一种折扇的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种折扇的制作工艺，其包括：以下方法步骤：步骤一，取竹材，将竹材开通和开片，得到竹片；步骤二，选取竹片加工制作成扇骨，得到大骨和小骨；步骤三，将扇骨进行打磨处理，进一步进行防腐、煮竹和烘干处理，得到扇骨杆；步骤四，将扇骨杆精磨之后进行打蜡处理；步骤五，将扇骨杆进行打孔后装入扇钉；步骤六，制作乳胶粘合剂；步骤七，取纸材，放入压痕机中进行压痕；制作成扇面；步骤八，将扇骨杆中的小骨插入扇面中用乳胶粘合剂固定，大骨与扇面边亦通过乳胶粘合剂粘合固定，得到折扇；本发明专利技术工艺生产流程简便，纸张压痕成型快，大大缩短了成本，实现了工艺操作标准化，灵活性好，通用性强，提高了折扇生产的工作效率。提高了折扇生产的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种折扇的制作工艺


[0001]本专利技术涉及一种折扇的制作工艺，属于折扇制作工艺


技术介绍

[0002]折扇又名“纸扇”、“掐扇”，最早出现于我国公元五世纪的南北朝时期，是一种可以自由折叠和展开的扇子，用时需要展开，现有的折扇一般由手工制作完成，同时扇面由手动机械压痕完成，这种工艺费时费力，折扇成品质量不一，现在折扇生产工艺中迫切需要一种新的折扇的制作工艺。
[0003]为此，我们提出一种折扇的制作工艺。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为解决上述问题，本专利技术提供一种工艺生产流程简便，纸张压痕成型快，大大缩短了成本，实现了工艺操作标准化，灵活性好，通用性强，提高了折扇生产的工作效率的折扇的制作工艺。
[0006](二)技术方案
[0007]本专利技术的一种折扇的制作工艺，其包括：以下方法步骤：步骤一，取竹材，将竹材开通和开片，得到竹片；步骤二，选取竹片加工制作成扇骨，得到大骨和小骨；步骤三，将扇骨进行打磨处理，进一步进行防腐、煮竹和烘干处理，得到扇骨杆；步骤四，将扇骨杆精磨之后进行打蜡处理；步骤五，将扇骨杆进行打孔后装入扇钉；步骤六，制作乳胶粘合剂；步骤七，取纸材，放入压痕机中进行压痕；制作成扇面；步骤八，将扇骨杆中的小骨插入扇面中用乳胶粘合剂固定，大骨与扇面边亦通过乳胶粘合剂粘合固定，得到折扇。
[0008]进一步地，所述的步骤一中竹材的选取为五年以上的竹材。
[0009]进一步地，所述的步骤三中具体方法为将扇骨投入耐候木油中，将扇骨防腐溶液加热至55～70℃，煮至3～5小时，多次重复处理后，取出扇骨，用清水喷洒，去除扇骨上的附着物，再进行风干处理，风干时间为10～12小时；风干后的扇骨喷淋双氧水，放入烘干室中进行烘干操作，直至扇骨表面干燥为止，烘干室的温度为55～75℃。
[0010]进一步地，所述的步骤四中打蜡的材料为红蜡或白蜡中的一种。
[0011]进一步地，所述的步骤五中扇钉为牛角钉、银钉、铜钉或空圆钉中的一种。
[0012]进一步地，所述的步骤六中乳胶粘合剂的制作为取乳胶和清水，按1:2质量比均匀混合，加热至70～80℃，持续时间为1～3小时，即得到乳胶粘合剂。
[0013]进一步地，所述的步骤七中在压痕机上放置折扇的骨架模板，用压痕机实现折扇纸张的压痕，其中所述扇面为双面扇面，其双面扇面内设置有间隔空心，为扇骨杆的插入做准备。
[0014]进一步地，所述的步骤八中粘合好的折扇表面去除多余乳胶粘合剂，放置于阴凉通风处晾20～120小时。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本专利技术工艺生产流程简便，纸张压痕成型快，大大缩短了成本，实现了工艺操作标准化，灵活性好，通用性强，提高了折扇生产的工作效率。
具体实施方式
[0017]实施例一
[0018]一种折扇的制作工艺，其包括：以下方法步骤：步骤一，取竹材，将竹材开通和开片，得到竹片；步骤二，选取竹片加工制作成扇骨，得到大骨和小骨；步骤三，将扇骨进行打磨处理，进一步进行防腐、煮竹和烘干处理，得到扇骨杆；步骤四，将扇骨杆精磨之后进行打蜡处理；步骤五，将扇骨杆进行打孔后装入扇钉；步骤六，制作乳胶粘合剂；步骤七，取纸材，放入压痕机中进行压痕；制作成扇面；步骤八，将扇骨杆中的小骨插入扇面中用乳胶粘合剂固定，大骨与扇面边亦通过乳胶粘合剂粘合固定，得到折扇；
[0019]其中，所述的步骤一中竹材的选取为五年以上的竹材；
[0020]所述的步骤三中具体方法为将扇骨投入耐候木油中，将扇骨防腐溶液加热至55℃，煮至3小时，多次重复处理后，取出扇骨，用清水喷洒，去除扇骨上的附着物，再进行风干处理，风干时间为10小时；风干后的扇骨喷淋双氧水，放入烘干室中进行烘干操作，直至扇骨表面干燥为止，烘干室的温度为55℃；
[0021]所述的步骤四中打蜡的材料为红蜡或白蜡中的一种；
[0022]所述的步骤五中扇钉为牛角钉、银钉、铜钉或空圆钉中的一种；
[0023]所述的步骤六中乳胶粘合剂的制作为取乳胶和清水，按1:2质量比均匀混合，加热至70℃，持续时间为1小时，即得到乳胶粘合剂；
[0024]所述的步骤七中在压痕机上放置折扇的骨架模板，用压痕机实现折扇纸张的压痕，其中所述扇面为双面扇面，其双面扇面内设置有间隔空心，为扇骨杆的插入做准备；
[0025]所述的步骤八中粘合好的折扇表面去除多余乳胶粘合剂，放置于阴凉通风处晾20小时。
[0026]实施例二
[0027]一种折扇的制作工艺，其包括：以下方法步骤：步骤一，取竹材，将竹材开通和开片，得到竹片；步骤二，选取竹片加工制作成扇骨，得到大骨和小骨；步骤三，将扇骨进行打磨处理，进一步进行防腐、煮竹和烘干处理，得到扇骨杆；步骤四，将扇骨杆精磨之后进行打蜡处理；步骤五，将扇骨杆进行打孔后装入扇钉；步骤六，制作乳胶粘合剂；步骤七，取纸材，放入压痕机中进行压痕；制作成扇面；步骤八，将扇骨杆中的小骨插入扇面中用乳胶粘合剂固定，大骨与扇面边亦通过乳胶粘合剂粘合固定，得到折扇；
[0028]其中，所述的步骤一中竹材的选取为五年以上的竹材；
[0029]所述的步骤三中具体方法为将扇骨投入耐候木油中，将扇骨防腐溶液加热至65℃，煮至4小时，多次重复处理后，取出扇骨，用清水喷洒，去除扇骨上的附着物，再进行风干处理，风干时间为11小时；风干后的扇骨喷淋双氧水，放入烘干室中进行烘干操作，直至扇骨表面干燥为止，烘干室的温度为65℃；
[0030]所述的步骤四中打蜡的材料为红蜡或白蜡中的一种；
[0031]所述的步骤五中扇钉为牛角钉、银钉、铜钉或空圆钉中的一种；
[0032]所述的步骤六中乳胶粘合剂的制作为取乳胶和清水，按1:2质量比均匀混合，加热至75℃，持续时间为2小时，即得到乳胶粘合剂；
[0033]所述的步骤七中在压痕机上放置折扇的骨架模板，用压痕机实现折扇纸张的压痕，其中所述扇面为双面扇面，其双面扇面内设置有间隔空心，为扇骨杆的插入做准备；
[0034]所述的步骤八中粘合好的折扇表面去除多余乳胶粘合剂，放置于阴凉通风处晾70小时。
[0035]实施例三
[0036]一种折扇的制作工艺，其包括：以下方法步骤：步骤一，取竹材，将竹材开通和开片，得到竹片；步骤二，选取竹片加工制作成扇骨，得到大骨和小骨；步骤三，将扇骨进行打磨处理，进一步进行防腐、煮竹和烘干处理，得到扇骨杆；步骤四，将扇骨杆精磨之后进行打蜡处理；步骤五，将扇骨杆进行打孔后装入扇钉；步骤六，制作乳胶粘合剂；步骤七，取纸材，放入压痕机中进行压痕；制作成扇面；步骤八，将扇骨杆中的小骨插入扇面中用乳胶粘合剂固定，大骨与扇面边亦通过乳胶粘合剂粘合固定，得到折扇；
[0037]其中，所述的步骤一中竹材的选取为五年以上的竹材；
[0038]所述的步骤三中具体方法为将扇骨投入耐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折扇的制作工艺，其特征在于：包括以下方法步骤：步骤一，取竹材，将竹材开通和开片，得到竹片；步骤二，选取竹片加工制作成扇骨，得到大骨和小骨；步骤三，将扇骨进行打磨处理，进一步进行防腐、煮竹和烘干处理，得到扇骨杆；步骤四，将扇骨杆精磨之后进行打蜡处理；步骤五，将扇骨杆进行打孔后装入扇钉；步骤六，制作乳胶粘合剂；步骤七，取纸材，放入压痕机中进行压痕；制作成扇面；步骤八，将扇骨杆中的小骨插入扇面中用乳胶粘合剂固定，大骨与扇面边亦通过乳胶粘合剂粘合固定，得到折扇。2.根据权利要求1所述的一种折扇的制作工艺，其特征在于：所述的步骤一中竹材的选取为五年以上的竹材。3.根据权利要求1所述的一种折扇的制作工艺，其特征在于：所述的步骤三中具体方法为将扇骨投入耐候木油中，将扇骨防腐溶液加热至55～70℃，煮至3～5小时，多次重复处理后，取出扇骨，用清水喷洒，去除扇骨上的附着物，再进行风干处理，风干时间为10～12小时；风干后的扇骨喷淋双氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡新华，
申请(专利权)人：安吉六合工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：