本发明专利技术公开了一种阻燃UV固化丙烯酸酯压敏胶，其原料包括：聚合物、固化剂、光碱产生剂、光敏剂和阻燃剂；其中，所述聚合物的单体包含非功能性丙烯酸酯类单体和功能性丙烯酸酯类单体，所述功能性丙烯酸酯类单体包括：含有羟基的丙烯酸酯类单体、含有环氧基的丙烯酸酯类单体中的一种；当功能性丙烯酸酯类单体为含有羟基的丙烯酸酯类单体时，固化剂包含物质A；当功能性丙烯酸酯类单体为含有环氧基的丙烯酸酯类单体时，固化剂包含物质B；所述物质A为含有至少2个环氧基的物质，所述物质B为含有至少2个羟基的物质。本发明专利技术在添加阻燃剂后，呈非均相不透明状态的情况下，通过光敏剂和固化体系配合，经UV照射后仍然能获得良好的交联固化效果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种阻燃UV固化丙烯酸酯压敏胶
[0001]本专利技术涉及压敏胶
，尤其涉及一种阻燃UV固化丙烯酸酯压敏胶。
技术介绍
[0002]压敏胶(Pressure Sensitive Adhesive)是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。可作为签贴、胶带、医用敷料和其他许多特殊用途。近年来随着环保节能的要求日益提升，UV固化压敏胶因其具有低VOC排放，固化速度快，涂布性能好，无废弃物，适合高速自动化生产等优点，受到胶粘剂行业越来越多的重视。
[0003]现有UV固化压敏胶常为热熔型丙烯酸酯压敏胶，根据固化机理的区别分为：自由基固化热熔型丙烯酸酯压敏胶和阳离子固化热熔型丙烯酸酯压敏胶。但是自由基固化热熔型丙烯酸酯压敏胶存在分子量低、交联密度不高的问题，阳离子固化热熔型丙烯酸酯压敏胶存在使用强酸性、含重金属离子、含卤素阳离子光引发剂的腐蚀、环保问题，且阳离子固化热熔型丙烯酸酯压敏胶目前还处于研发阶段，市售商品较少。
[0004]并且随着UV固化压敏胶的广泛使用，需要提高其环保阻燃性能，无卤阻燃剂不含卤族元素更加环保，可以提高UV固化压敏胶的环保性能。常用无卤阻燃剂如氢氧化铝和基于特殊有机磷分子结构的阻燃剂大多为白色粉末，添加到现有自由基固化热熔型丙烯酸酯压敏胶和阳离子固化热熔型丙烯酸酯压敏胶中后，一般呈非均相不透明状态，UV照射不能透过胶层，不能到达交联固化的目的，导致压敏胶的内聚力较低。
技术实现思路
[0005]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了阻燃UV固化丙烯酸酯压敏胶，本专利技术在添加阻燃剂后，呈非均相不透明状态的情况下，通过光敏剂和固化体系配合，经UV照射后仍然能获得良好的交联固化效果，使得本专利技术在具有阻燃性的同时，仍然具有良好的粘合强度、保持力和凝胶率。
[0006]本专利技术提出了一种阻燃UV固化丙烯酸酯压敏胶，其原料包括：聚合物、固化剂、光碱产生剂、光敏剂和阻燃剂；
[0007]其中，所述聚合物的单体包含非功能性丙烯酸酯类单体和功能性丙烯酸酯类单体，所述功能性丙烯酸酯类单体包括：含有羟基的丙烯酸酯类单体、含有环氧基的丙烯酸酯类单体中的一种；
[0008]当功能性丙烯酸酯类单体为含有羟基的丙烯酸酯类单体时，固化剂包含物质A；当功能性丙烯酸酯类单体为含有环氧基的丙烯酸酯类单体时，固化剂包含物质B；
[0009]所述物质A为含有至少2个环氧基的物质，所述物质B为含有至少2个羟基的物质。
[0010]优选地，光碱产生剂和光敏剂的重量比为2.5
‑
10:1。
[0011]优选地，聚合物、阻燃剂的重量比为1:0.5
‑
1。
[0012]优选地，聚合物、固化剂、光碱产生剂的重量比为100:1
‑
5:0.5
‑
2.0。
[0013]优选地，光敏剂包括：光敏剂ITX、亚甲基蓝中的至少一种。
[0014]优选地，阻燃剂为无卤阻燃剂。
[0015]优选地，阻燃剂包括：水合氢氧化铝、阻燃剂OP
‑
935、聚磷酸铵中的至少一种。
[0016]优选地，阻燃剂为水合氢氧化铝与阻燃剂OP
‑
935组成的混合物。
[0017]优选地，水合氢氧化铝与阻燃剂OP
‑
935的重量相同。
[0018]优选地，光碱产生剂经UV光照射分解产生碱性物质，所述碱性物质的PKa值≥12。
[0019]优选地，UV固化的UV剂量≥300mJ/cm2。
[0020]优选地，物质A包括：含有至少2个环氧基的化合物、环氧树脂中的至少一种。
[0021]优选地，物质B包括：含有至少2个羟基的化合物、多元醇树脂中的至少一种。
[0022]优选地，非功能性丙烯酸酯类单体为丙烯酸C1
‑
12烷基酯。
[0023]优选地，聚合物中非功能性丙烯酸酯类单体的含量为80
‑
99wt％。
[0024]优选地，聚合物中功能性丙烯酸酯类单体的含量为1
‑
20wt％。
[0025]优选地，聚合物的玻璃化转变温度低于0℃。
[0026]优选地，聚合物的玻璃化转变温度低于
‑
10℃。
[0027]优选地，聚合物的玻璃化转变温度低于
‑
20℃。
[0028]优选地，聚合物的重均分子量为50000
‑
120000。
[0029]有益效果：
[0030]针对现有自由基固化热熔型丙烯酸酯压敏胶和阳离子固化热熔型丙烯酸酯压敏胶中，加入无卤阻燃剂不能完全交联固化、内聚力较低的问题，本专利技术提出了新的固化体系，采用同时含有环氧基、羟基和光碱产生剂的固化体系，使得本专利技术在添加阻燃剂后，呈非均相不透明状态的情况下，通过光敏剂和上述固化体系配合，经UV照射后仍然能获得良好的交联固化效果，使得本专利技术在具有阻燃性的同时，仍然具有良好的粘合强度、保持力和凝胶率；且筛选加入适量的光敏剂和阻燃剂，可以进一步提高本专利技术的阻燃性能和粘合性能，避免阻燃性、粘合性能较低的问题。
具体实施方式
[0031]本专利技术所述的一种阻燃UV固化丙烯酸酯压敏胶，其原料包括：聚合物、固化剂、光碱产生剂、光敏剂和阻燃剂；
[0032]其中，所述聚合物的单体包含非功能性丙烯酸酯类单体和功能性丙烯酸酯类单体，所述功能性丙烯酸酯类单体包括：含有羟基的丙烯酸酯类单体、含有环氧基的丙烯酸酯类单体中的一种；
[0033]当功能性丙烯酸酯类单体为含有羟基的丙烯酸酯类单体时，固化剂包含物质A；当功能性丙烯酸酯类单体为含有环氧基的丙烯酸酯类单体时，固化剂包含物质B；
[0034]所述物质A为含有至少2个环氧基的物质，所述物质B为含有至少2个羟基的物质。
[0035]在UV光照射下，上述压敏胶中的光碱产生剂可以发生分解产生强碱性物质作为催化剂，催化聚合物中的羟基或环氧基与固化剂中的环氧基或羟基发生反应，实现固化交联，进而提高压敏胶的结构强度；并且当因为阻燃剂使压敏胶不透明时，其仍具有良好的固化交联效果。
[0036]加入适量的光敏剂和阻燃剂，可以提高本专利技术的阻燃性能，并能避免粘合性能降低的问题。
[0037]优选地，光碱产生剂和光敏剂的重量比为2.5
‑
10:1。
[0038]优选地，聚合物、阻燃剂的重量比为1:0.5
‑
1。
[0039]优选地，聚合物、固化剂、光碱产生剂的重量比为100:1
‑
5:0.5
‑
2.0。
[0040]上述聚合物、固化剂的重量比可以为100:1、100:1.5、100:2、100:2.5、100:3、100:3.5、100:4、100:4.5或100:5等。
[0041]优选地，光敏剂包括：光敏剂ITX、亚甲基蓝中的至少一种。
[0042]优选地，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻燃UV固化丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，其原料包括：聚合物、固化剂、光碱产生剂、光敏剂和阻燃剂；其中，所述聚合物的单体包含非功能性丙烯酸酯类单体和功能性丙烯酸酯类单体，所述功能性丙烯酸酯类单体包括：含有羟基的丙烯酸酯类单体、含有环氧基的丙烯酸酯类单体中的一种；当功能性丙烯酸酯类单体为含有羟基的丙烯酸酯类单体时，固化剂包含物质A；当功能性丙烯酸酯类单体为含有环氧基的丙烯酸酯类单体时，固化剂包含物质B；所述物质A为含有至少2个环氧基的物质，所述物质B为含有至少2个羟基的物质。2.根据权利要求1所述阻燃UV固化丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，光碱产生剂和光敏剂的重量比为2.5
‑
10:1；优选地，聚合物、阻燃剂的重量比为1:0.5
‑
1。3.根据权利要求1或2所述阻燃UV固化丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，聚合物、固化剂、光碱产生剂的重量比为100:1
‑
5:0.5
‑
2.0。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述阻燃UV固化丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，光敏剂包括：光敏剂ITX、亚甲基蓝中的至少一种；优选地，阻燃剂为无卤阻燃剂；优选地，阻燃剂包括：水合氢氧化铝、阻燃剂OP
‑
935、聚磷酸铵中的至少一种；优选地，阻燃剂为水合氢氧化铝与阻燃剂OP
‑
935组成的混合物；优选地，水合氢氧化铝与阻燃剂OP
‑
935的重量相同。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶凤莲，黄好，
申请(专利权)人：浙江海泰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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