一种低熔点超短涤纶纤维制备反渗透RO膜的方法技术

技术编号:34477929 阅读:20 留言:0更新日期:2022-08-10 08:53
本发明专利技术公开了一种低熔点超短涤纶纤维制备反渗透RO膜的方法,属于功能性纤维技术领域,解决了现有技术中RO膜纯度低、工艺复杂、生产速度慢的问题,包括将涤纶切片粉碎,清洗后加入双螺杆挤出机内,熔融挤出复合熔体,纺丝组件喷丝,经环吹、甬道冷却、上油、牵引卷绕后松弛,卷曲,再烘干,在经编机上编织成胚布,将胚布置于定型装置中进行高温定型,制得反渗透RO膜。本发明专利技术中采用上压式纺丝组件对复合熔体进行纺丝,砂杯对熔体进行充分过滤,经计量后由喷丝板喷出,不仅提高涤纶纤维的纯度,而且满足短涤纶纤维的低熔点化;通过联合多个装置,使涤纶短纤维快速生产,并在定型装置中采用多个组件使涤纶纤维快速、均匀浸轧整理液,提高生产速度。提高生产速度。提高生产速度。

【技术实现步骤摘要】
一种低熔点超短涤纶纤维制备反渗透RO膜的方法


[0001]本专利技术属于功能性纤维
,具体地说,尤其涉及一种低熔点超短涤纶纤维制备反渗透RO膜的方法。

技术介绍

[0002]一般水的流动方式是由低浓度向高浓度流动,当水加压后,将由高浓度向低浓度流动,即为逆渗透,由于RO膜的孔径是发丝的百万分之一(0.0001mm),细菌、病毒等的孔径是其5000倍,因此,只有水分子及部分矿物离子能够通过,其它杂质及重金属均由废水管排出。现有的抗污染反渗透膜材料大多采用涤纶长纤维经编织而成,编织而成的织物通过浸轧硬挺剂使纤维内部、纤维之间或纤维表面形成薄膜,但由于采用涤纶长纤维制成,纤维分散性降低,制备过程中易存在杂质,从而导致RO膜品质下降,同时大多生产过程中需要人工反复操作,导致生产效率低下。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足,提供了一种纯度高、工艺简单、生产快速的低熔点超短涤纶纤维制备反渗透RO膜的方法。
[0004]为了实现上述技术目的,本专利技术低熔点超短涤纶纤维制备反渗透RO膜的方法采用的技术方案为:
[0005]一种低熔点超短涤纶纤维制备反渗透RO膜的方法,包括以下步骤:
[0006](1)将涤纶切片粉碎处理,浸泡2~3h后进行清洗,在清洗的过程中高速搅拌,搅拌后置于转鼓真空干燥机内真空干燥,制得含水率≤100ppm的涤纶颗粒;
[0007](2)将涤纶颗粒加入双螺杆挤出机内,经计量设备均匀分配至复合组件中,反应一段时间后,挤出复合熔体,熔体经过滤器过滤后进入纺丝箱体,纺丝组件喷丝,形成低熔点超短涤纶纤维初生丝;
[0008](3)初生丝经环吹、甬道冷却、上油、牵引卷绕后松弛,卷曲,再烘干,制得低熔点超短涤纶纤维;
[0009](4)将低熔点超短涤纶纤维在经编机上编织成胚布;
[0010](5)将胚布置于定型装置中进行高温定型,再经水洗、预烘、烘干,制得反渗透RO膜。
[0011]优选的,所述步骤(2)中纺丝组件包括经螺栓上下连接为一体的砂杯、分配板以及喷丝板,砂杯上方盖设有盖板,砂杯表面中心处连通有沿盖板内部横向延伸的管道,管道端部设有与熔体相连通的铝嘴,铝嘴处于盖板侧部端面。
[0012]优选的,所述步骤(5)定型装置内填充有整理液,按重量份计整理液由以下组分组成:8~10份聚乙烯、30~40份丙烯酸乙酯、5~10份过氧化锌、8~10份抗菌剂以及3~6份乙酸乙烯。
[0013]优选的,所述步骤(5)中定型装置包括机架,机架表面设有浸轧槽,浸轧槽表面架
设有升降架,升降架两端端部分别连接有升降组件,升降组件包括与机架侧部固定连接的固定板,固定板横置于升降架表面,固定板表面插设有与升降架固定连接的T形连接架,T形连接架底部设有抵触于固定板表面的伸缩弹簧,T形连接架表面开设有凹槽,凹槽内抵触连接有滑动轮,滑动轮偏离中心处连接有与机架背部固定连接的定位轴,滑动轮背面设有驱使其沿圆周方向转动的第一微型电机,升降架表面一端设有导入辊组,另一端设有导出辊组,胚布自导入辊组进入沿多个支撑辊向导出辊组延伸而出,浸轧槽底壁上方设有提升胚布浸轧效果的助浸组件,助浸组件包括自浸轧槽底部向其内壁中心插入的固定轴,固定轴顶部套设有置于浸轧槽底壁上方的旋转座,旋转座底部同轴连接有置于浸轧槽底部的旋转齿轮,旋转齿轮套设于固定轴表面,旋转齿轮表面啮合有从动齿轮,从动齿轮经第二微型电机驱动,旋转座前端表面经连接轴连接有与旋转座以固定夹角设置的定位片,定位片另一端转动连接有调节片,调节片另一端转动连接有旋转片,旋转片另一端与旋转座末端转动连接,旋转座末端底部连接有搅拌桨,搅拌桨与旋转片同轴连接。
[0014]优选的,所述浸轧槽一侧架设有补液槽,补液槽底部设有可与其接通的插接组件,插接组件包括架设于浸轧槽表面的固定块,固定块表面开设有弧形引流槽,引流槽内滑动连接有滑动块,滑动块表面设有插入补液槽底部的插管,滑动块侧部连接有控制其沿引流槽滑动的控制杆,控制杆前端经螺栓连接有斜杆,后端与固定块相铰接,斜杆末端连接有调节杆,调节杆前端经连接耳与伸缩气缸相连接,中部与固定块表面相连接。
[0015]优选的,所述支撑辊设置于所述升降架表面,并成三角状均匀分布。
[0016]优选的,所述导入辊组包括上下压合的上导入辊和下导入辊,所述导出辊组包括上下压合的上导出辊和下导出辊。
[0017]优选的,所述连接耳呈竖直状连接伸缩气缸和调节杆。
[0018]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:
[0019]本专利技术中采用上压式纺丝组件对复合熔体进行纺丝,砂杯对熔体进行充分过滤,经计量后由喷丝板喷出,不仅提高涤纶纤维的纯度,而且满足短涤纶纤维的低熔点化;通过联合多个装置,使涤纶短纤维快速生产,并在定型装置中采用多个组件使涤纶纤维快速、均匀浸轧整理液,提高生产速度。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的结构示意图;
[0021]图2是本专利技术中纺丝组件的结构示意图;
[0022]图3是本专利技术中助浸组件的结构示意图;
[0023]图4是本专利技术中插接组件的结构示意图。
[0024]图中:1.砂杯;2.分配板;3.喷丝板;4.盖板;5.管道;6.铝嘴;7.机架;8.浸轧槽;9.升降架;10.固定板;11.T形连接架;12.伸缩弹簧;13.滑动轮;14.定位轴;15.支撑辊;16.固定轴;17.旋转座;18.旋转齿轮;19.从动齿轮;20.定位片;21.调节片;22.旋转片;23.搅拌桨;24.补液槽;25.固定块;26.引流槽;27.滑动块;28.插管;29.控制杆;30.斜杆;31.调节杆;32.连接耳;33.伸缩气缸。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式,对专利技术进一步说明:
[0026]如图1—图4所示,一种低熔点超短涤纶纤维制备反渗透RO膜的方法,包括以下步骤:
[0027](1)将涤纶切片粉碎处理,浸泡2~3h后进行清洗,在清洗的过程中高速搅拌,搅拌后置于转鼓真空干燥机内真空干燥,制得含水率≤100ppm的涤纶颗粒;
[0028](2)将涤纶颗粒加入双螺杆挤出机内,经计量设备均匀分配至复合组件中,反应一段时间后,挤出复合熔体,熔体经过滤器过滤后进入纺丝箱体,纺丝组件喷丝,形成低熔点超短涤纶纤维初生丝;
[0029](3)初生丝经环吹、甬道冷却、上油、牵引卷绕后松弛,卷曲,再烘干,制得低熔点超短涤纶纤维;
[0030](4)将低熔点超短涤纶纤维在经编机上编织成胚布;
[0031](5)将胚布置于定型装置中进行高温定型,再经水洗、预烘、烘干,制得反渗透RO膜,定型装置内填充有整理液,按重量份计整理液由以下组分组成:8~10份聚乙烯、30~40份丙烯酸乙酯、5~10份过氧化锌、8~10份抗菌剂以及3~6份乙酸乙烯。
[0032]低熔点聚酯纤维在合成过程中加入了具有不对称结构的改性单体,破坏了分子链的规整性,使本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低熔点超短涤纶纤维制备反渗透RO膜的方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)将涤纶切片粉碎处理,浸泡2~3h后进行清洗,在清洗的过程中高速搅拌,搅拌后置于转鼓真空干燥机内真空干燥,制得含水率≤100ppm的涤纶颗粒;(2)将涤纶颗粒加入双螺杆挤出机内,经计量设备均匀分配至复合组件中,反应一段时间后,挤出复合熔体,熔体经过滤器过滤后进入纺丝箱体,纺丝组件喷丝,形成低熔点超短涤纶纤维初生丝;(3)初生丝经环吹、甬道冷却、上油、牵引卷绕后松弛,卷曲,再烘干,制得低熔点超短涤纶纤维;(4)将低熔点超短涤纶纤维在经编机上编织成胚布;(5)将胚布置于定型装置中进行高温定型,再经水洗、预烘、烘干,制得反渗透RO膜。2.根据权利要求1所述低熔点超短涤纶纤维制备反渗透RO膜的方法,其特征在于:所述步骤(2)中纺丝组件包括经螺栓上下连接为一体的砂杯、分配板以及喷丝板,砂杯上方盖设有盖板,砂杯表面中心处连通有沿盖板内部横向延伸的管道,管道端部设有与熔体相连通的铝嘴,铝嘴处于盖板侧部端面。3.根据权利要求1所述低熔点超短涤纶纤维制备反渗透RO膜的方法,其特征在于:所述步骤(5)定型装置内填充有整理液,按重量份计整理液由以下组分组成:8~10份聚乙烯、30~40份丙烯酸乙酯、5~10份过氧化锌、8~10份抗菌剂以及3~6份乙酸乙烯。4.根据权利要求1所述低熔点超短涤纶纤维制备反渗透RO膜的方法,其特征在于:所述步骤(5)中定型装置包括机架,机架表面设有浸轧槽,浸轧槽表面架设有升降架,升降架两端端部分别连接有升降组件,升降组件包括与机架侧部固定连接的固定板,固定板横置于升降架表面,固定板表面插设有与升降架固定连接的T形连接架,T形连接架底部设有抵触于固定板表面的伸缩弹簧,T形连接架表面开设有凹槽,凹槽内抵触连接有滑动轮,滑动轮偏离中心...

【专利技术属性】
技术研发人员:支桂龙潘道东杜大伏孙明海徐有明
申请(专利权)人:扬州天富龙集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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