铰链盖板(6)，位于混凝土主锚固基础中，主锚固浇筑定位模具(1)包括定位板(101)，其上设有模板定位孔(102)；前挡板(103)，其上设有二排平行且每排呈交替分布的排气孔(104)和根部埋件定位孔(105)；后挡板(106)，其上设有一排呈交替分布的排气孔(104)和楔部定位孔(107)；侧挡板(108)，其上设有侧挡板连接孔(109)；肋板(110)，其上设有第一吊装孔(111)。2.根据权利要求1所述的一种气盾坝安装工程锚固系统，其特征是：主锚固浇筑定位模具(1)材质为：Q355B碳钢或304不锈钢。3.根据权利要求1所述的一种气盾坝安装工程锚固系统，其特征是：根部埋件(2)包括根部埋件主板(201)、第一筋板(202)、第一剪力钉(203)、第一定位螺栓(204)。4.根据权利要求1所述的一种气盾坝安装工程锚固系统，其特征是：楔部埋件(3)包括楔部埋件主板(301)、第二筋板(302)、第二剪力钉(303)、第二定位螺栓(304)。5.根据权利要求3所述的一种气盾坝安装工程锚固系统，其特征是：根部埋件主板(201)为304不锈钢材质，第一筋板(202)、第一剪力钉(203)、第一定位螺栓(204)为Q235B碳钢材质。6.根据权利要求4所述的一种气盾坝安装工程锚固系统，其特征是：楔部埋件主板(301)为304不锈钢材质，第二筋板(302)、第二剪力钉(303)、第二定位螺栓(304)为Q235B碳钢材质。7.根据权利要求1所述的一种气盾坝安装工程锚固系统，其特征是：主锚固螺栓排(4)包括主锚固螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈曦，梁天夫，王金，付耕瑜，陈尔凡，
申请(专利权)人：辽宁河伴气盾坝装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：